内滤分室反吹大布袋除尘器的制作方法

文档序号:4987948阅读:431来源:国知局
专利名称:内滤分室反吹大布袋除尘器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种内滤袋式除尘器,特别是涉及处理大风量的内滤逐室反吹大布袋除尘器。
背景技术
由于建材、化工、冶金、铸造等行业的工业炉窑,不可避免地会产生有害的粉尘和烟气,造成环境污染,对于这些大风量的烟尘治理,显得尤为重要。目前广泛使用的袋式除尘器,滤袋的上、下口直接套在导流管和下灰管上,用扎绳扎紧。上口扎绳,在上花板下部必须有人行通道,加大了制造成本;下口扎绳,滤袋与下灰管之间会形成一个灰袋,使滤袋容易破损;除尘器出风管与反吹管之间的切换阀为阀板作旋转运动的三通阀,执行机构复杂,易造成阀板运动不到位,密封效果不好。再有,除尘器各分室压差不均匀,造成某分室滤袋长期负荷较大,寿命缩短。所有这些因素造成除尘器处理效果和可靠性欠佳。

发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种滤袋装拆方便,阀门密封可靠,各分室压差相近,除尘效果好,滤袋使用寿命长,适合大中型工业炉窑烟尘治理的内滤分室反吹大布袋除尘器。
本实用新型的技术方案是内滤分室反吹大布袋除尘器,包括由吊挂在上下花板之间的滤袋构成的分室净化装置、反吹清灰系统和设在出风管与反吹风管连接处的切换阀,改进之处是滤袋上口卡在上花板导流管内,下口卡在下花板下灰管内,切换阀为阀板平行移动的三通阀,各分室出风口设有恒流自控阀。
上述滤袋上口缝有固定环,下口缝有弹性环,上花板导流管内有一道挡圈,下花板下灰管内有2~4道挡圈;滤袋中段有间隔1~1.2m的防瘪环;切换阀中与阀板相接触的两通道端口外侧有截面为矩形的耐高温橡胶密封圈。
采用以上技术方案,滤袋上下口由卡环连接,装拆方便,并可调节卡环在挡圈内的位置,使滤袋张紧。切换阀为阀板平行移动的三通阀,阀板可由气缸带动垂直升降,不仅机构简单,而且平移时运动到位,密封可靠,加之采用矩形截面的耐高温橡胶密封圈,密封效果好。各分室出风口设有恒流自动控制阀,均匀各分室的压差,提高滤袋使用寿命和整机运行效果。总之本实用新型滤袋装拆方便,使用寿命长,阀门密封可靠,除尘效果好。


图1为本实用新型侧视结构示意图;图2为本实用新型中滤袋结构示意图;图3为本实用新型中三通切换阀结构示意图。
具体实施方式
如图,含尘气体由除尘器顶部进入分气室1,再进入滤袋2的内部,经滤袋过滤后进入净化室3,最后由净气排风管9排入大气,灰尘则落入灰斗10内。滤袋2吊挂在净化室内的上下花板4之间,其上口卡在上花板导流管11内,下口卡在下花板下灰管16内,中段有间隔1m的防瘪环14。滤袋上口缝有固定环12,导流管底口有一道挡圈13,滤袋下口缝有弹性环15,下灰管内有4道挡圈13,根据滤袋的伸长,弹性环可卡在每两道挡圈之间。本实用新型可单台使用,也可组合使用,组合时各净化室便成为除尘器的分室,各分室出风口5与三通切换阀8之间设有恒流自控阀6。切换阀的阀板18为平行移动式,由气缸带动作垂直升降运动,使净气排风管9和反吹风管7分别处于交替开闭状态,实现排气除尘和反吹清灰的切换。排风管和反吹风管管口外侧有截面为矩形的耐高温橡胶圈17。
权利要求1.一种内滤分室反吹大布袋除尘器,包括由吊挂在上下花板之间的滤袋构成的分室净化装置、反吹清灰系统和设在出风管与反吹风管连接处的切换阀,其特征是滤袋上口卡在上花板导流管内,下口卡在下花板下灰管内,切换阀为阀板平行移动的三通阀,各分室出风口设有恒流自控阀。
2.按权利要求1所述的内滤分室反吹大布袋除尘器,其特征是滤袋上口缝有固定环,下口缝有弹性环,上花板导流管内有一道挡圈,下花板下灰管内有2~4道挡圈。
3.按权利要求1所述的内滤分室反吹大布袋除尘器,其特征是滤袋中段有间隔1~1.2m的防瘪环。
4.按权利要求1所述的内滤分室反吹大布袋除尘器,其特征是切换阀中与阀板相接触的两通道端口外侧有截面为矩形的耐高温橡胶密封圈。
专利摘要一种内滤分室反吹大布袋除尘器,包括过滤净化装置、反吹清灰系统和切换阀主要部件。滤袋上口缝有固定环,卡在上花板导流管的挡圈内,下口缝有弹性环,卡在下花板下灰管内每两道挡圈之间,中段有防瘪环。切换阀为阀板平行移动的三通阀,各分室出风口设有恒流自控阀。本实用新型适用于大中型工业炉窑的烟尘治理,滤袋装拆方便,使用寿命长,切换阀机构简单,密封可靠,各分室压差相近,除尘效果好。
文档编号B01D46/04GK2589050SQ02293000
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年12月26日
发明者刘小刚, 夏国权 申请人:姜堰市华洁环境工程设备有限公司
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