专利名称：一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案它是在压滤机机架上方的一侧设有一个带有槽口的钢梁，在该钢梁的两端的机架上各固定有一个可通过凸轮带动其上下振动的电动机，压滤机各滤布架的上表面设有一个可伸入钢梁槽口的轴，该轴上固定有一凸轮和一可以带动凸轮转动的导向块，凸轮设定于钢梁的槽口间，导向块设定于钢梁槽口内外。所述凸轮的长轴在处于与钢梁槽口垂直时，钢梁糟口与凸轮锁合，钢梁上下振动，带动滤布架上下振动，实现卸料；凸轮的长轴在处于与钢梁的槽口平行时，钢梁槽口与凸轮脱离，钢梁上下振动，不能带动滤布架上下振动，滤板不能卸料。所述各导块之间用链索连接，其连接结构为，当链索受外力拉动一个导向块转动90°时，该导向块亦拉动与其相邻的另一导向块转动90°。所述导向块可以是一个偏心重锤结构，当外力去掉时，其可靠自身的偏心重力转动恢复到原位；亦带动凸轮恢复到与钢梁槽口脱离的原位。导向块亦可以是一楔块结构，所述该楔块结构是由一近似直角三角形的楔块、装设在楔块上的链索和与固定在滤布架上的滤板侧边上的弹簧片构成。当滤板通过链索受外力拉开时，导向块脱离弹簧片，当拉开外力去掉而滤板承受闭合外力时，导向块回转到弹簧片上，受弹簧片支承而定位不动。
本机构的工作原理是，当与滤布架相连的导向块上的链索受外力把滤布架拉开，即把压滤机上的滤板拉开，导向块带动凸轮转动90°，凸轮的长轴与钢梁的槽口垂直锁合，钢梁两端的电动机转动，带动钢梁上下振动，钢梁带动拉开的滤布架上下振动，滤布架上滤板中的滤料被振动而脱落，关闭电动机，钢梁停止振动，去掉导向块上链索的外力，导向块结构是偏心重锤的，靠自身偏心重力恢复原位稳定，即凸轮恢复到其长轴与钢梁槽口平行方向，钢梁上下振动与否均不能通过凸轮带动滤布架上下振动。导向块是楔块的，导向块链索上的拉开外力去掉，滤布架受反方向力闭合时，导向块向回转动，并靠固定在滤板侧边上的弹簧片稳定在原来位置。本机构由于拉开的滤布架的凸轮长轴与钢梁糟口锁合，故钢梁的振动带动滤布架振动，实现滤板卸料；而未拉开的滤布架的凸轮长轴与钢梁的糟口平行，钢梁糟口与凸轮脱离，故钢梁振动滤板不卸料，从而本机构实现了分组拉开后的分组自动卸料。
本发明是专为可分组拉开的压滤机设计的自动卸料机构，即被分组拉开后的滤板可按要求卸料，而未被拉开的滤板，滤板间仍保持闭合状态不能卸料，这样，既可提高生产效率又可减少生产设备占用的空间。
图3表示图2的A-A剖视4表示本压滤机自动卸料机构拉开时的俯视5表示图4的B-B剖视6表示本压滤机另一种自动卸料机构未拉开时的俯视7表示图6的C-C剖视8表示本压滤机另一种自动卸料机构拉开时的俯视9表示图8的D-D剖视10表示图2所示压滤机自动卸料机构未拉开时的关系11表示图6所示压滤机自动卸料机构拉开时的关系图
权利要求
1.一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于它是在压滤机机架上方的一侧设有一个带有槽口的钢梁，在该钢梁的两端的机架上各固定有一个可通过凸轮带动其上下振动的电动机，压滤机各滤布架的上表面设有一个可伸入钢梁槽口的轴，该轴上固定有一凸轮和一可以带动凸轮转动的导向块，凸轮设定于钢梁的槽口间，导向块设定于钢梁槽口外；所述凸轮的长轴在处于与钢梁槽口垂直时，钢梁与凸轮锁合，凸轮的长轴在处于与钢梁的槽口平行时，钢梁与凸轮脱离；各导向块之间用链索连接，其连接结构为，当链索受外力拉动一个导向块转动90°时，该导向块亦拉动与其相邻的另一导向块转动90°。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于所述导向块是一个偏心重锤结构。
3.根据权利要求2所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于所述偏心重锤结构是由一个安装在轴上的处于钢梁槽口内的偏心重锤和处于钢梁槽口外的拉板组成，所述拉板上装设有链索。
4.根据权利要求1所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，其特征在于所述导向块是一楔块结构，
5.根据权利要求4所述的一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，所述该楔块结构是由一近似直角三角形的楔块、装设在楔块上的链索和与固定在滤布架上的滤板侧边上的弹簧片构成。
全文摘要
一种压滤机实现分组拉开后的自动卸料机构，它是在压滤机机架上方的一侧设有一个带有槽口的钢梁，在该钢梁的两端的机架上各固定有一个可通过凸轮带动其上下振动的电动机，压滤机各滤布架的上表面设有一个可伸入钢梁槽口的轴，该轴上固定有一凸轮和一可以带动凸轮转动的导向块，所述凸轮的长轴在处于与钢梁槽口垂直时，钢梁与凸轮锁合，凸轮的长轴在处于与钢梁的槽口平行时，钢梁与凸轮脱离；各导向块之间用链索连接，其连接结构为，当链索受外力拉动一个导向块转动90°时，该导向块亦拉动与其相邻的另一导向块转动90°；本发明可实现压滤机分组拉开后的自动卸料，既可提高生产效率又可减少生产设备占用的空间。
文档编号B01D25/00GK1470305SQ03146019
公开日2004年1月28日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者韩锴, 马世宏, 孟国营, 康韶华, 庞志民, 郑君, 韩 锴 申请人:秦强华, 蒋军