高盐有机废水处理回用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及有机废水的处理，特别是指一种高盐有机废水处理回用系统。包括预处理装置及后处理装置，后处理装置包括催化氧化装置及膜处理装置，预处理装置输入端接高盐有机废水，预处理装置输出端接催化氧化装置中催化氧化塔的物料输入端，臭氧存储发生装置输出端与催化氧化塔下端连通，催化氧化塔物料输出端连通中间水池；回流管的两端分别开口于催化氧化塔内催化剂的上方及下方，催化氧化塔的顶部与臭氧存储发生装置连通，中间水池的物料输出端接膜处理装置。本实用新型解决了现有技术中存在的臭氧利用率低、生产成本高、膜处理装置易发生堵塞等问题。具有经过处理后的水质符合一级A排放要求、臭氧利用率高、膜处理装置故障率低等优点。
【专利说明】
高盐有机废水处理回用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及有机废水的处理，特别是指一种高盐有机废水处理回用系统。
【背景技术】
[0002]目前有机废水的排放带来十分严重的环境污染，特别是含盐高的工业有机废水，不仅含有高浓度的盐，还含有大量的有毒且难降解有机物，对环境危害极大。一般从前处理工艺二沉池排出的废水的COD都在100mg/L以上，离工业回用水指标相差甚远，SS不达标，回用水质达不到一级A标准。根据国内外有关研究报道，近期发展起来的该类废水的处理方法主要有生物与物化组合工艺、电化学以及膜处理法等。
[0003]申请号为200810120467的专利公开了一种印染废水深度处理及回用的方法，经前处理工艺处理过的废水通过多介质过滤后，导入臭氧催化氧化处理系统进行臭氧氧化处理，经臭氧氧化处理的废水，再进行连续超微滤和反渗透处理。该方法确实通过臭氧催化氧化和超滤膜联用的工艺实现排放稳定达标，但是该工艺多介质过滤在臭氧催化氧化之前，使得多介质过滤膜使用环境恶劣，增加了更换膜的次数，从而增加了成本，而且该工艺臭氧催化氧化后的多余臭氧通过破坏装置中和，没有回收利用，增加了投入。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高盐有机废水处理回用系统，通过对膜处理装置及催化氧化装置进行结构设计优化，从而使经过处理后的高盐废水有效去除其中的高盐成分，达到一级A排放要求的标准。
[0005]本实用新型的整体技术构思是:
[0006]—种高盐有机废水处理回用系统，包括预处理装置及后处理装置，后处理装置包括催化氧化装置及膜处理装置，预处理装置的输入端接高盐有机废水，预处理装置的输出端接催化氧化装置中催化氧化塔的物料输入端，臭氧存储发生装置的输出端与催化氧化塔的下端连通，催化氧化塔的物料输出端连通中间水池;还包括回流管，回流管的两端分别开口于催化氧化塔内催化剂的上方及下方，催化氧化塔的顶部与臭氧存储发生装置连通，中间水池的物料输出端接膜处理装置。
[0007]本实用新型的具体技术构思还有:
[0008]为充分利用中间水池溢出的臭氧，进一步提高臭氧利用率。优选的技术方案是，所述的中间水池上方设有臭氧回收装置，臭氧回收装置的输出端与臭氧存储发生装置连通。
[0009]臭氧收集装置的作用主要是尽可能收集中间水池溢出的臭氧，为保证收集的效果，优选采用如下的技术实现方式，所述的臭氧回收装置采用锥形的收集罩。可以显而易见的是，为确保收集效果，收集罩的入口面积应不小于中间水池的上表面面积，同时还可以在收集罩的输出管路中设置风机形成抽吸以实现臭氧的有效输送，因其属于现有技术，
【申请人】在此不再赘述。
[0010]为减少自催化氧化塔顶部及臭氧收集装置回收的臭氧中含水率并使其满足使用需要，优选的技术实现方式是，所述的臭氧存储发生装置经管路催化氧化塔连通，连通管路中设有干燥单元。
[0011]为实现臭氧的存储并有效控制臭氧发生量，以实现工业化生产的连续及可控制，所述的臭氧存储发生装置包括臭氧发生器及与其连通的臭氧储罐。
[0012]为改变催化氧化塔中气液混合体的流向，增加其与催化剂的接触时间，提高催化氧化深度，提高催化剂使用寿命，优选的技术实现方式是，所述的催化氧化塔内催化剂的下方设有涡轮盘装置，该装置包括中心座、内端固定于中心座外壁且呈径向分布的涡轮叶片，涡轮叶片的外端与催化氧化塔的内壁固定连接。其固定方式包括但不局限于采用焊接、螺栓紧固、螺钉紧固等多种现有实现方式，均不脱离本实用新型的实质。
[0013]为保证涡轮叶片与催化氧化塔内壁的连接强度，优选的技术实现方式是，所述的涡轮叶片的外端呈与催化氧化塔内壁适配的弧线形，中心座采用空心柱状结构。
