专利名称:一种稀土金属熔盐剥离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了稀土金属熔盐电动剥离装置，分为壳体5，其中部设置有过滤网7，所述壳体由该过滤网分隔成上半部和下半部，其中所述上半部设置有稀土金属坯入口1，而所述下半部中设置有熔盐渣出口11；一对齿辊2，其由电机4驱动彼此相对地旋转，且所述一对齿辊之间的间隙位于所述稀土金属坯入口的正下方，且与所述稀土金属坯的厚度相当，以带动所述稀土金属坯从上向下运动；碾压辊8，其设置在所述下半部中，由电机驱动转动；其中，所述熔盐渣出口开设在所述下半部的壳体的最低处。该装置改变了稀土金属熔盐传统的手工剥离方式，工作效率大大增加，解决了噪音大、粉尘多、劳动环境差等缺点。
【专利说明】一种稀土金属熔盐剥离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，具体涉及一种稀土金属熔盐剥离装置。
【背景技术】
[0002]稀土金属又称稀土元素，是元素周期表IIIB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。在已探明的稀土储量中，中国位居第一，约占世界总储量21000万吨的43%。1980年全世界稀土产品的生产量约为34000吨(以氧化物计)，主要用于冶金、石油化工、玻璃陶瓷、荧光和电子材料等工业。从精矿提取所得的混合稀土化合物中分离提取单一稀土元素，不仅要将这十几个化学性质极其相近的稀土元素分离出来，而且还必须将稀土元素和伴生的杂质分离开来。主要有化学法、离子交换法和溶剂萃取法等。熔盐电解法是制取稀土金属的主要工业生产方法。
[0003]稀土金属电解完成后，使用模具制作成金属锭(块状)，在金属锭外层包裹着一层熔盐，需要将这层熔盐进行剥离。目前操作工人手工锤击金属锭使熔盐剥离。传统的手工剥离方式，存在噪音大、粉尘多、劳动环境差且工人劳动强度大等缺陷。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明是涉及一种稀土金属熔盐电动剥离装置，解决稀土金属熔盐传统的手工剥离方式，存在噪音大、粉尘多、劳动环境差且工人劳动强度大等缺陷。
[0005]技术方案:为了解决上述问题，本发明是这样实现的:稀土金属熔盐电动剥离装置，包括:
[0006]壳体5，其中部设置有过滤网7，所述壳体由该过滤网分隔成上半部和下半部，其中所述上半部设置有稀土金属坯入口 1，而所述下半部中设置有熔盐渣出口 11;
[0007]一对齿辊2，其由电机4驱动彼此相对地旋转，且所述一对齿辊之间的间隙位于所述稀土金属坯入口的正下方，且与所述稀土金属坯的厚度相当，以带动所述稀土金属坯从上向下运动；
[0008]碾压辊8，其设置在所述下半部中，由电机驱动转动；
[0009]其中，所述熔盐渣出口开设在所述下半部的壳体的最低处。
[0010]优选地，所述下半部的壳体具有底部弧形面，在所述底部弧形面的上设置有弧形碾压板，所述碾压辊位于该弧形碾压板的上方，且与所述弧形碾压板之间形成碾压空间，所述熔盐渣出口开设在所述底部弧形面的最低处。
[0011]优选地:所述碾压辊包括:圆柱芯，其由电机驱动旋转；碾压部，其为从所述圆柱芯向外突出的凸起。
[0012]优选地:所述碾压部有四个，为方形结构，均布在所述圆柱芯的圆周上。
[0013]优选地:所述齿辊上的齿为三角形齿、梯形齿或方形齿。
[0014]优选地:所述电机通过皮带驱动齿辊和碾压辊转动。
[0015]优选地:所述上部壳体在过滤网7的上侧形成为斗状。
[0016]优选地:所述壳体固定在移动车12的上侧，其具有搁置板和位于搁置板下侧的移动轮。
[0017]本实用新型具有以下增益效果:该装置改变了稀土金属熔盐传统的手工剥离方式，工作效率大大增加，解决了噪音大、粉尘多、劳动环境差等缺点，碾细后的熔盐粉末再利用时可以更好的反应，具有极大的推广前景。
【附图说明】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于附图所示。
[0019]图1稀土熔盐剥离装置结构剖视图
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，稀土熔盐剥离装置包括:壳体5，其中部设置有过滤网7，所述壳体由该过滤网分隔成上半部和下半部，其中所述上半部设置有稀土金属坯入口 1，而所述下半部中设置有熔盐渣出口 11 ;
