一种脱硫及废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫及废水处理系统，包括脱硫装置和废水处理装置；所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱；所述废水处理装置用于处理所述脱硫装置水箱中的废水，包括沉淀池和喷浆设备，所述沉淀池设置有上清液排放口；所述喷浆设备包括搅拌器和雾化器，用于将沉淀池底部含固量较高的沉积浆液喷入烟道内，浆液吸收烟气热量后蒸发，固体颗粒被捕集。
【专利说明】
一种脱硫及废水处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种脱硫及废水处理系统。
【背景技术】
[0002]我国煤炭资源丰富，煤炭作为燃料被广泛应用于发电、供暖、冶金等技术领域，由此导致我国二氧化硫的排放量巨大，对大气造成了严重的污染。随着人们环保意识的增强，对烟气排放的净化标准迅速提高，特别是对燃煤发电锅炉制定了严格的烟气排放标准。传统的烟气脱硫除尘除雾设备是由卧式文丘里管、多组喷水管、主塔体和离心分离装置组成，这种设备由于受其结构所限，存在脱硫后净烟气通道口烟气含灰、带雾，除尘除雾效果不好，脱硫效率较低，占地面积较大，工程建设成本高的问题。目前的脱硫方法主要有三种，分别为湿法、半干法和干法三类工艺，干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，投资低，但钙硫比高，脱硫剂利用率低，脱硫效率低。湿法脱硫效率高，钙硫比低，操作简单，但投资较大，在长时间运行过程中系统不稳定。在众多的脱硫方式中，由于石灰石-石膏湿法进行烟气脱硫技术成熟，长时间连续运行故障率相对较低，脱硫渣可以综合利用等优点，被广泛应用。脱硫技术中含有许多对环境污染性较强的成分，必须进行处理，否则将会对环境造成二次污染。现有脱硫废水传统处理工艺复杂，运行操作量大，不易自动控制，多数电厂运行结果不理想，处理后的废水仍然有较高浓度的氯离子，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统。废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种脱硫废水处理系统，该脱硫废水处理系统可以有效解决脱硫废水含固量高的问题。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种脱硫及废水处理系统，包括脱硫装置和废水处理装置;所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱;所述废水处理装置用于处理所述脱硫装置水箱中的废水，包括沉淀池和喷浆设备，所述沉淀池设置有上清液排放口；所述喷浆设备包括搅拌器和雾化器，用于将沉淀池底部含固量较高的沉积浆液喷入烟道内，浆液吸收烟气热量后蒸发，固体颗粒被捕集。
[0006]进一步，所述喷淋器下方设有平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料。
[0007]进一步，所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅，该匀流栅可设置多层，各相邻层的角板位置错开布置。
[0008]进一步，所述上清液排放口依次连接中和箱、沉降箱及絮凝箱。
[0009]进一步，所述雾化器位于脱硫装置上游的烟道内。
[0010]与现有技术相比本实用新型的脱硫及废水处理系统采用分级式滤除方式，结合雾化蒸发的手段，充分利用烟道内烟气的热量，使脱硫废水在烟道充分蒸发，从而有效解决了脱硫废水的排放问题。
[0011 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型脱硫及废水处理系统的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型脱硫及废水处理系统中沉淀池的结构示意图。
[0014]图中:1、脱硫装置，2、烟气进口，3、烟气出口，4、喷淋器，5、静电除雾器，6、水箱，7、沉淀池，8、中和箱，9、沉降箱，1、絮凝箱，11、雾化器
【具体实施方式】
[0015]图1为本实用新型脱硫及废水处理系统的结构示意图，图2为本实用新型脱硫及废水处理系统中沉淀池的结构示意图，如图1并参考图2所示，本实用新型提供一种脱硫及废水处理系统，包括脱硫装置I和废水处理装置;所述脱硫装置I下部开有烟气进口 2，顶部开有烟气出口 3，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器4，所述喷淋器上方设有静电除雾器5，所述静电除雾器5包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱6;所述废水处理装置用于处理所述脱硫装置水箱中的废水，包括沉淀池7和喷浆设备，所述沉淀池设置有上清液排放口；所述喷浆设备包括搅拌器和雾化器11，用于将沉淀池底部含固量较高的沉积浆液喷入烟道内，浆液吸收烟气热量后蒸发，固体颗粒被捕集。
[0016]进一步，所述喷淋器下方设有平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料。
[0017]进一步，所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅，该匀流栅可设置多层，各相邻层的角板位置错开布置。
[00? 8]进一步，所述上清液排放口依次连接中和箱8、沉降箱9及絮凝箱10。
[0019]进一步，所述雾化器11位于脱硫装置上游的烟道内。
[0020]本实用新型脱硫及废水处理系统的工作原理如下:
[0021]工作时，烟气从脱硫装置I下部的烟气进口 2进入脱硫装置I。该脱硫装置I上部设置的喷淋器4喷出雾化的臭氧水，对从烟气进口 2进入并且向上升的烟气进行喷淋，喷淋的臭氧水以及没有溶入水中的臭氧气体和烟气中的一氧化氮起化学反应生成能溶于水的高价氧化氮后落入烟气进口下方设置的水箱6中，烟气中的二氧化硫和臭氧化合生成三氧化硫，再和臭氧水雾结合生成硫酸和硫酸盐后也落入水箱6中。所述喷淋器下方可以设置匀流栅，对进入除雾器内的烟气流进行匀化，起到进一步强化喷淋除尘、脱硫的作用。喷淋器下方也可以设置密布圆孔的筛板，球形填料置于筛板上，球形填料为塑料填料球。所述筛板及球形填料具有强化除尘、脱硫效果的作用。经过喷淋净化后的烟气进入静电除雾器5。所述静电除雾器是利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电，使气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下，移向沉淀极，从而达到净化气体的目的。经过上述处理后的烟气从除雾器顶部的烟气出口 3排出。
[0022]水箱6中的废水由废水处理装置进行处理。首先，将废水引入沉淀池7，所述沉淀池设置有上清液排放口，所述上清液排放口依次连接中和箱8、沉降箱9及絮凝箱10。在中和箱8中加入石灰乳，在沉降箱9中加入有机硫和混凝剂，在絮凝箱10中加入助凝剂，最后排出的清液就可以正常排放了。对于沉淀池底部含固量较高的沉积浆液通过搅拌器搅拌后用雾化器11喷入脱硫装置I上游的烟道内，浆液吸收烟气热量后蒸发，固体颗粒被捕集。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的范围可以加以若干变化，故以上说明所包含的及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硫及废水处理系统，其特征在于，包括脱硫装置和废水处理装置;所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱;所述废水处理装置用于处理所述脱硫装置水箱中的废水，包括沉淀池和喷浆设备，所述沉淀池设置有上清液排放口 ；所述喷浆设备包括搅拌器和雾化器，用于将沉淀池底部含固量较高的沉积浆液喷入烟道内，浆液吸收烟气热量后蒸发，固体颗粒被捕集。2.根据权利要求1所述的脱硫及废水处理系统，其特征在于，所述喷淋器下方设有平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料。3.根据权利要求1所述的脱硫及废水处理系统，其特征在于，所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅，该匀流栅可设置多层，各相邻层的角板位置错开布置。4.根据权利要求1所述的脱硫及废水处理系统，其特征在于，所述上清液排放口依次连接中和箱、沉降箱及絮凝箱。5.根据权利要求1所述的脱硫及废水处理系统，其特征在于，所述雾化器位于脱硫装置上游的烟道内。
【文档编号】B01D53/78GK205517193SQ201620081827
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】史红华
【申请人】北京亚太环保股份有限公司