专利名称：旋转式长袋低压脉冲除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一布袋除尘器，特别是含有脉冲反吹装置的旋转式长袋低压脉冲除尘器。
现有的布袋除尘器中，滤袋在孔板上多为成排并列布置，每排装有12-16个滤袋，清灰时采用固定脉冲喷吹每排滤袋，需设置众多脉冲阀。此种结构设备庞大，能耗高，而且众多脉冲阀带来繁重的操作及维护工作量。
本除尘器机箱设有烟气入口管、机箱内设有孔板及上口固定在孔板各滤袋孔上的多个滤袋，各滤袋在孔板上按一定规则排列成一组滤袋束，滤袋束下方设有灰斗，孔板的上方设有净气室、净气出口和脉冲清灰装置，脉冲清灰装置设有脉冲气贮罐，本实用新型的特征是孔板上的滤袋孔是以同心圆环状排布，各滤袋上口固定在孔板的对应滤袋孔上，排列成同心圆环状分布的滤袋束；脉冲清灰装置的空气管下端设有水平风管，脉冲贮罐接的可旋转空气管，在电机驱动下，可带动水平风管一同旋转，水平风管设有若干个喷嘴。本除尘器可同时设有多个孔板和滤袋束，每个孔板配置一套如上所述的清灰装置。
本实用新型除尘器清灰时通过电机驱动空气管旋转，水平风管随空气管旋转，喷嘴随水平风管作圆周运动，能使脉冲气通过喷嘴依次对圆周排列的各滤袋吹气，达到滤袋清灰目的。
综上所述，本除尘器滤袋以同心圆环形的排布，不仅排布紧凑，而且空气管可通过旋转的方式即能自动完成滤袋束内各滤袋的清灰过程，只需控制一个脉冲阀即能操作，管理简便，清灰装置结构简单，占地小，成本低。采用低压脉冲气，能耗低。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是低压脉冲清灰装置结构示意图。
图1中，机箱6设有烟气进气管7，管内装有向下倾斜的若干个导流板8；机箱内两个虚线框分别表示含有多个滤袋的两个滤袋束4，滤袋束各滤袋上口固定在孔板9的对应孔上(各滤袋4-n在孔板9上的排布方式见图2)。两滤袋束下方各有一个灰斗5。孔板9的上方是净气室2，设有净气出口管3。图中1表示用于清灰的是脉冲气贮罐。如
图1所示，含尘烟气由进气管7输入，经导流板8，使烟气从下部进入除尘间10，然后由下向上通过滤袋束4各滤袋，烟气中灰尘被挡在袋外，净气通过袋内进入净气室2，由出口管3排出。脉冲气贮罐1用于对滤袋反吹清灰，吹落的灰尘集于灰斗5内。
图2是
图1的A-A剖视，它表示孔板9上各滤袋4-n以同心圆环状排布的方式。孔板的中心是脉冲空气管的支撑轴19(见图3)。
清灰装置结构见图3。图3中，4-1、4-2～4-n表示滤袋束4的各滤袋编号，各滤袋如图2以同心圆环方式排布在排孔板9上。如图3，脉冲气贮罐1通过脉冲阀15向空气管16输出低压脉冲空气，空气管16下端设有两个水平风管17，水平风管装有向下喷气的喷嘴18。当电机14驱动空气管16旋转时，水平管17带动喷嘴18一同旋转，从而按圆周方向依次将低压脉冲气吹入各滤袋，将附着在滤袋外侧的积灰吹落入灰斗5，达到清灰和恢复净气通量的目的。图3中还表示，脉冲气贮罐1设有压力空气进管11，空气进管11装有控制阀12和压力表13。空气管16设有支撑轴19。
权利要求1.旋转式长袋低压脉冲除尘器，机箱设有烟气入口管(7)、箱内设有孔板〔9〕及上口固定孔板上的多个滤袋，各滤袋在孔板(9)上按一定规则排列成一组滤袋束〔4〕，滤袋束下方设有灰斗〔5〕，孔板〔9〕的上方设有净气室〔2〕、净气出口〔3〕和脉冲清灰装置，脉冲清灰装置设有脉冲贮气罐〔1〕，其特征是孔板〔9〕上的滤袋孔是以同心圆环状排布，各滤袋上口固定在孔板的对应孔上，排列成同心圆环状分布的滤袋束〔4〕；脉冲气贮罐接有可旋转空气管〔16〕，下端设有水平风管〔17〕，水平风管设有若干个喷嘴〔18〕。
2.根据权利要求1的旋转式长袋低压脉冲除尘器，其特征是烟气入口管内设有若干个向下倾斜的导流板〔8〕。
3.根据权利要求1的旋转式长袋低压脉冲除尘器，其特征是空气管〔16〕设有支撑轴〔19〕。
4.根据权利要求1或2或3的旋转式长袋低压脉冲除尘器，其特征是同时设有多个孔板和滤袋束，每个孔板配置一套清灰装置。
专利摘要旋转式长袋低压脉冲除尘器，机箱内设有孔板，各滤袋在孔板上排列成同心圆环状分布的滤袋束；滤袋束下方设有灰斗，孔板的上方设有净气室、净气出口及包含有脉冲气贮罐和旋转空气管的清灰装置，空气管下端设有水平风管，水平风管设有若干个喷嘴。在电机驱动下，空气管带动水平风管及喷嘴作圆周运动，使脉冲气通过喷嘴依次对圆周排列的各滤袋吹气，达到滤袋清灰目的。只需控制一个脉冲阀，操作管理简便，清灰装置结构简单，占地小，成本低。
文档编号B01D46/02GK2581048SQ0228630
公开日2003年10月22日 申请日期2002年11月28日 优先权日2002年11月28日
发明者徐中, 柯文军, 田春德, 蒋峥 申请人:南京龙源环保有限公司