磷化物净化及回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷化物净化及回收系统，包括水洗槽、净化处理设备和回收设备，其中经过磷化处理的工件放入水洗槽中，水洗槽中即会产生磷化废水，净化处理设备中的斜板沉淀槽将磷化液进行沉淀，板框压滤机和磷化液处理设备分别将沉淀得到的液体和磷化渣进行处理，再经过磷化液处理设备处理之后会生成纯水和浓液，该纯水和浓液分别流入到回收设备中的纯水存储槽和浓液调节槽中，纯水存储槽中的纯水可以回加到水洗槽中利用，浓液调节槽中的浓液也可以将浓度调节之后回收利用，与现有技术相比，实现了零排放的目标。
【专利说明】
磷化物净化及回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及工件经过磷化工艺处理并进行水洗之后的废液处理系统，尤其涉及一种磷化物净化及回收系统。【背景技术】
[0002]汽车涂装的前处理工艺多为磷化处理工艺，工件在经过磷化槽进行磷化处理之后会经过多道水洗槽进行水洗处理，由于磷化液中含有磷和镍等物质，因此工件在经过磷化槽之后，表面会带有含磷酸盐和镍离子等污染物的一层膜，那么工件再进行水洗处理时，势必会将表面的磷酸盐和镍离子等污染物排到水洗槽中，而磷酸盐会导致水体富营养化，镍离子属于重金属，都具有很大的污染性。
[0003]目前水洗槽中的磷化废水是设计单独管路进入污水处理站，通过絮凝沉淀法进行处理，之后便会直接排向江河湖海中，但是此种处理方法难以将磷酸盐和镍离子等污染物处理彻底，会产生大量含磷和重金属镍的污泥，严重污染附近土壤和水资源。
[0004]专利号为CN201605165U的专利公开了一种磷化物回收装置，其是利用两个箱体和一根管道将磷化液和磷化渣进行分离，过滤并回收，此种方法只是简单的将磷化液上层的液体与下层的渣子进行分离，并简单过滤，很难真正的将磷化污染物处理干净，回收利用率也不高，因此急需一种净化效率高、回收利用率高、无污染的处理系统。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种磷化物净化及回收系统，以解决现有技术中的问题，提高磷化物净化效率、增加回收利用率以及降低污染程度。
[0006]本实用新型提供了一种磷化物净化及回收系统，包括水洗槽，所述磷化物净化及回收系统还包括:
[0007]净化处理设备，包括斜板沉淀槽、磷化液处理设备以及板框压滤机，所述水洗槽的出水口与所述斜板沉淀槽的进液口连接，所述斜板沉淀槽的第一出液口与所述磷化液处理设备连接，所述板框压滤机的进液口与所述斜板沉淀槽的第二出液口连接，所述板框压滤机的出液口与所述磷化液处理设备的进液口连接；
[0008]回收设备，其包括浓液调节槽和纯水存储槽，所述浓液调节槽的进液口与所述磷化液处理设备的出液口连接，所述纯水存储槽再与所述水洗槽的进水口连接形成一个回路。
[0009]如上所述的磷化物净化及回收系统，其中，优选的是，所述磷化液处理设备包括依次连接的废水收集槽、水栗、精密过滤器、阳离子交换柱和阴离子交换柱；
[0010]所述斜板沉淀槽的出液口与所述废水收集槽的进液口连接，所述阴离子交换柱和所述阳离子交换柱的另一端均与浓液调节槽的进液口连接。
[0011]如上所述的磷化物净化及回收系统，其中，优选的是，还包括对所述阴离子交换柱和阳离子交换柱进行清洗的反洗设备，所述反洗设备包括反洗供水栗和反洗槽，所述反洗供水栗一端与所述阴离子交换柱和阳离子交换柱连接、另一端与所述反洗槽连接。
[0012]如上所述的磷化物净化及回收系统，其中，优选的是，还包括磷化槽，所述磷化槽的进液口与所述浓液调节槽的出液口连接。
[0013]如上所述的磷化物净化及回收系统，其中，优选的是，所述水洗槽包括依次连接的二纯水洗槽、一纯水洗槽、二水洗槽和一水洗槽，所述二纯水洗槽的进水口与所述纯水管道连接，所述一水洗槽的出水口与所述斜板沉淀槽的进液口连接。
[0014]如上所述的磷化物净化及回收系统，其中，优选的是，所述水洗槽还与纯水管道连接。
[0015]如上所述的磷化物净化及回收系统，其中，优选的是，所述阳离子交换柱与所述阴离子交换柱为树脂材质制成。
[0016]如上所述的磷化物净化及回收系统，其中，优选的是，所述精密过滤器的过滤滤芯精度为5mi。
