一种芬顿反应器的制造方法
【专利摘要】一种芬顿反应器属于芬顿反应器的改进，该反应器由反应器、螺旋式搅拌器、加药装置、铁碳填料和抽油管路构成，其特征是所述反应器分上中下三段，由两块带孔挡板隔开，该反应器上段设有出水口，中段设有加药口和抽泥口，下段设有进水口；螺旋式搅拌器桨叶采用的是螺旋式的桨叶；加药装置是由双氧水加药泵与反应器中段输药管连通，双氧水会直接由输药管进入反应器中段，添加双氧水和填料的氧化还原反应在容器中段里同时发生，而不是分成两套设备，节约了空间，操作简单，提高效率；该反应器中段的搅拌装置能够把泥搅开后被抽走，避免了传统的将填料拿出来清理的方式，使用更加方便。
【专利说明】
一种芬顿反应器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种芬顿反应器的改进。
【背景技术】
[0002]目前，芬顿反应器被越来越多的用于有机化工废水的处理中。芬顿效用也是被认为最有效的把高分子有机物断裂成小分子的方法，因此芬顿反应器的处理效率是水处理工艺的重要设备。传统的芬顿反应器一般采用是流化床的方式，一般添加物是硫酸亚铁的填料，废水通过硫酸亚铁后，又经过加入双氧水达到断链的效果。因为硫酸亚铁不够稳定，很难存储，人们采用更加便宜的铁碳填料，降低用料成本。缺点是流化床和双氧水组合需要至少两个甚至更多的容器，因此占地较大，操作不方便。采用廉价的铁碳填料导致极易生成的铁锈落在填料上，定期要将填料全部取出清理，非常麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服传统流化床和双氧水组合存在的缺欠及适应铁碳填料废水处理工艺设计一种改进型反应器。为了实现上述目的，提供了一种芬顿反应器，该反应器包括反应器、螺旋式搅拌器、加药装置、铁碳填料和抽油管路构成，其特征是所述反应器分上中下三段，段间由两块带孔挡板隔开，该反应器上段设有出水口，中段设有加药口和抽泥口，下段设有进水口 ；抽泥口连接抽泥管路螺旋式搅拌器桨叶采用螺旋式的桨叶;加药装置是由双氧水储罐经双氧水加药栗与反应器中段的输药管连通。在圆柱容器的轴心设置一搅拌装置。搅拌的桨叶分布在反应器的中段，桨叶采用的是螺旋式的桨叶。反应器的中段的2/3容积装有铁碳填料。废水由下段进入反应器，进入铁碳填料因电荷的作用产生二价铁离子，二价铁离子与双氧水形成芬顿效应对有机物进行断链，被断链的废水最终进入上段排出；当调料经过一段时间产生铁锈泥，启动搅拌，因为桨叶设计的是螺旋式的，因此他可以搅动固体，泥被搅开时被抽泥管道抽走;该设计的优点是，添加双氧水和填料的氧化还原反应在容器中段里同时发生，而不是分成两套设备，节约了空间，操作简单，提高效率;该反应器中段的搅拌装置能够把泥搅开后被抽走，避免了传统的将填料拿出来清理的方式，使用更加方便。
【附图说明】
[0004]图1是本实用新型的结构示意图
[0005]图中1、出水口2、带孔挡板3、螺旋式搅拌器4、加药口 5、输药管6、加药装置、
[0006]7、铁碳填料8、抽泥口 9、进水口。
【具体实施方式】
[0007]待处理废水通过进水口 9进入反应器下段，水位上升到反应器的中段，浸没接触铁碳填料接触的过程，中氧化铁和碳之间产生电荷对沸水中的有机物有断链的作用，同时电荷由铁向碳转移产生二价铁粒子。当含有二价铁粒子的水位上升到双氧水的加药口 4时，启动双氧水加药栗，双氧水通过输药管进入反应器中段，双氧水与二价铁产生芬顿效应，对废水中的高分子长链分子断链分解成小分子。反应器中反应物升至反应器上段直至出水口 I进入下一处理设备。中段长期处理水会累积一些污泥，这时需从进水口9打入清水，同时开启螺旋搅拌3让碳料滚动，打开抽泥口 8将泥抽走。
【主权项】
1.一种芬顿反应器，包括分段反应器、螺旋式搅拌器、加药装置、铁碳填料和抽泥管路构成，其特征是所述分段反应器分上中下三段，段间由两块带孔挡板隔开，该反应器上段设有出水口，中段设有加药口和抽泥口，下段设有进水口。2.根据权利要求1所述的一种芬顿反应器，其特征是所述抽泥口连接抽泥管路。3.根据权利要求1所述的一种芬顿反应器，其特征是所述螺旋式搅拌器桨叶采用螺旋式桨叶。4.根据权利要求1所述的一种芬顿反应器，其特征是所述加药装置是由双氧水储罐经双氧水加药栗与反应器中段的输药管连通。
【文档编号】C02F101/30GK205590391SQ201620258901
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李柏雨
【申请人】辽宁三环树脂有限公司