一种脱硫废水软化处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫废液软化处理装置，包括脱硫废水缓冲箱(1)，脱硫废水泵(2)，软化剂加药箱(3)，软化剂加药泵(4)，重金属去除剂加药箱(5)，重金属去除剂加药泵(6)，混凝剂加药箱(7)，混凝剂加药泵(8)，管道混合器(9)，一体化脱硫废水软化装置(10)，中间水箱(11)，中间水泵(12)，阳离子软化装置(13)。脱硫废水在一体化脱硫废水软化装置，去除大部分的钙镁离子，混凝、澄清和过滤。清水进入流动床阳离子软化装置，进一步去除的残余硬度。本实用新型实现了对脱硫废水的深度软化，避免后续的蒸发浓缩或结晶结垢。
【专利说明】
-种脱硫废水软化处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及工业废水处理与资源循环利用技术领域，尤其设及一种脱硫废水 软化处理装置。
【背景技术】
[0002] 火力发电厂湿法脱硫废水处理系统采用加药、混凝、澄清工艺，在=联箱中，分别 通过投加石灰或纯碱，部分去除废水中的硬度和重金属，通过有机硫去除重金属，通过投加 絮凝剂和助凝剂去除悬浮物。最后在澄清池中实现悬浮物和水的分离。悬浮物在重力作用 下形成浓缩污泥，沉积到底部，污泥通过污泥循环累抽走，经板框压滤机压缩外运；澄清水 由池周边溢水槽溢出池体，自流入清水箱中回用或达标排放。调研20个火力发电厂，仅有5 个电厂运行良好。存在的主要问题是，=联箱混凝效果较差，澄清池分离效果不佳，压滤机 多数故障，处理系统复杂，占地面积大，脱硫废水外排，不能实现零排放。
[0003] 申请号为201010187343. 5的发明专利，公开了脱硫废水挥发性重金属泥渣减量 处理系统及处理方法，采用两级化学沉淀工艺对脱硫废水进行处理，第一级化学沉淀中加 入盐酸调节废水为酸性，加入聚合氯化侣为凝聚剂、聚丙締酷胺为助凝剂进行絮凝反应，使 第一级沉淀的泥渣中含挥发性重金属明显减少，且泥渣量较大，可W返回锅炉渗烧；第二级 化学沉淀中加入氨氧化巧调节废水为碱性，加入重金属沉淀剂-有机硫（TMT15)与废水 中的重金属结合生成非常稳定的馨合物，加铁盐为凝聚剂、聚丙締酷胺为助凝剂，使第二级 沉淀的泥渣中富含重金属，且泥渣量较小，可单独掩埋处置。向清水中加入盐酸和次氯酸 钢，使处理后的出水达到GB8978-1996和化/T 997-2006标准要求。
[0004] 申请号201110377524. 9的发明专利，公开了一种节水型澄清净化系统及工艺，原 水池待处理原水通过多段式管道混合器进行加药混合，旋流进入变孔径翼片絮凝反应器絮 凝，再进入沉淀分离器进行固液分离，最后通过滤器过滤，出水进入清水池储备待用；沉淀 分离器分离泥渣通过积泥斗进行浓缩，浓缩后部分活性泥渣通过循环装置回流至絮凝反应 器，剩余泥渣通过压滤机压滤，滤液回至原水池；过滤器反洗排水回至原水池。其混合、絮 凝、沉淀、过滤步骤在一体式高效澄清净化器内完成，通过泥渣的浓缩循环回流降低了剩余 泥渣含水率，将压滤装置滤液及过滤器反洗水回收至原水池，从而大大降低了澄清净化工 艺的外排水率，提高了工艺系统的节水性能。与常规混凝澄清工艺相比，该工艺具有良好的 节水性能。 阳0化]上述专利较好的去除了脱硫废水悬浮物及重金属离子。但是处理后的脱硫废水中 硬度离子含量较高。当需要脱硫废水实现零排放时，采用上述专利方法，不能避免在后续蒸 发浓缩工艺中产生结垢，影响正常运行。
【发明内容】
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述脱硫废水处理工艺存在的处理后废 水硬度较高，导致后续处理工艺过程中结垢严重的问题，提供了一种脱硫废水软化处理装 置。
[0007] 所述的一种脱硫废水软化处理装置，包括脱硫废水缓冲箱（I)，脱硫废水累（2)， 软化剂加药箱（3)，软化剂加药累（4)，重金属去除剂加药箱巧），重金属去除剂加药累化）， 混凝剂加药箱（7)，混凝剂加药累（8)，管道混合器巧），一体化脱硫废水软化装置（10)，中 间水箱（11)，中间水累（12)，阳离子软化装置（13)。其技术特点在于脱硫废水缓冲箱（1) 的进口端与原有系统的脱硫石膏滤液分离器相连接，出口端与脱硫废水累的入口相连接； 所述的管道混合器的入口端与脱硫废水累（2)的出口端相连接，共设置=个，第一个管道 混合器（9)的加药口与加药装置的软化剂加药累（4)出口相连，第二个管道混合器（9)的 加药口与重金属去除剂加药累化）出口相连，第=个管道混合器巧）的加药口与混凝剂加 药累（8)出口相连；所述的一体化脱硫废水软化装置（10)入口与第=个管道混合器出口相 连接，出口依次与中间水箱（11)、中间水累（12)、阳离子软化装置（13)相连接。所述的一 体化脱硫废水软化装置（10)，包括壳体、W及布置在其内的变速反应内筒、澄清外筒、抽滤 器、揽拌器。
