脱硫废水一体化处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱硫废水一体化处理设备，主体为一碳钢箱体，箱体的一边为加药搅拌池，另一边则为沉淀池。加药搅拌池分为三个隔池，池内安装有减速搅拌机，可根据水量调节搅拌速率。加药装置通过三根加药管分别连接到三个隔池。沉淀池上部设有斜管，可加强颗粒沉降效果，下部为泥斗，并设有排泥管。沉淀池可以使加药搅拌池内生成的大量有害颗粒物质从水中高效地分离出来，达到净化废水的目的。本实用新型结构简单，安装使用方便，处理效果好，设备使用寿命长。每处理1000m3/h的废水，耗电量不足10度，耗药量不超过10kg，设备造价和运行成本也较低。
【专利说明】
脱硫废水一体化处理设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种脱硫废水净化装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的不断发展，电需求量越来越高，而主要靠火力发电的我国对煤炭的需求量是巨大的。但由于煤炭中含有大量的硫，因此在发电厂排出的烟气中就含有大量的硫化物，导致酸雨，严重破坏生态环境。目前大部分火力发电厂均采用湿法脱硫工艺，可以除去烟气中绝大多数的硫化物。但湿法脱硫工艺产生的废水成分复杂，其中含有Hg、Pb、N1、Cr、As、Cd等重金属离子及硫化物，处理难度较大。传统的处理设备占地面积大，处理效果较差，效率也相对较低，因此如何高效地处理脱硫废水已经成为迫切需要解决的难题之一。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于结合我国实际，提供一种经济实用、处理效果好、处理效率尚的脱硫废水一体化处理设备。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]脱硫废水一体化处理设备，主体为一箱体，箱体外设置一个一体化的加药装置。所述的箱体内一边为加药搅拌池，另一边为沉淀池；其中，加药搅拌池由三个并排的隔池组成，即入口隔池、中间隔池和出口隔池;进水口安在入口隔池上;三个隔池之间由过水孔相连;所述的加药装置通过三根加药管分别连接到三个隔池，将三种药分别加入到三个隔池内；每一隔池内均安装有减速搅拌机；出口隔池通过过水孔连通到沉淀池;沉淀池下部为两个泥斗，两个泥斗之间连通，泥斗底部设有排泥口；沉淀池上部设有数根斜管;顶部设有集水槽，集水槽通过出水口将处理后的水通往外部。
[0006]所述的箱体为一个一体化的碳钢箱体。
[0007]三个隔池的过水孔的位置上下交错。
[0008]三根加药管为石灰乳加药管、TMT-15加药管和硫酸氯化铁加药管;石灰乳加药管连接入口隔池，TMT-15加药管连接中间隔池，硫酸氯化铁加药管连接出口隔池。
[0009]加药搅拌池底部设有放空口。
[0010]两个泥斗均为上大下小的梯形。
[0011]斜管为蜂窝状玻璃钢管。
[0012]集水槽上部带有溢流堰。
[0013]加药装置另有一根聚合电解质加药管，通入到沉淀池内部。
[0014]本实用新型可有效处理烟气脱硫废水。经本实用新型处理过后的水可达到国家一级A排放标准。每处理1000m3/h的废水，耗电量不足10度，耗药量不超过10kg。该设备具有体积小、结构紧凑、操作方便、便于清洗、耗能低、使用寿命长等优点。能够彻底解决脱硫废水成分复杂、污染严重等问题，适用于大中小各类型企业。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的设备平面示意图，
[0016]图2为加药搅拌池剖面示意图，
[0017]图3为沉淀池剖面示意图。
[0018]图中:1.加药搅拌池，2.沉淀池，3.进水口，4.出水口，5.减速搅拌机，6.加药装置，
7.石灰乳加药管，8.TMT-15加药管，9.硫酸氯化铁加药管，10.聚合电解质加药管，11.过水孔，12.集水槽，13.斜管，14.泥斗，15.溢流堰，16.放空口，17.排泥口。
【具体实施方式】
[0019]参见图1-图3，本实用新型脱硫废水一体化处理设备主体为一碳钢箱体，箱体外设置一加药装置6。所述的箱体内一边为加药搅拌池I，另一边为沉淀池2。其中，加药搅拌池I由三个并排的隔池组成，即入口隔池、中间隔池和出口隔池。进水口 3安在入口隔池上，三个隔池之间由过水孔11相连，三个隔池的过水孔11的位置上下交错。所述的加药装置6通过三根加药管分别连接到三个隔池，石灰乳加药管7连接入口隔池，TMT-15加药管8连接中间隔池，硫酸氯化铁加药管9连接出口隔池，将三种药分别加入到三个隔池内，对废水进行连续处理。每一隔池内均安装有减速搅拌机5，可根据水量调节搅拌速率。在加药搅拌池I底部设有放空口 16，用于需要时或检修时放空加药搅拌池I内的水。出口隔池通过过水孔11连通到沉淀池2。沉淀池2下部为两个上大下小的梯形泥斗14，两个泥斗14之间连通，泥斗14底部设有排泥口 17。沉淀池2上部设有数根斜管13，斜管13为蜂窝状玻璃钢管，可加强颗粒沉降效果。沉淀池2顶部设有集水槽12，集水槽12通过出水口 4将处理后的水通往外部。集水槽12上部带有溢流堰15，溢出过满的水。加药搅拌池I排出的水通过过水孔11通入到斜管13的顶部处。所述的加药装置6另有一根聚合电解质加药管10，通入到沉淀池2内部。