[0017]本实用新型提供的磷化物净化及回收系统包括水洗槽、净化处理设备和回收设备，其中经过磷化处理的工件放入水洗槽中，水洗槽中即会产生磷化废水，净化处理设备中的斜板沉淀槽将磷化液进行沉淀，板框压滤机和磷化液处理设备分别将沉淀得到的液体和磷化渣进行处理，在经过磷化液处理设备处理之后会生成纯水和浓液，该纯水和浓液分别流入到回收设备中的纯水存储槽和浓液调节槽中，纯水存储槽中的纯水可以回加到水洗槽中利用，浓液调节槽中的浓液也可以将浓度调节之后回收利用，与现有技术相比，实现了零排放的目标。【附图说明】
[0018]图1为现有技术的磷化废水处理系统结构框图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的磷化物净化及回收系统的结构框图。
[0020]附图标记说明:
[0021]现有技术:
[0022] 100-二纯水洗槽101-—纯水洗槽102-二水洗槽103-—水洗槽[〇〇23]104-集水坑105-水栗106-污水处理站[〇〇24]本实用新型:[〇〇25] 1-水洗槽2-净化处理设备3-斜板沉淀槽[〇〇26] 4-磷化液处理设备5-板框压滤机6-回收设备
[0027]7-浓液调节槽8-纯水存储槽9-废水收集槽[〇〇28] 10-水栗11-精密过滤器 12-阳离子交换柱
[0029]13-阴离子交换柱14-反洗设备15-反洗供水栗
[0030]16-反洗槽17-二纯水洗槽18-—纯水洗槽
[0031] 19-二水洗槽20-—水洗槽21-纯水栗[〇〇32] 22-浓液调节栗23-磷化槽【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0034]图2为本实用新型实施例提供的磷化物净化及回收系统的结构框图，如图2所示， 本实用新型实施例提供的磷化物净化及回收系统包括水洗槽1、净化处理设备2和回收设备6〇[〇〇35]其中，水洗槽1的进水口连接纯水管道，净化处理设备2包括斜板沉淀槽3、磷化液处理设备4和板框压滤机5，斜板沉淀槽3的第一出液口与磷化液处理设备4的进液口连接， 板框压滤机5的进液口与斜板沉淀槽3的第二出液口连接、其出液口与磷化液处理设备4的进液口连接，回收设备6包括浓液调节槽7和纯水存储槽8，浓液调节槽7的进液口与磷化液处理设备4的出液口连接，纯水存储槽8再与水洗槽1的进水口连接形成一个回路。
[0036]本实施例中，水洗槽1可对工件表面的磷化物进行清洗，之后该含有磷化物的水会到达净化处理设备2，此时，斜板沉淀槽3会将该含有磷化物的水进行沉淀，其上层清液直接流入磷化液处理设备4中，下层沉淀的磷化渣则进入到板框压滤机5中，该磷化渣后续可由人工清理并集中送至危险品回收站进行处理，而板框压滤机5中处理得到的水再流向磷化液处理设备4中，经过磷化液处理设备4处理得到的纯水进入到纯水收集槽8,该纯水可以通过纯水栗21被补充到水洗槽1中以备后用，而经过磷化液处理设备4处理得到的浓液则进入到浓液调节槽7中，后续可在浓液调节槽7中添加磷化药剂对其浓度进行调节，使其达到工件进行磷化处理时所要求的浓度，该调节后的浓液便可继续使用。综上可见，本实施例提供的磷化物净化及回收系统利用净化处理设备2将磷化废水处理为纯水和浓液两部分，再通过纯水收集槽8和浓液调节槽7将处理得到的纯水和浓液分别回收利用，将磷化渣集中送至危险品回收站处理，实现了磷化废水零排放的目标。[〇〇37]进一步地，磷化液处理设备4包括依次连接的废水收集槽9、水栗10、精密过滤器 11、阳离子交换柱12和阴离子交换柱13，斜板沉淀槽3的进液口与水洗槽1的出水口连接，斜板沉淀槽3的出液口与废水收集槽9的进液口连接，阴离子交换柱13和阳离子交换柱12的另一端均与浓液调节槽7的进液口连接，上述斜板沉淀槽3和板框压滤机5中得到的磷化废水进入废水收集槽9，然后水栗10将该磷化废水输送至精密过滤器5，该精密过滤器11的过滤滤芯精度优选为5wii，精密过滤器5进一步地的将磷化废水中的磷化渣过滤出来，之后该磷化废水继续进入阳离子交换柱12和阴离子交换柱13,阳离子交换柱12和阴离子交换柱13行交换处理之后，生成的浓液流入到浓液调节槽7中，生成的纯水流入到纯水存储槽8中。
[0038]上述阳离子交换柱12和阴离子交换柱13优选为离子交换树脂，离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料，在溶液中它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换，按交换基团性质的不同，离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两类，本实施例中，阳离子交换柱12和阴离子交换柱13分别优选为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，阳离子交换树脂内的活性基团是酸性的，即H+，而阴离子交换树脂内的活性基团是碱性的，即0H-，阳离子交换树脂的H+与磷化废水中的阳离子进行交换，阴离子交换树脂中的0H-与磷化废水中的阴离子进行交换，离子交换后进入水中的H+和0H-产生H20，磷化废水中的重金属离子进入离子交换树脂。