[0014]为有效实现对高盐有机废水的预处理，优选且较为常见的技术实现方式是，所述的预处理装置包括由管路依次串接连通的调节池、沉降池、生物氧化池、二次沉降池。因其属于现有技术，
【申请人】在此不再赘述。
[0015]膜处理装置的主要作用对经过催化氧化后的废水进行处理，使其符合一级A排放标准，其选择标准根据所需要处理的水质要求进行相应的选择，并根据需要处理的水中杂质粒径的大小采用由大向小的原则进行选择及组配，其中较为优选的是，所述的膜处理装置选用活性炭过滤器。
[0016]更进一步的优选技术方案是，所述的膜处理装置还包括与活性炭过滤器的输出端通过管路连通的PP棉过滤器。
[0017]更进一步的优选技术方案是，所述的膜处理装置还包括与pp棉过滤器输出端通过管路连通的超滤膜过滤器。
[0018]更进一步的优选技术方案是，所述的膜处理装置还包括与超滤膜过滤器的输出端通过管路连通的纳滤膜过滤器。
[0019]更进一步的优选技术方案是，所述的膜处理装置还包括与纳滤膜过滤器的输出端通过管路连通的反渗透过滤器。
[0020]本实用新型所取得的技术进步在于:
[0021]1、采用了结构优化的臭氧催化氧化装置和膜处理装置结合处理高盐有机废水，既节省了成本，又提高了效率，使得高盐有机废水经处理后达到一级A排放标准。
[0022]2、在不降低整体工艺处理量的情况下，通过设置回流管的技术措施提高了催化氧化塔的处理能力和效率，提高了臭氧利用率。
[0023]2、臭氧收集装置以及尾气回收技术措施的采用，进一步提高了臭氧利用率，有效降低了尾气中的臭氧量，降低了运营成本且更加环保。
[0024]3、通过在中间水池顶部的臭氧回收装置，将中间水池的废水中多余的溶解臭氧收集起来并重新加以利用，既减少了催化氧化塔后废水中臭氧的排放，又降低了臭氧存储发生装置的负担，既环保又节能。
[0025]4、本实用新型采用的涡轮盘装置能够改变气液混合体的流向，增加其与催化剂的接触时间，使催化氧化更加完全彻底。同时还增加了气液混合体进入催化剂载体内部的深度，进而更多的接触催化剂，提高催化氧化深度。
[0026]5、催化氧化中气液混合体经过涡轮叶片改变流向并对催化剂形成横向冲刷的作用力，能够对载体表面的有机膜完成冲刷清洗，从而有效提高催化剂使用寿命，减少催化剂的更换，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0027]本实用新型的附图有:
[0028]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0029]图2是本实用新型中涡轮盘的结构示意图。
[0030]图3是图2的俯视图。
[0031]附图中的附图标记如下:
[0032]1、调节池；2、沉降池；3、生物氧化池;4、二次沉降池;5、回流管路;6、催化氧化塔；
7、涡轮盘;8、臭氧发生器;9、臭氧储罐；10、干燥单元；11、中间水池；12、活性炭过滤器；13、PP棉过滤器;14、超滤膜过滤器;15、纳滤膜过滤器;16、反渗透过滤器;17、臭氧回收装置。
【具体实施方式】
[0033]附图给出了本实用新型的实施例，以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不应理解为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。
[0034]本实施例的整体技术构思如图示，其中包括预处理装置及后处理装置，后处理装置包括催化氧化装置及膜处理装置，预处理装置的输入端接高盐有机废水，预处理装置的输出端接催化氧化装置中催化氧化塔6的物料输入端，臭氧存储发生装置的输出端与催化氧化塔6的下端连通，催化氧化塔6的物料输出端连通中间水池11;还包括回流管5，回流管5的两端分别开口于催化氧化塔6内催化剂的上方及下方，催化氧化塔6的顶部与臭氧存储发生装置连通，中间水池11的物料输出端接膜处理装置。
[0035]所述的中间水池11上方设有臭氧回收装置17，臭氧回收装置17的输出端与臭氧存储发生装置连通。
[0036]所述的臭氧回收装置17采用锥形的收集罩。可以显而易见的是，为确保收集效果，收集罩的入口面积等于中间水池的上表面面积，同时还可以在收集罩的输出管路中设置风机形成抽吸以实现臭氧的有效输送，因其属于现有技术，
【申请人】在此不再赘述。
[0037]所述的臭氧存储发生装置经管路催化氧化塔6连通，连通管路中设有干燥单元10。
[0038]所述的臭氧存储发生装置包括臭氧发生器8及与其连通的臭氧储罐9。
