一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置，具体属于高盐废水 处理领域。
【背景技术】
[0002] 工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工 业生产用料、中间产物和产品W及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的 种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对 于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
[0003] 工业废水的分类通常有W下Ξ种：
[0004] 第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的 为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电锻废水和矿物加工过程的废水是无 机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，印染行业生产过程中的是混合废水，不 同的行业排除的废水含有的成分不一样。 阳〇化]第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气 废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废 水等。第Ξ种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氯废水、 含铭废水、含儒废水、含隶废水、含酪废水、含醒废水、含油废水、含硫废水、含有机憐废水和 放射性废水等。前两种分类法不设及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危 害性。 阳006] 第Ξ种分类法，按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含 酪废水、含铭废水、含有机憐废水和放射性废水等。
[0007] 工业废水造成的污染主要有：有机需氧物质污染，化学毒物污染，无机固体悬浮物 污染，重金属污染，酸污染，碱污染，植物营养物质污染，热污染，病原体污染等。许多污染物 有颜色、臭味或易生泡沫，因此工业废水常呈现使人厌恶的外观，造成水体大面积污染，直 接威胁人民群众的生命和健康，因此控制工业废水尤为重要。
[0008] 工业废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的 接纳水体或水的用途来考虑，尤其是高盐废水的处理。高盐废水是指总含盐质量分数至少 1 %的废水。其主要来自火力发电厂循环水排污水回用浓缩过程产生的反渗透浓水与脱硫 废水混合后的高盐废水，运种废水含有多种物质，产生途径广泛，水量也逐年增加。高盐废 水处理过程中往往会存在对处理过程中产生的污泥、残渣进行处理利用、二次污染、盐成分 的分离利用、絮凝剂的回收利用等问题。对企业而言，在高盐废水的处理过程中，投入巨大， 但往往很难做到对废水高效处理，实现零排放，从而直接影响到周边环境和企业的经济效 益。因此，研究一种可W实现高盐废水零排放且盐分离的方法，显得尤为必要。
【发明内容】
[0009] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高盐废水零排放且盐分离的 处理方法及装置，该处理方法能够实现高盐废水的零排放，对废水中液体和盐成分进行有 效分离；该装置能够实现对废水的高效处理。
[0010] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0011] 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法，包括W下步骤：S1废水预处理；S2废 水减量浓缩；S3结晶。
[0012] 前述处理方法中，步骤S1的废水预处理工艺为化学软化-管式微滤处理工艺，包 括W下步骤：
[0013] S1-1高盐废水先进入调节池，调节池内加入次氯酸钢；调节池出水进入第一反应 池，第一反应池内加入氨氧化钢进行反应；第一反应池出水进入第二反应池，第二反应池内 加入碳酸钢溶液进行反应； 阳014] S1-2经过第二反应池反应后的出水溢流到浓缩池内，浓缩池与管式微滤系统通过 循环累进行水循环，浓缩池内的水累提升进入管式微滤系统进行固液分离；部分水透过微 滤膜经抑调节后进入中间水池，随后送往后续处理系统进行步骤S2处理。
