专利名称：过滤器的制作方法
技术领域：
本发明创造之前，过滤废液废气的过滤器有砂石过滤器、机械过滤器、残渣过滤器、除尘器等，它们虽然也能过滤废液或废气，但都存在着许多不足，其中主要是运行效率低，分离效果差，过滤周期短，滤料(质)不能再生使用等。
本实用新型的目的就是为克服上述不足而提供一种微孔管式过滤器。
本实用新型的优点在于过滤运行效率高，分离净化效果好，既可以过滤废液也可以过滤废气，且过滤反冲能使过滤管反复使用。
本实用新型的发明要点是过滤管装在罐体的废液或废气槽内，经加压使废液(气)经过过滤管的微孔吸附其悬浮物和油类物质，使其废液(气)净化。
本实用新型的工作原理是一、工艺流程原理是过滤和冲洗两个过程的交潜循环过滤是生产清液和净化空气的过程，待过滤进液(气)经过进液口(14)进入到废液区(2)，再通过过滤管(8)过滤截留液(气)中悬浮物质和油，而后清液(净化空气)进入到清液区(3)经出液口(10)流出过滤器。在过滤中由于过滤管不断截污，滤管孔隙逐渐减少，液流、气流的阻力不断增大，当阻力达到最大充许值时或当过滤出液(气)质接近超标时，应停止运行，进行反冲洗，一般一个工作周期在5～7天，进行反冲洗时，汽水通过过滤管管壁，借汽水的剪切力，冲力和颗粒碰撞磨擦力清洗滤管，并将过滤器内污物排出。
二、油、悬净物除去机理
本实用新型的具体结构和目的由下列实施及其附图给出
图1是本实用新型的纵切面示意图图2是本实用新型的过滤管示意图图中1——罐体供废液、废气过滤工作之用。
2——废液、废气区内装有过滤管及钢支撑和沉积悬浮物3——清液、净化气区储存过滤后清液和净化气之用。
4——入孔主要是安装和检修之用。
5——放散口主要是减缓压力之用(反冲时)。
6——盖板主要是隔离(2)与(3)起到密封作用，以及固定过滤管(8)。
7——钢支撑主要是固定和支撑盖板之用，以及支撑过滤管和固定管座之用。
8——过滤管主要是过滤废液与废气之用，上有微孔(16)。
9——法兰主要是固定过滤管和密封之用。
10——出液(进汽水)口供排放清液、净化气之用，以及反冲时通入汽水之用。
11——固定架主要是固定过滤管，上装有管卡(13)。
12——管座供过滤管固定和支撑密封用。
13——管卡固定过滤管与(11)连接用。
14——进液(气)口供进废液、废气之用。
15——反冲洗排污口主要是反冲排污之用。
16——微孔主要是过滤和吸附悬浮物和油。
17——卡环主要连接和固定过滤管之用。
本实用新型的实施例首先在罐体(1)中，焊上盖板(6)分离出废液区(2)与清液区(3)，在废液区域(2)的罐体内壁中焊上钢支撑(7)，在支撑(7)上用螺栓固定管座(12)，在管座上插入过滤管8并用胶泥密封之，过滤管(8)与过滤管(8)之间用卡环(17)连接固定并用胶泥密封之，并用管卡(13)卡住后固定在固定架(11)上，同时将固定架的两端焊在罐体(1)的内壁上，然后在过滤管(8)的上端用盖板(6)套住其边缘以固定过滤管(8)，用法兰(9)压住过滤管(8)上端并密封之。
而后封闭两入孔(4)后从进口(14)加压通入废液或废气后，进入废液区(2)中，废液(气)通过滤管(8)的微孔进行过滤后，清液或净化气进入到清液区(3)后经出口(10)排出，使用一段时间后停止运行，加压从进口(10)通入汽水至清液区(3)，汽水对过滤管(8)进行清洗后，清洗出的污垢沉入到废液区(2)的底部后经排污口(15)排出，这样循环使用之。本实用新型可广泛用应于液、气的净化处理。
权利要求1.由罐体(1)、过滤管(8)和卡环(17)组成的过滤器，其特征在于在罐体(1)中焊上盖板(6)，使其分成废液(气)区(2)与清液(气)区(3)，在罐体(1)的废液(气)区(2)中焊上支撑(7)，再在支撑(7)上用螺栓固定管座(12)，然后在管座(12)上插入过滤管(8)，并用胶泥密封之，用管卡(13)卡住后固定在固定架(11)上，固定架的两端焊在罐体(1)的内壁上，过滤管(8)的上端用盖板(6)套住其边缘固定过滤管(8)，用法兰(9)压住过滤管(8)上端并密封之。
专利摘要由罐体(1)、过滤管(8)和卡环(17)组成的过滤器,是在罐体(1)中焊上盖板(6)后,使其分成废液(气)区(2)与清液(气)区(3),在罐体(1)的废液区(2)中焊上支撑(7),将其过滤管装固在罐体(1)中的废液区(2)内,经加压使废液(气)经过过滤管的微孔吸附其悬浮物和油类物质,使其废液(气)净化。它具有运行效率高,分离净化效果好,过滤管可反复使用,适用于液、气的净化处理。
文档编号B01D29/33GK2507540SQ0124977
公开日2002年8月28日 申请日期2001年9月26日 优先权日2001年9月26日
发明者刘仁军 申请人:刘仁军