专利名称：一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构。
背景技术：
现有的压滤机自动卸料机构，一种是把压滤机的滤板单块拉开，单块卸料，这种卸料机构，费工费时，生产效率低。一种是把压滤机滤板全部拉开，自动卸料，这种卸料方式要保证滤板拉开有足够的间距，整个设备的长度要大大增加，导致设备重量和安装空间很大，这不但投资大，而且许多情况下难以实现；再者，上百块滤板同时卸料，将造成运输系统瞬时过载和后续工序不均衡。如果要使设备的长度不变，一次拉开全部滤板，会使滤板之间的间隔很小，这样会造成卸料不顺畅和检查、维修滤板、滤布很困难。于是“一种滤板分组拉开合拢机构”专利(专利号03266676.4)提出了一种把压滤板分组拉开合拢的机构，这样既保证一次拉开的滤板间有足够的距离，便于卸料与检修，又提高了压滤机的卸料效率。而不增加甚至减小设备长度。但如何使拉开的压滤机滤板卸料，而未拉开的滤板不卸料，尚待解决。
实用新型内容本实用新型的目的在于改进现有技术之缺点而提供一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构。以便于既提高卸料效率又便于检查、维修设备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案它是在压滤机机架上方的一侧设有一个带有槽口的钢梁，在该钢梁的两端的机架上各固定有一个可通过凸轮带动其上下振动的电动机，压滤机各滤布架的上表面设有一个可伸入钢梁槽口的轴，该轴上固定有一凸轮和一可以带动凸轮转动的导向块，凸轮设定于钢梁的槽口间，导向块设定于钢梁槽口内外。所述凸轮的长轴在处于与钢梁槽口垂直时，钢梁糟口与凸轮锁合，钢梁上下振动，带动滤布架上下振动，实现卸料；凸轮的长轴在处于与钢梁的槽口平行时，钢梁槽口与凸轮脱离，钢梁上下振动，不能带动滤布架上下振动，滤板不能卸料。所述各导块之间用链索连接，其连接结构为，当链索受外力拉动一个导向块转动90°时，该导向块亦拉动与其相邻的另一导向块转动90°。所述导向块可以是一个偏心重锤结构，当外力去掉时，其可靠自身的偏心重力转动恢复到原位；亦带动凸轮恢复到与钢梁槽口脱离的原位。导向块亦可以是一楔块结构，所述该楔块结构是由一近似直角三角形的楔块、装设在楔块上的链索和与固定在滤布架上的滤板侧边上的弹簧片构成。当滤板通过链索受外力拉开时，导向块脱离弹簧片，当拉开外力去掉而滤板承受闭合外力时，导向块回转到弹簧片上，受弹簧片支承而定位不动。
本机构的工作原理是，当与滤布架相连的导向块上的链索受外力把滤布架拉开，即把压滤机上的滤板拉开，导向块带动凸轮转动90°，凸轮的长轴与钢梁的槽口垂直锁合，钢梁两端的电动机转动，带动钢梁上下振动，钢梁带动拉开的滤布架上下振动，滤布架上滤板中的滤料被振动而脱落，关闭电动机，钢梁停止振动，去掉导向块上链索的外力，导向块结构是偏心重锤的，靠自身偏心重力恢复原位稳定，即凸轮恢复到其长轴与钢梁槽口平行方向，钢梁上下振动与否均不能通过凸轮带动滤布架上下振动。导向块是楔块的，导向块链索上的拉开外力去掉，滤布架受反方向力闭合时，导向块向回转动，并靠固定在滤板侧边上的弹簧片稳定在原来位置。本机构由于拉开的滤布架的凸轮长轴与钢梁糟口锁合，故钢梁的振动带动滤布架振动，实现滤板卸料；而未拉开的滤布架的凸轮长轴与钢梁的糟口平行，钢梁糟口与凸轮脱离，故钢梁振动滤板不卸料，从而本机构实现了分组拉开后的分组自动卸料。
本实用新型是专为可分组拉开的压滤机设计的自动卸料机构，即被分组拉开后的滤板可按要求卸料，而未被拉开的滤板，滤板间仍保持闭合状态不能卸料，这样，既可提高生产效率又可减少生产设备占用的空间。
图1机架、钢梁、滤布架结构关系示意图图2表示本压滤机自动卸料机构未拉开时的俯视图图3表示图2的A-A剖视图图4表示本压滤机自动卸料机构拉开时的俯视图图5表示图4的B-B剖视图图6表示本压滤机另一种自动卸料机构未拉开时的俯视图图7表示图6的C-C剖视图图8表示本压滤机另一种自动卸料机构拉开时的俯视图图9表示图8的D-D剖视图图10表示图2所示压滤机自动卸料机构未拉开时的关系图图11表示图6所示压滤机自动卸料机构拉开时的关系图具体实施方式