[0039]由于离子交换作用是可逆的，因此用过的离子交换树脂一般用适当浓度的无机酸或碱进行洗涤，可恢复到原状态而重复使用，阳离子交换树脂可用盐酸等溶液处理，阴离子交换树脂可用氢氧化钠等溶液处理，进行再生，因此采用阴阳离子交换树脂处理磷化废水比较节约资源。
[0040]进一步地，本实施例提供的磷化物净化及回收系统还可以包括反洗设备14,该反洗设备14包括反洗供水栗15和反洗槽16,其主要用于清洗阳离子交换柱12和阴离子交换柱 13，在清洗时，在反洗槽内加入清洗液，并利用反洗供水栗15将清洗液抽入阳离子交换柱12 和阴离子交换柱13处对其进行清洗。
[0041]进一步地，本实施例提供的磷化物净化及回收系统还可以包括磷化槽23,磷化槽 23的进液口与浓液调节槽7的出液口连接，浓液调节槽7中的浓液的浓度调节好之后，可通过浓液调节栗22流入到磷化槽23中，以此将浓液重新回收利用，实现零排放。
[0042]进一步地，水洗槽1包可括依次连接的二纯水洗槽17、一纯水洗槽18、二水洗槽19 和一水洗槽20，二纯水洗槽17的进水口可与纯水管道连接，一水洗槽20的出水口与斜板沉淀槽3的进液口连接。
[0043]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种磷化物净化及回收系统，包括水洗槽，其特征在于，所述磷化物净化及回收系统 还包括:净化处理设备，包括斜板沉淀槽、磷化液处理设备以及板框压滤机，所述水洗槽的出水 口与所述斜板沉淀槽的进液口连接，所述斜板沉淀槽的第一出液口与所述磷化液处理设备 的进液口连接，所述板框压滤机的进液口与所述斜板沉淀槽的第二出液口连接，所述板框 压滤机的出液口与所述磷化液处理设备的进液口连接；回收设备，包括浓液调节槽和纯水存储槽，所述浓液调节槽的进液口与所述磷化液处 理设备的出液口连接，所述纯水存储槽的出水口再与所述水洗槽的进水口连接。2.根据权利要求1所述的磷化物净化及回收系统，其特征在于:所述磷化液处理设备包括依次连接的废水收集槽、水栗、精密过滤器、阳离子交换柱和 阴尚子交换柱；所述斜板沉淀槽的出液口与所述废水收集槽的进液口连接，所述阴离子交换柱和所述 阳离子交换柱的另一端均与浓液调节槽的进液口连接。3.根据权利要求2所述的磷化物净化及回收系统，其特征在于:还包括对所述阴离子交换柱和阳离子交换柱进行清洗的反洗设备，所述反洗设备包括 反洗供水栗和反洗槽，所述反洗供水栗一端与所述阴离子交换柱和阳离子交换柱连接、另 一端与所述反洗槽连接。4.根据权利要求3所述的磷化物净化及回收系统，其特征在于:还包括磷化槽，所述磷化槽的进液口与所述浓液调节槽的出液口连接。5.根据权利要求4所述的磷化物净化及回收系统，其特征在于:所述水洗槽包括依次连接的二纯水洗槽、一纯水洗槽、二水洗槽和一水洗槽，所述二纯 水洗槽的进水口与所述纯水管道连接，所述一水洗槽的出水口与所述斜板沉淀槽的进液口 连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的磷化物净化及回收系统，其特征在于:所述水洗槽还 与纯水管道连接。7.根据权利要求2-5任一项所述的磷化物净化及回收系统，其特征在于:所述阳离子交 换柱与所述阴离子交换柱为树脂材质制成。8.根据权利要求2-5任一项所述的磷化物净化及回收系统，其特征在于:所述精密过滤 器的过滤滤芯精度为5wii。
【文档编号】C02F9/04GK205687704SQ201620642425
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620642425.7, CN 201620642425, CN 205687704 U, CN 205687704U, CN-U-205687704, CN201620642425, CN201620642425.7, CN205687704 U, CN205687704U
【发明人】邢汶平, 邱昌胜, 陈雪姣, 伍小平, 李艳霞, 吴吉霞
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司