[0015] 前述处理方法中，步骤S1还包括步骤S1-3 :浓缩池内部分浓缩液进入污泥缓冲 池，经污泥缓冲池排泥后进入污泥脱水系统，污泥经过脱水后，泥饼委外处理或直接填埋； 滤液回流进入调节池。
[0016] 前述处理方法中，步骤S1-2中部分水透过微滤膜经盐酸调节pH后进入中间水池。
[0017] 前述处理方法中，步骤S2的废水减量浓缩工艺为纳滤-反渗透-碟管式反渗透减 量浓缩工艺，包括W下步骤：经过S1预处理后的废水进入纳滤处理系统，经过纳滤处理系 统得到的纳滤浓水进入第一碟管式反渗透处理系统，所得第一碟管式反渗透处理系统浓水 进入后续处理系统进行步骤S3处理；经过纳滤处理系统得到的纳滤产水进入反渗透处理 系统，得到的反渗透浓水进入第二碟管式反渗透处理系统，所得到的第二碟管式反渗透处 理系统浓水进入后续处理系统进行步骤S3处理。
[0018] 前述处理方法中，步骤S2中所得第一碟管式反渗透处理系统产水、反渗透处理系 统产水和第二碟管式反渗透处理系统产水进入回收水池进行回收利用。
[0019] 进一步地，步骤S2中，部分反渗透浓水进入次氯酸钢发生器系统生产次氯酸钢。
[0020] 前述处理方法中，步骤S3的结晶工艺为机械蒸汽再压缩结晶工艺，即经过S2步骤 处理后的浓水，送到强制循环结晶器系统进行进一步浓缩结晶，将水中高含量的盐分结晶 成固体，出水回用，固体盐分经离屯、分离、干燥后外运出售。
[0021] 前述处理方法中，步骤S2中，第一碟管式反渗透处理系统浓水进入步骤S3的硫酸 钢结晶系统进行处理；第二碟管式反渗透处理系统浓水进入步骤S3的氯化钢结晶系统处 理。
[0022] 实现高盐废水零排放且盐分离的处理方法所使用的一种装置，包括调节池、第一 反应池、第二反应池、浓缩水池、管式微滤系统、中间水池、纳滤处理系统、第一碟管式反渗 透处理系统、反渗透处理系统、第二碟管式反渗透处理系统、硫酸钢结晶系统、氯化钢结晶 系统和回用水池；所述调节池、第一反应池、第二反应池、浓缩水池、管式微滤系统、中间水 池和纳滤处理系统依次连接；所述纳滤处理系统分别与第一碟管式反渗透处理系统和反渗 透处理系统相连接；所述第一碟管式反渗透处理系统与硫酸钢结晶系统相连接；所述反渗 透处理系统、第二碟管式反渗透处理系统和氯化钢结晶系统依次连接；所述回用水池分别 与第一碟管式反渗透处理系统、硫酸钢结晶系统、反渗透处理系统、第二碟管式反渗透处理 系统和氯化钢结晶系统相连接。
[0023] 前述装置中，还包括污泥缓冲池和污泥脱水机，浓缩水池、污泥缓冲池、污泥脱水 机和调节池依次连接设置。
[0024] 前述装置中，还设有次氯酸钢发生器系统，其与反渗透处理系统中的浓水池相连 接。
[0025] 前述装置中，管式微滤系统中的管式微滤膜由PVDF过滤膜和PVDF支撑骨架构成。 高强度的复合材料，可W在更高的压力下运行及反洗，保持更高的过滤通量，并减少占地面 积。
[00%] 前述装置中，纳滤处理系统中，采用一级Ξ段排列方式，一至Ξ段压力容器数分别 为7、4和3,每段采用6忍膜壳，可W保持更高的纳滤系统回收率，回收率达到85%，减小后 续工艺的处理规模；还设有化学清洗系统和自动冲洗系统，化学清洗系统包括依次设置的 化学清洗水箱、清洗保安过滤器和清洗累。可用于对系统的清洗，W恢复系统运行通量。
[0027]前述装置中，反渗透处理系统中，采用一级四段排列方式，一至四段压力容器数分 别为6、3、2和1，每段采用6忍膜壳，能够保持更高的反渗透系统回收率，回收率达到85%， 减小后续工艺的处理规模。
[0028] 前述装置中，第一碟管式反渗透处理系统用于处理纳滤浓水，采用16化ar膜柱60 根，分Ξ套并联，每套分两段，膜柱比例为10:10 ;所述第二碟管式反渗透处理系统用于处 理反渗透浓水，采用16化ar膜柱72根，分四套并联，每套分两段，膜柱比例为9:9,可W保 持更高的碟管式反渗透系统回收率，回收率达到50-60%，减小后续工艺蒸发结晶的处理规 模。
[0029] 前述装置中，第一碟管式反渗透处理系统和第二碟管式反渗透处理系统中，膜柱 组的进、出水口均设置有流量传感计、压力传感器和流量调节阀。可W确保整个系统运行的 可靠性。
[0030] 为了确保本发明的方法科学、合理，发明人进行了相应的实验研究和筛选，才得W确定本发明的技术方案。具体实验内容如下：
[0031] 本发明中采用高盐废水作为处理对象，总溶解固体灯〇巧含量为20000-30000mg/ L。
[0032]一、高盐废水预处理工艺
[0033] 本发明的预处理工艺采用的是化学软化-管式微滤处理工艺。
[0034] 1、工艺概述
[0035] 高盐废水首先进入调节池，在调节池内需要添加一定量次氯酸钢用于抑制微生物 生长；调节池出水进入第一反应池，在第一反应池内投加化0H。第一反应池出水进入第二 反应池，在第二反应池内投加NazCOs溶液。在两个反应池中分别进行揽拌和抑监控，使得废 水中的巧、