如图1、图10、图11所示，本实用新型是在压滤机机架1上方的一侧设有一个带有槽口的钢梁2，所述钢梁2是由工字梁21和在其一侧焊固的槽板22、加强筋23组成。在该钢梁2的两端的机架上各固定有一个可通过凸轮带动其上下振动的电动机3，压滤机各滤布架4的上表面设有一个可伸入钢梁槽口24的轴5，该轴5上固定有一凸轮6和一可以带动凸轮转动的导向块7，凸轮6设定于钢梁的槽口24间。如图2-图9所示，所述凸轮6的长轴在处于与钢梁槽口24垂直时，钢梁槽口24与凸轮6锁合，钢梁2上下振动，带动滤布架4上下振动，实现卸料；凸轮6的长轴在处于与钢梁槽口24平行时，钢梁槽口24与凸轮6脱离，钢梁2上下振动，不能带动滤布架4上下振动，故滤板不能卸料。所述各导向块之间用链索8连接，其连接结构为，当链索8受外力拉动一个导向块7转动90°时，该导向块亦拉动与其相邻的另一导向块转动90°。所述导向块7可以是由一个安装在轴5上的处于钢梁槽口24内的偏心重锤71和处于钢梁槽口24外的拉板72组成，所述拉板72上装设有链索8，当外力去掉时，该导向块7可靠自身的偏心重力转动恢复到原位；所述导向块7亦可以是一楔块结构，该楔块结构是由一近似直角三角形的楔块73、装设在楔块73上的链索8和与固定在滤布架4上的滤板41侧边上的弹簧片9构成。当滤板41通过链索8受外力拉开时，楔块73脱离弹簧片9，当拉开外力去掉而承受闭合外力时，楔块73回转到弹簧片9上，受弹簧片9支承而定位不动。
权利要求1.一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于它是在压滤机机架上方的一侧设有一个带有槽口的钢梁，在该钢梁的两端的机架上各固定有一个可通过凸轮带动其上下振动的电动机，压滤机各滤布架的上表面设有一个可伸入钢梁槽口的轴，该轴上固定有一凸轮和一可以带动凸轮转动的导向块，凸轮设定于钢梁的槽口间，导向块设定于钢梁槽口外；所述凸轮的长轴在处于与钢梁槽口垂直时，钢梁与凸轮锁合，凸轮的长轴在处于与钢梁的槽口平行时，钢梁与凸轮脱离；各导向块之间用链索连接，其连接结构为，当链索受外力拉动一个导向块转动90°时，该导向块亦拉动与其相邻的另一导向块转动90°。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于所述导向块是一个偏心重锤结构。
3.根据权利要求2所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于所述偏心重锤结构是由一个安装在轴上的处于钢梁槽口内的偏心重锤和处于钢梁槽口外的拉板组成，所述拉板上装设有链索。
4.根据权利要求1所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于所述导向块是一楔块结构，
5.根据权利要求4所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，所述该楔块结构是由一近似直角三角形的楔块、装设在楔块上的链索和与固定在滤布架上的滤板侧边上的弹簧片构成。
专利摘要一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，它是在压滤机机架上方的一侧设有一个带有槽口的钢梁，在该钢梁的两端的机架上各固定有一个可通过凸轮带动其上下振动的电动机，压滤机各滤布架的上表面设有一个可伸入钢梁槽口的轴，该轴上固定有一凸轮和一可以带动凸轮转动的导向块，所述凸轮的长轴在处于与钢梁槽口垂直时，钢梁与凸轮锁合，凸轮的长轴在处于与钢梁的槽口平行时，钢梁与凸轮脱离；各导向块之间用链索连接，其连接结构为，当链索受外力拉动一个导向块转动90°时，该导向块亦拉动与其相邻的另一导向块转动90°；本实用新型可实现压滤机分组拉开后的自动卸料，既可提高生产效率又可减少生产设备占用的空间。
文档编号B01D25/172GK2631610SQ03267159
公开日2004年8月11日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者韩锴, 马世宏, 孟国营, 康韶华, 庞志民, 郑君 申请人:秦强华, 蒋军