一种高效沉淀池专用搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效沉淀池专用搅拌机，包括垂直设置在沉淀池内的反应器，以及与所述反应器相配合的搅拌装置；其中，所述搅拌装置包括设置在沉淀池外部的机架，所述机架上设置有由变频器控制的主控电机，所述主控电机与减速机连接，所述减速机通过刚性联轴器与传动轴连接，所述传动轴的下端与设置在所述反应器的高效叶轮连接；其中，所述高效叶轮采用的是流线型的圆弧状曲面结构。本实用新型的搅拌机处理效率高，絮凝效果好，并且使得加药量大大减少，药剂的利用率更高，而且占地面积也可以减少30％。
【专利说明】
一种高效沉淀池专用搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高效沉淀池专用搅拌机。【背景技术】
[0002]目前，在当今的水处理工程中，平流式沉淀池和辐流式沉淀池已广泛的应用。这两种沉淀池处理水的效率低，占地面积大；而且在加药后，一般采用静态混合器进行搅拌混合;在絮凝过程中一般采用框式搅拌机、水平轴式搅拌机和小型推进式搅拌机，这种搅拌机叶轮的叶片在搅拌时，沉淀池水流不均匀，对已形成的矾花有剪切打破现象，使加药后的絮凝过程不充分，絮凝效果不好。而且，药剂的利用率低，投药量大，对有机物、悬浮物的去除率低。【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高效沉淀池专用搅拌机。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种高效沉淀池专用搅拌机，包括垂直设置在沉淀池内的反应器，以及与所述反应器相配合的搅拌装置;其中，所述搅拌装置包括设置在沉淀池外部的机架，所述机架上设置有由变频器控制的主控电机，所述主控电机与减速机连接，所述减速机通过刚性联轴器与传动轴连接，所述传动轴的下端与设置在所述反应器的高效叶轮连接;其中，所述高效叶轮采用的是流线型的圆弧状曲面结构。
[0005]进一步的，所述高效叶轮的外缘均加工成圆弧状。
[0006]进一步的，所述反应器的上口和下口均为喇叭形状
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的搅拌机处理效率高，絮凝效果好，并且使得加药量大大减少，药剂的利用率更高，而且占地面积也可以减少30%。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0009]图1所示，涉及一种高效沉淀池专用搅拌机，包括垂直设置在沉淀池6内的反应器 9,以及与所述反应器9相配合的搅拌装置;其中，所述搅拌装置包括设置在沉淀池6外部的机架4,所述机架4上设置有由变频器1控制的主控电机2,所述主控电机2与减速机21连接， 所述减速机21通过刚性联轴器3与传动轴5连接，所述传动轴5的下端与设置在所述反应器9 内的高效叶轮7连接;其中，所述高效叶轮7采用的是流线型的圆弧状曲面结构;采用上述结构的高效叶轮7不但能有较大的轴向排液量，而且变截面的倾角可以大大降低它的径向排液量，防止矾花与反应器的碰撞，减少矾花的破碎;这样不仅可以提高叶轮的混合效率，而且可以使叶轮有更小的剪切力，促进矾花的成长，同时反而能降低功耗，达到节能的效果。
[0010]另外，所述高效叶轮7的外缘均加工成圆弧状;可以大大降低叶轮的剪切力，这样有两点好处，第一可以减少叶轮对絮状矾花的破坏，第二，可以减少流体的阻力，降低无用的功耗，从而达到节能的目的。
[0011]另外，所述反应器9的上口和下口均为喇叭形状，这样可以提供液体流动的自由度，减少液体和矾花的流动阻力，可尽量的避免矾花破碎。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效沉淀池专用搅拌机，其特征在于，包括垂直设置在沉淀池内的反应器，以及与所述反应器相配合的搅拌装置;其中，所述搅拌装置包括设置在沉淀池外部的机架，所述机架上设置有由变频器控制的主控电机，所述主控电机与减速机连接，所述减速机通过刚性联轴器与传动轴连接，所述传动轴的下端与设置在所述反应器的高效叶轮连接;其中，所述高效叶轮采用的是流线型的圆弧状曲面结构。2.如权利要求1所述的一种高效沉淀池专用搅拌机，其特征在于，所述高效叶轮的外缘均加工成圆弧状。3.如权利要求1所述的一种高效沉淀池专用搅拌机，其特征在于，所述反应器的上口和下口均为喇叭形状。
【文档编号】C02F1/52GK205616624SQ201620164537
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】颜金钰, 蔡良富
【申请人】江苏瑞亚搅拌科技有限公司