[0020]本发明的工作流程是:废水通过进水口3进入加药搅拌池I内，通过加药装置6和减速搅拌机5的共同作用下生成大量的难溶物质，其中石灰乳溶液不仅可以与废水中的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等重金属离子发生反应生成沉淀，还能够提高废水的pH值，同时Ca2+还能够同水中的F—发生反应生成难溶的CaF2,与As3+络合生成Ca2(AsO3)2等难溶物质，使大部分重金属发生沉淀。有机硫化物111'-15能在常温下与废水中的各种重金属离子(!^、？13、(:11、(>、附、Mn、Zn、Cr等)反应生成不溶于水，且具有良好化学稳定性的螯合物，从而达到去除重金属的目的。TMT-15药剂处理方法简单，费用低，能做到多种重金属离子共存的情况下，一次处理后即可达到环保要求，即使对废水中重金属共存盐与络合盐也能充分发挥作用，并且有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快、后处理容易、污泥量少且稳定无毒、投药后不会使水体变色、无二次公害等特点。硫酸氯化铁(絮凝剂FeClSO4)则依靠絮凝作用将废水中的微小颗粒物凝聚成较大的颗粒，聚合电解质可降低颗粒物的表面张力使之凝聚为更大的絮体。废水经加药搅拌池I中各隔池连续处理后，依次通过过水孔11进入沉淀池2。沉淀池2内，水流在上升过程中，部分沉淀物直接沉淀下来进入泥斗14，另一部分则在斜管13处沉淀下来并滑入泥斗14。上层清水则经过集水槽12收集起来，通过出水口 4排出。
[0021]在水处理过程中，减速搅拌机5通过搅拌使废水同药水充分混合反应，过水孔11位置的互相交错保证了废水在搅拌池内的平均水力停留时间，也使反应更加充分;斜管13根据浅池沉降理论可高效去除废水中的沉淀物。本脱硫废水一体化处理设备使工业废水最终得到净化，处理过后的出水可达到排放标准。
【主权项】
1.脱硫废水一体化处理设备，主体为一箱体，箱体外设置一加药装置(6);其特征在于:所述的箱体内一边为加药搅拌池(I)，另一边为沉淀池(2);其中，加药搅拌池(I)由三个并排的隔池组成，即入口隔池、中间隔池和出口隔池;进水口( 3)安在入口隔池上;三个隔池之间由过水孔(11)相连;所述的加药装置(6)通过三根加药管分别连接到三个隔池，将三种药分别加入到三个隔池内:每一隔池内均安装有减速搅拌机(5);出口隔池通过过水孔(11)连通到沉淀池(2);沉淀池(2)下部为两个泥斗(14)，两个泥斗(14)之间连通，泥斗(14)底部设有排泥口(I7);沉淀池(2)上部设有数根斜管(13);顶部设有集水槽(12)，集水槽(12)通过出水口(4)将处理后的水通往外部。2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:所述的箱体为一个一体化的碳钢箱体。3.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:三个隔池的过水孔(11)的位置上下交错O4.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:三根加药管为石灰乳加药管(7)、TMT-15加药管(8)和硫酸氯化铁加药管(9);石灰乳加药管(7)连接入口隔池，TMT-15加药管(8)连接中间隔池，硫酸氯化铁加药管(9)连接出口隔池。5.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:加药搅拌池(I)底部设有放空口(16)。6.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:两个泥斗(14)均为上大下小的梯形。7.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:斜管(13)为蜂窝状玻璃钢管。8.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:集水槽(12)上部带有溢流堰(15)。9.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于:加药装置(6)另有一根聚合电解质加药管(10)，通入到沉淀池(2)内部。
【文档编号】C02F1/62GK205590381SQ201620093043
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】张庆堂
【申请人】河南金水源环保科技有限公司