[0008] 本实用新型使用时，脱硫废水缓冲箱（1)收集来自石膏脱水分离器的脱硫废水， 经脱硫废水累（2)加压，进入管道混合器巧），与来自加药装置的软化剂、重金属去除剂、混 凝剂等化学药剂混合，沉淀重金属离子和部分巧儀离子，并使悬浮物形成易沉降的絮状物， 进入一体化脱硫废水软化装置（10)，大部分的巧儀离子沉淀，实现污泥和清水的分离。在清 水进入中间水箱（11)，经中间水累（12)加压后，进入阳离子软化装置（13)，进一步去除清 水中的硬度。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，较为彻底的去除了脱硫废水中的结 垢离子、重金属离子和悬浮物。避免了后续蒸发浓缩工艺装置结垢的问题。比传统的脱硫 废水预处理工艺流程简单，可靠性高。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 其中，1-脱硫废水缓冲箱，2-脱硫废水累，3-软化剂加药箱，4-软化剂加药累， 5-重金属去除剂加药箱，6-重金属去除剂加药累，7-混凝剂加药箱，8-混凝剂加药累，9-管 道混合器，10- -体化脱硫废水软化装置，11-中间水箱，12-中间水累，13-阳离子软化装 置。
【具体实施方式】
[0012] 某电厂来自石膏脱水分离器的脱硫废水水质如表1所示。
[0013]
[0014] 石膏脱水分离器的脱硫废水，约lOt/h，自流进入脱硫废水缓冲箱（1)，经过脱硫 废水累（2)加压后，依次进入=个管道混合器（9)内。来自软化剂加药箱（3)的软化剂，经 软化剂加药累（4)加入第一个管道混合器（9);来自重金属去除剂加药箱（5)的重金属去除 剂，经重金属去除剂加药累（6)加入第二个管道混合器（9);来自混凝剂加药箱（7)的混凝 剂，经混凝剂加药累（8)加入第S个管道混合器（9)。脱硫废水中的重金属离子和Ca2\Mg2+ 分别与化学药剂，生成重金属硫化物、CaC〇3和MgC〇3固体颗粒沉淀，生成的沉淀在混凝剂 的作用下，与脱硫废水原有的悬浮物W及反应生成的沉淀颗粒生成抓花。反应后的脱硫废 水进入一体化脱硫废水软化装置（10)，在变速反应内筒内进一步增大，形成易于沉降的絮 状物，折流进入外筒，在重力作用下澄清，絮状物下沉生成污泥，清水上流经抽滤器进一步 过滤。在上述过程中，脱硫废水中，大部分重金属和硬度被取除，残余硬度约为40mg/L。滤 液进入中间水箱（11 )，经中间水累（12 )加压后，进入阳离子软化床（13 )。在阳离子软化床 (13)中，脱硫废水的剩余硬度与软化装置中的化型阳离子树脂发生交换反应，Ca2\Mg2+被 置换固定在树脂上，使脱硫废水的硬度进一步降低，约2-5mg/L。通过上述过程，脱硫废水中 的硬度绝大部分得到去除。
[0015] 当软化后的脱硫废水进入后续的蒸发浓缩或结晶工艺时，在反应设备内不易产生 巧儀垢。
【主权项】
1. 一种脱硫废水软化处理装置，其特征在于：脱硫废水缓冲箱（1)的进口端与原有系 统的脱硫石膏滤液分离器相连接，出口端与脱硫废水栗的入口相连接；所述的管道混合器 的入口端与脱硫废水栗（2)的出口端相连接，共设置三个，第一个管道混合器（9)的加药 口与加药装置的软化剂加药栗（4)出口相连，第二个管道混合器（9)的加药口与重金属去 除剂加药栗（6)出口相连，第三个管道混合器（9)的加药口与混凝剂加药栗（8)出口相连； 所述的一体化脱硫废水软化装置（10)入口与第三个管道混合器出口相连接，出口依次与 中间水箱（11)、中间水栗（12)、阳离子软化装置（13)相连接。
【文档编号】C02F9/04GK205556295SQ201520735691
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年9月22日
【发明人】闫爱军, 白公宝, 周晓湘, 段东平, 郭铭, 靳晋陵, 方君
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司