专利名称：分次拉开压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离用分次拉开卸料的压滤机。
目前，压滤机卸料时滤板拉开的方式主要有两种，一种是一次拉开，它是利用主油缸一次性就将所有滤板拉开卸料，这种方式生产效率高，但由于一次拉开行程较大，所以主油缸很长，制造费用较高，而且油缸和空行程所占用的建筑面积很大，造成基建费用的增加。另一种是逐块拉开方式，它是在卸料过程时，滤板一块一块拉开，与第一种方式相比，这种方式因为拉开行程很短，因此在同等过滤面积下极大地减小了建筑面积的占用，节省了基建费用，但由于逐块拉开滤板卸料所需时间很长，因此生产效率大大降低，且逐块拉开机构复杂，使整机的可靠性有所下降，生产成本也相应较高。
本实用新型的目的是提供一种新颖的分次拉开压滤机，它综合了上述两种方案的优点，克服其不足，兼顾考虑了效率与成本两方面的矛盾，使综合效益得到提高。
本实用新型的目的是采用如下技术方案来实现的采用两次拉开时，固定压板端的两根大梁外侧安装两个随动油缸，活塞杆固定于所有滤板正中间的一块滤板上，当滤板拉开时，主油缸有杆腔进油，随动油缸有杆腔与无杆腔均封闭，靠近活动压板端的一半滤板拉开，卸料完毕后，主油缸无杆腔进油，又将滤板合拢，然后再拉开，同时随动油缸有杆腔进油，使中间滤板至活动压板之间的滤板均保持合拢状态，于是固定压板端的一半滤板拉开，卸料完毕后，随动油缸转入浮动状态，主油缸再次将滤板合拢并压紧，便可开始下一个工作循环这里活动压板端与固定压板端滤板的拉开次序可任意设定，由控制程序决定。在两次拉开方式中，随动油缸也可固定于活动压板上，活塞杆仍与正中间一块滤板相连，其工作过程与随动油缸安装在固定压板上时相似。另一种为三次拉开方式，即在固定压板端与活动压板端均装有随动油缸，将所有滤板均分为三段，每次将其中一段拉开卸料，一个生产周期分三次卸料，主油缸往复运动三次，三段拉开卸料次序也可任意设定，由控制程序对油路实施的控制决定。
以下将结合附图对本实用新型及实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型实施例的结构示意图，本实施例为三次拉开压滤机。
图2为
图1的府视图。
如附图所示，一对大梁(4)与固定压板(1)和尾座(7)用螺栓连接成机架，主油缸(8)固定在尾座上，其活塞杆与活动压板(6)相连，活动压板(6)与固定压板(1)之间是若干块滤板(2)，所有滤板(2)与活动压板(6)均放置于大梁上，并以大梁(4)作为导轨可作左右移动。大梁(4)的固定压板端通过绞链连接与固定压板端随动油缸(3)的尾部耳环相连接，其活塞杆与滤板(2)数量的1/3处的一块滤板相连，在活动压板(6)上通过绞链与活动压板端随动油缸(5)的尾部耳环连接，活动压板端随动油缸(5)的活塞杆与滤板(2)数量2/3处的一块滤板连接。本实施例将拉开动作分三次进行。三段拉开的次序可任意设定，下面以从左至右分三次拉开为例对实施例的工作过程作一描述1、左段拉开，主油缸(8)有杆腔进油，将活动压板(6)拉开，活动压板端随动油缸(5)有杆腔进油，保证右段滤板不被拉开，固定压板端随动油缸(3)无杆腔进油使1/3处的滤板(2)紧贴其右边的滤板(2)向右移动，将左段1/3的滤板(2)拉开。
2、滤板推拢。主油缸(8)无杆腔进油，使活动压板(6)向左推拢滤板(2)，此时随动油缸(3)与随动油缸(5)有杆腔与无杆腔相连通，保证滤板(2)推拢时不受其阻力。
3、中段拉开。主油缸(8)有杆腔进油，活动压板(6)向右拉开，活动压板端随动油缸(5)有杆腔进油，保证右段滤板不被拉开，固定压板端随动油缸(3)有杆腔进油，于是中段滤板被拉开。
4、重复过程2的动作。
5、右段拉开。主油缸(8)有杆腔进油，活动压板(6)向右拉开，活动压板端随随动油缸(5)无杆腔进油，右段滤板被拉开。
6、重复过程2的动作后，对主油缸(8)无杆腔加高压油，使活动压(6)板压紧所有滤板(2)，以抵抗进浆和压榨压力。
权利要求1.一种分次拉开压滤机，它包括机架、大梁、滤板、固定压板、活动压板、主油缸及随动油缸组成，大梁与固定压板及机架固定连接，滤板及活动压板设置在大梁上以大梁作导轨移动，其特征是大梁的固定压板端和活动压板端两侧各固定一个随动油缸，滤板拉开时依靠随动油缸作用分两次或三次拉开。
2.根据权利要求1所述的分次拉开压滤机，其特征是随动油缸的固定方式为后端盖绞链连接方式，活塞杆头部固定于所有滤板数量两等分或三等分处的滤板上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的分次拉开压滤机,它是由大梁通过螺栓连接固定压板和尾座组成机架,主油缸安装在尾座上,大梁上放置有滤板和活动压板,主油缸活塞杆与活动压板相连,可带动活动压板与滤板在大梁上移动,在固定压板端的大梁上和活动压板上安装有随动油缸,在随动油缸的辅助作用下,压滤板的拉开卸料过程可分两次或三次进行,从而在保证生产周期略微增长的情况下大大减小压滤机的总长度,节省了基建费用的投入及设备费用。实现综合效益的最佳化。
文档编号B01D25/12GK2493273SQ0124921
公开日2002年5月29日 申请日期2001年7月2日 优先权日2001年7月2日
发明者成浩, 刘宏亮 申请人:湖南中联环保工程有限公司