[0021]一对齿辊2，其由电机4驱动彼此相对地旋转，且所述一对齿辊之间的间隙位于所述稀土金属坯入口的正下方，且与所述稀土金属坯的厚度相当，以带动所述稀土金属坯从上向下运动；
[0022]碾压辊8，其设置在所述下半部中，由电机驱动转动；
[0023]其中，所述熔盐渣出口开设在所述下半部的壳体的最低处。
[0024]优选地，所述下半部的壳体具有底部弧形面，在所述底部弧形面的上设置有弧形碾压板，所述碾压辊位于该弧形碾压板的上方，且与所述弧形碾压板之间形成碾压空间，所述熔盐渣出口开设在所述底部弧形面的最低处。
[0025]所述碾压辊包括:圆柱芯，其由电机驱动旋转；碾压部，其为从所述圆柱芯向外突出的凸起。
[0026]所述碾压部有四个，为方形结构，均布在所述圆柱芯的圆周上。
[0027]所述齿辊上的齿为三角形齿、梯形齿或方形齿。
[0028]所述电机通过皮带驱动齿辊和碾压辊转动。
[0029]优选地:所述上部壳体在过滤网7的上侧形成为斗状。
[0030]所述壳体固定在移动车12的上侧，其具有搁置板和位于搁置板下侧的移动轮。
[0031]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0032]打开总控开关，电机带动皮带使碾碎装置开始运转，稀土锭通过活动盖板后即被双齿辊碾去表面的电镀层，当稀土锭过多卡住齿辊，则打开总控开关的反转按钮使稀土锭转出来再重新打开正转按钮，被剥离电镀层的稀土锭利用重力作用通过管槽掉入活动式漏网，剥离后的稀土锭从活动漏网拿出，熔盐落入锤式破碎容器进行破碎，碾成细粉后沉降在抽拉式粉末收集槽内收集再利用。
[0033]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，包括: 壳体(5)，其中部设置有过滤网(7)，所述壳体由该过滤网分隔成上半部和下半部，其中所述上半部设置有稀土金属坯入口(I)，而所述下半部中设置有熔盐渣出口(11); 一对齿辊(2)，其由电机(4)驱动彼此相对地旋转，且所述一对齿辊之间的间隙位于所述稀土金属坯入口的正下方，且与所述稀土金属坯的厚度相当，以带动所述稀土金属坯从上向下运动； 碾压辊(8)，其设置在所述下半部中，由电机驱动转动； 其中，所述熔盐渣出口开设在所述下半部的壳体的最低处。2.如权利要求1所述的稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，所述下半部的壳体具有底部弧形面，在所述底部弧形面的上设置有弧形碾压板，所述碾压辊位于该弧形碾压板的上方，且与所述弧形碾压板之间形成碾压空间，所述熔盐渣出口开设在所述底部弧形面的最低处。3.如权利要求2所述的稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，所述碾压辊包括: 圆柱芯，其由电机驱动旋转； 碾压部，其为从所述圆柱芯向外突出的凸起。4.如权利要求3所述的稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，所述碾压部有四个，为方形结构，均布在所述圆柱芯的圆周上。5.如权利要求3所述的稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，所述齿辊上的齿为三角形齿、梯形齿或方形齿。6.如权利要求1所述的稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，所述电机通过皮带驱动齿辊和碾压辊转动。7.如权利要求1所述的稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，所述上部壳体在过滤网(7)的上侧形成为斗状。8.如权利要求1或6所述的稀土金属坯外部熔盐剥离装置，其特征在于，还包括: 移动车(12)，其具有搁置板和位于搁置板下侧的移动轮，所述壳体固定在所述搁置板的上侧。
【文档编号】B02C4-02GK204294275SQ201420548481
【发明者】林依萍, 王晨晨, 唐玉娥, 徐艺娟, 龚坚 [申请人]广西贺州金广稀土新材料有限公司