专利名称：一种泡瓷制造方法
技术领域：
本发明涉及应用于化学工业填料塔中的泡瓷组合物的制造方法。
背景技术：
泡瓷由于其独特的结构和超优的性能，已被广泛应用于环保、煤气、焦化、化肥等化工领域。现有技术中的木格填料普遍存在材质性能不稳定，几何比表面积低，机械抗冲击性差，负载结合性不好的问题，甚至影响到水土流失及生态环境的保护。实践证明，现有技术已经无法满足环保、煤气、焦化、化肥等领域的工作现状。
发明内容
本发明的目的，在于彻底改变现有技术的不足，而提供一种提高热稳定性、耐深冷急高温冲击性、提高对工作负载适应性的改性优质泡瓷的制造工艺方法。
本发明的技术方案如下以泡瓷土为主要原料，配以自然添加剂及少量化工原料，经过选料—配方—球磨—吸铁—搅拌—榨泥—晒干—磨粉—过筛—成型—干燥—半成品检验—烧结—品检—包装工艺流程制成产品。
所用成分及重量百分配比如下南K土40—55％红江小球1—3％泡Z材料1—3％泡质白粒pm5—8％ 米C粉5—8％ 树KC粉5—7％
mk溶剂5％ 712O沙5％ VUA粉5—6％钠长石2—5％V5材料3—4％VQ材料1—2％纤V材料7％在合成工艺过程中，添加剂矿选用试剂级材料，粉目细度为250目过筛，按上述各组分配比加入，对于原材料的精选采用，与电子计算的理论配方误差不超过正负0.5％Kg，半成品入窑时的水分含量须低于5％，窑炉内温差上、中、下、前、后、左、右温差≥15℃左右，以保证产品质量的稳定性及可靠性；烧成止火温度为1420℃。
无水调泥配方采用热固自然型高幅度添加剂、有机增塑乳液和有机溶剂，其比例为热固自然型添加剂5％，增塑乳液2—5％，有机溶剂7％，活性剂8％，并经多次真空处理。
上述方法适用于焦化、环保、煤气、化工生产设备填料塔装置内的泡瓷制造。
本发明的优点如下泡瓷组合物的制造方法是以天然泡瓷土为主要原料，回收天然环保物质，加以精心配方烧制而成；原材料分布广、取材方便。而原先使用的木格填料来源于一级红松木的加工，大量使用木材和瓷土与保护森林资源、控制水土流失、维护生态环境的法律原则相背离，前景黯然。
泡瓷填料一次成型，价格低廉；而原先使用的木格填料用原木加工，加工水平要求高，成品率低，加工费用高，全瓷用量大。以泡瓷代瓷，以瓷代木，能带来可观的经济效益，一般说，每1立方米的泡瓷填料相当于节省1.6立方米的优质红松木；每1立方米泡瓷填料相当于节省全瓷土0.42吨。
在比表面积与用量方面，泡瓷填料的比表面积较木格填料大45％以上，两者装填体积相同时，分离效果优于木格填料。两者优质面积相同时，泡瓷填料的用量要少35％以上。同时塔的高度亦随之降低，可节省材料，减少费用。
性能比较从材料本身优良性能来看，一是抗老化、腐蚀性能好，耐酸度为98％，耐碱度大于82％，耐有机溶剂100％；耐高温、耐深冷、热稳定性好；抗压强、抗剪力高；用于环保、煤化、焦化、化肥化工等设备中，可以长期与腐蚀介质、油类接触而无变化。这是木格填料乃至塑料填料、碳钢填料所望尘莫及的。
耐高温，耐火度为1420℃，且能适应温度的急剧变化。因此，将它用于高温塔器中，不怕蒸汽或热油的清扫。在这一点上，木格填料也有逊色。
强度高、寿命长。泡瓷多孔填料抗压强度为8—10mpa，不易破碎和变形。而长期使用的木格填料则容易变形、松脱。
泡瓷填料表面粗糙，且有微孔，对液体有较好的浸渍和润温性能，可在填料表面滞层液膜，为液体传质提供最佳条件。且规则排列，操作阻力小，传质效率高。
具体实施例方式
实施例1取粉体颗粒度为200—250目的南K土45％，红江小球1.5％，泡Z材料1.5％，泡质白粒pm6％，米C粉6％，树KC粉6％，混合均匀，加入mk溶剂5％，712O沙5％，VUA粉5％，再混入钠长石3％，V5材料3％，VQ材料1％，纤V材料7％，经球磨—吸铁—搅拌—榨泥—晒干—磨粉—过筛—成型—干燥—半成品检验—烧结—品检—包装工艺流程制成产品。
实施例2取粉体颗粒度为200—250目的南K土50％，红江小球2.5％，泡Z材料2％，泡质白粒pm7％，米C粉7％，树KC粉6.5％，混合均匀，加入mk溶剂5％，712O沙5％，VUA粉6％，再混入钠长石4％，V5材料3.5％，VQ材料2％，纤V材料7％，经球磨—吸铁—搅拌—榨泥—晒干—磨粉—过筛—成型—干燥—半成品检验—烧结—品检—包装工艺流程制成产品。
权利要求
1.一种泡瓷制造方法，其特征在于是以泡瓷土为主要原料，配以自然添加剂及少量化工原料，经过选料—配方—球磨—吸铁—搅拌—榨泥—晒干—磨粉—过筛—成型—干燥—半成品检验—烧结—品检—包装工艺流程制成产品；所用成分及重量百分配比如下南K土40—55％红江小球1—3％泡Z材料1—3％泡质白粒pm5—8％ 米C粉5—8％ 树KC粉5—7％mk溶剂5％712O沙5％ VUA粉5—6％钠长石2—5％ V5材料3—4％ VQ材料1—2％纤V材料7％
2.根据权利要求1所述的泡瓷制造方法，其特征在于在合成工艺过程中，添加剂矿选用试剂级材料，粉目细度为250目过筛，按上述各组分配比加入，半成品入窑时的水分含量须低于5％，烧成止火温度为1420℃。
3.根据权利要求1所述的泡瓷制造方法，其特征在于无水调泥配方采用热固自然型高幅度添加剂、有机增塑乳液和有机溶剂，其比例为热固自然型添加剂5％，增塑乳液2—5％，有机溶剂7％，活性剂8％，并经多次真空处理。
4.根据权利要求1所述的泡瓷制造方法，其特征在于所述的方法适用于焦化、环保、煤气、化工生产设备填料塔装置内的泡瓷制造。
全文摘要
本发明涉及泡瓷的制造方法,是以泡瓷土为主要原料,配以添加剂,经过选料－配方－球磨－吸铁－搅拌－榨泥－晒干－磨粉－过筛－成型－干燥－半成品检验－烧结－品检－包装工艺流程制成产品。泡瓷填料材料来源广,保护环境;填料一次成型,比表面积大,抗老化、腐蚀性能好,耐高温,耐深冷,热稳定性好;抗压强、抗剪力高;适用于环保、煤化、焦化、化肥化工等设备中。
文档编号B01J19/32GK1330055SQ0112408
公开日2002年1月9日 申请日期2001年8月14日 优先权日2001年8月14日
发明者胡鑫 申请人:胡鑫