专利名称：外夹套钢板增厚并涂搪瓷的无上、下接环搪玻璃反应罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工、制药用反应设备，尤指一种无上、下接环的搪玻璃反应罐。
背景技术：
搪玻璃反应罐是化工、制药等行业广泛应用的反应设备，由罐身与罐盖两大部分组成，罐身又分为内筒身与外夹套两部分，在内筒身与罐盖内壁搪有抗腐蚀的搪玻璃层。反应物质在内筒身内反应时，在其内筒身与外夹套之间的夹层中通入蒸汽或导热油对反应物质加热。以加快反应速度。专利号为ZL94238687.6的中国专利《无上、下接环的搪玻璃反应罐》应用专利号为ZL94227856.9的新型内热式电炉，采用带夹套整体烧成工艺，提出了一种无上、下接环的搪玻璃反应罐。因其具有外夹套焊接在内筒身时无需上、下接环和衬板过渡，铁坯制造成完全符合受压容器规范，其罐身成型后可整体搪玻璃烧成。其工艺简化，质量提高，节能、节材效果显著。
由于搪玻璃反应罐内壁的搪玻璃面受酸碱介质的强烈腐蚀，一般使用1到2年，有的几个月甚至几天就损坏，而因搪玻璃反应罐价格较贵，企业的使用成本很高。为节约成本，因此一般搪玻璃反应罐均多次修烧，重复使用。但搪玻璃反应罐作为二类压力容器，现有的修复工艺难以符合压力容器规范。应用前述中国专利ZL94227856.9的内热式电炉，实施带夹套整体修复搪玻璃反应罐，虽符合并可达到受压容器检修规范，但由于搪玻璃反应罐的外夹套在长期使用中，其内壁受保温层湿润水汽、外壁受保温层中水汽和化学气体的腐蚀，以及修复时高温烧成时被氧化，经1-2次修复后，钢板厚度会减薄到低于原设计压力要求，难以保证生产安全，因此必须报废。据统计，全国每年有价值数亿元、钢材用量几万吨的搪玻璃反应罐因搪玻璃面的腐蚀破损而报废。因此开发可多次复搪整新的搪玻璃反应罐具有十分重要的经济意义和社会效益。
发明内容
本发明是要针对上述问题，提出一种耐腐蚀的、可多次复搪整新的无上、下接环的搪玻璃反应罐，藉整体烧成工艺的优势，在外夹套外壁也涂搪瓷层，且同时加厚外夹套的钢板厚度，以克服搪玻璃反应罐经长期使用和修复而导致外夹套钢板腐蚀和氧化而减薄的问题。
本发明的一种带内外搪玻璃层的无上、下接环反应罐，主要包括直接焊接在内筒身上的外夹套、内壁涂烧有搪玻璃层的内筒身，且在外夹套外壁涂烧有搪玻璃层，且同时将外夹套的钢板厚度较原设计压力规定加厚2-4mm。
本发明提出的搪玻璃反应罐，由于在外夹套外壁上也涂烧了一层具有抗锈蚀能力的搪瓷层，因此有效地克服了反应罐外夹套外壁受保温层中的水汽与化学腐蚀气体锈蚀与反复修烧高温氧化而减薄的缺点，同时，外夹套钢板材料的增厚也可补偿外夹套内壁因长期在水蒸汽中被锈蚀及在反复修烧中的减薄，从而大大增加了复搪整新的次数，延长了反应罐铁坯的使用寿命，而且保证修复的质量和使用的安全性。大幅度地降低了生产成本，提高了产品质量，具有显著的经济意义和国内外市场竞争力。
图1为本发明的搪玻璃反应罐的罐身结构示意图。
具体实施例方式本发明的带内外搪玻璃层的无上、下接环反应罐，如图1所示，其罐身3包括内筒身1和外夹套2，所述外夹套2的钢板采用比原设计压力规定加厚2-4mm，由带收口的夹套身21与带内环的封头22对焊而成，整体直接焊接在内筒身1上。再在内筒身1的内壁和外夹套的外壁喷涂搪玻璃釉内层11与外层23，最后在特制的内加热电炉中烧成。
权利要求
1.一种外夹套钢板增厚并涂搪瓷的无上、下接环搪玻璃反应罐，主要包括内筒身和外夹套，其中，外夹套直接焊接在内筒身上，内筒身内壁涂烧有搪玻璃层，其特征在于在所述外夹套外壁涂烧有搪瓷层，外夹套的钢板厚度较原设计规定增加2-4mm。。
2.根据权利要求1所述的带内外搪玻璃层的无上、下接环反应罐，其特征在于所述外夹套是由带收口的夹套身和带内环的封头对焊组合而成。
全文摘要
一种外夹套钢板增厚并涂搪瓷的无上、下接环搪玻璃反应罐，主要包括直接焊接在内筒身上的外夹套、内壁涂烧有搪玻璃层的内筒身，且在外夹套外壁涂烧有搪瓷层，且同时将外夹套的钢板厚度较原设计压力规定加厚2－4mm。本发明的搪玻璃反应罐，由于在外夹套外壁上也涂烧了搪瓷层，因此克服了反应罐外夹套外壁受保温层中的水汽与化学腐蚀气体锈蚀与反复修烧高温氧化而减薄的难题，同时，外夹套钢板材料的增厚也补偿了外夹套内壁因长期在水蒸汽中被锈蚀及在反复修烧中的减薄，从而大大增加了复搪整新的次数，延长了使用寿命，且保证修复的质量和使用的安全性。可大幅度地降低生产成本，提高产品质量，具有显著的经济意义和国内外市场竞争力。
文档编号B01J19/24GK1408471SQ01126840
公开日2003年4月9日 申请日期2001年9月24日 优先权日2001年9月24日
发明者朱文华 申请人:朱文华