专利名称：生产粘合剂的反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于反应釜，具体地说涉及一种生产型煤粘合剂的反应釜。
在型煤生产工艺过程中，粘合剂的量和加入方法很重要，粘合剂太稀，造成物料结块，粘在辊上影响成球率，粘合剂太稠，使物料不能与粘合剂混合均匀，煤球的强度下降。粘结剂的粘度又和温度有直接的关系，在一定温度下，粘合剂的粘度最强，所以生产粘合剂需要一定的温度，还有解决腐蚀问题，粘合剂在使用过程中也需有一定的温度。现有的反应釜，由于搅拌抽下端无支承，粘合剂粘度大的时候，搅拌轴摆动大，如加一轴承支承，物料又容易将其损坏了。目前没有能完全满足粘合剂生产使用的设备。
本实用新型的目的是提供一种能满足粘合剂生产使用的反应釜。
本实用新型的目的是这样实现的它是由釜体、搅拌装置、夹套组成，在夹套的外部还有一层保温层，搅拌装置的搅拌器为框式搅拌器，搅拌轴的下端有支承装置。
上述的支承装置是釜体底部固定有一个与轴的下端凹形球坑相配合球形支承体。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1．由于夹套的外部还有一层保温层，不但生产中节约能源，而且粘合剂暂时不用时，也能保持一定的温度，确保粘结剂的质量不改变。
2．由于采用框式搅拌器，下端加了球形支承，使搅拌均匀，解决了搅拌轴摆动大的问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细地说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示，1为搅拌装置，2为盖子，3为釜体，4为夹套，5为保温层，6为冷凝汽出口，7为蒸汽入口，8为球形支承体，9为搅拌轴，10为球形凹坑，11为疏水口，12为框式搅拌器，13为搅拌框，14为压力表，15为安全阀，16为加料口，17为出料口。
釜体3的外部有夹套4，夹套4的外部为保温层5，夹套4上设有冷凝汽出口6，夹套4上部安装有压力表14、安全阀15，下部有蒸汽入口7、疏水口11，搅拌装置1支承在盖子2上，搅拌装置1的搅拌器为框式搅拌器12，它装有搅拌框13，搅拌轴9的下端有一球形凹坑10，釜体3底部，出料口17的上方固定有球形支承体8，它与搅拌轴9下端的凹坑10相配合，支承搅拌轴9的下端使搅拌轴9的摆动减少，使搅拌更均匀，保温层5使釜内温度保持相对稳定，使生产出的粘合剂质量保持不变。
权利要求1．一种生产粘合剂的反应釜，它包括釜体(3)、搅拌装置(1)和夹套(4)，其特征在于夹套(4)的外部还有保温层(5)，搅拌装置(1)的搅拌器为框式搅拌器(12)，框式搅拌器(12)的搅拌轴(9)的下端有支承装置。
2．如权利要求1的述的一种生产粘合剂的反应釜，其特征在于所述的支承装置是釜体(3)底部固定有一个与搅拌轴(9)底部球形凹坑(10)相配合的球形支承体(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种生产粘合剂的反应釜,它包括釜体、搅拌装置和夹套,夹套的外部还有保温层,搅拌装置的搅拌器为框式搅拌器,搅拌轴的下端有支承装置,支承装置是釜体底部固定有一个与搅拌轴底部球形凹坑相配合的球形支承体。它解决了搅拌轴摆动大的问题,而且釜内粘结剂能保持一定温度,确保粘结剂的质量不改变。
文档编号B01J19/24GK2445805SQ0024536
公开日2001年9月5日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日
发明者李子明 申请人:山西神洲型煤综合开发有限公司