[0039]所述的催化氧化塔6内催化剂的下方设有涡轮盘装置7，该装置包括中心座、内端固定于中心座外壁且呈径向分布的涡轮叶片，涡轮叶片的外端与催化氧化塔6的内壁焊接固定。所述的涡轮叶片的外端呈与催化氧化塔6内壁适配的弧线形，中心座采用空心柱状结构。
[0040]所述的预处理装置包括由管路依次串接连通的调节池1、沉降池2、生物氧化池3、
二次沉降池4。
[0041]膜处理装置的选用通过管路依次串接的活性炭过滤器12、pp棉过滤器13、超滤膜过滤器14、纳滤膜过滤器15以及反渗透过滤器16。
【主权项】
1.一种高盐有机废水处理回用系统，包括预处理装置及后处理装置，后处理装置包括催化氧化装置及膜处理装置，预处理装置的输入端接高盐有机废水，预处理装置的输出端接催化氧化装置中催化氧化塔(6)的物料输入端，臭氧存储发生装置的输出端与催化氧化塔(6)的下端连通，催化氧化塔(6)的物料输出端连通中间水池(11);其特征在于还包括回流管(5)，回流管(5)的两端分别开口于催化氧化塔(6)内催化剂的上方及下方，催化氧化塔(6)的顶部与臭氧存储发生装置连通，中间水池(11)的物料输出端接膜处理装置。2.根据权利要求1所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的中间水池(11)上方设有臭氧回收装置(17)，臭氧回收装置(17)的输出端与臭氧存储发生装置连通。3.根据权利要求2所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的臭氧回收装置(17)采用锥形的收集罩。4.根据权利要求1所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的臭氧存储发生装置经管路催化氧化塔(6)连通，连通管路中设有干燥单元(1)。5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的臭氧存储发生装置包括臭氧发生器(8)及与其连通的臭氧储罐(9)。6.根据权利要求1所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的催化氧化塔(6)内催化剂的下方设有涡轮盘装置(7)，该装置包括中心座、内端固定于中心座外壁且呈径向分布的涡轮叶片，涡轮叶片的外端与催化氧化塔(6)的内壁固定连接。7.根据权利要求6所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的涡轮叶片的外端呈与催化氧化塔(6)内壁适配的弧线形，中心座采用空心柱状结构。8.根据权利要求1所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的预处理装置包括由管路依次串接连通的调节池(I)、沉降池(2)、生物氧化池(3)、二次沉降池(4)。9.根据权利要求1所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的膜处理装置选用活性炭过滤器(12)。10.根据权利要求9所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的膜处理装置还包括与活性炭过滤器(12)的输出端通过管路连通的pp棉过滤器(13)。11.根据权利要求10所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的膜处理装置还包括与PP棉过滤器(13)输出端通过管路连通的超滤膜过滤器(14)。12.根据权利要求11所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的膜处理装置还包括与超滤膜过滤器(14)的输出端通过管路连通的纳滤膜过滤器(15)。13.根据权利要求12所述的高盐有机废水处理回用系统，其特征在于所述的膜处理装置还包括与纳滤膜过滤器(15)的输出端通过管路连通的反渗透过滤器(16)。
【文档编号】C02F9/14GK205687700SQ201620630355
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620630355.3, CN 201620630355, CN 205687700 U, CN 205687700U, CN-U-205687700, CN201620630355, CN201620630355.3, CN205687700 U, CN205687700U
【发明人】王晓磊, 范国辉, 押玉荣, 吴江渤, 张立博, 安少锋, 张凯锋, 高从堦
【申请人】嘉诚环保工程有限公司