专利名称:高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，包括PLC控制器、带夹套的反应釜，所述反应釜顶部一侧设有进料口，另一侧设有观察口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有第一出料管，驱动电机联接搅拌机构，第一出料管连接有计量罐，计量罐的底部固定设有称重模块，计量罐的出口设有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分别设有第一控制阀和第二控制阀，称重模块、第一控制阀和第二控制阀均通过数据线与PLC控制器连接。本实用新型灌装效率高，保证了高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂产品的质量。
【专利说明】 高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工产品生产的常用必需设备，反应釜的搅拌机构是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程中，需要综合考虑生产效率及反应釜的利用率，同时要考虑反应效率以保证产品的质量，在高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程中，需要较充分的搅拌，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，影响生产效率。
[0003]另外，高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产好以后，灌装目前还靠人工称量、灌装，工作效率不够高，物料损失较多，人工灌装过程中易进入杂质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，灌装效率高，物料损失少，产品质量有保证。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，包括PLC控制器、带夹套的反应釜，所述反应釜顶部一侧设有进料口，另一侧设有观察口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有第一出料管，驱动电机联接搅拌机构，第一出料管连接有计量罐，计量罐的底部固定设有称重模块，计量罐的出口设有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分别设有第一控制阀和第二控制阀，称重模块、第一控制阀和第二控制阀均通过数据线与PLC控制器连接。灌装时，PLC控制器控制第一控制阀和第二控制阀的开启或关闭，实现从反应釜放料至计量罐或从计量罐灌装料至包装桶，通过计量罐和称重模块的设计，可以实现灌装量的精确计量。
[0007]作为优选，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。
[0008]作为优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母。
[0009]作为优选，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。
[0010]更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为90°。
[0011]更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
[0012]作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
[0013]作为优选，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型灌装效率高，保证了高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂产品的质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1、PLC控制器，2、反应釜，2a、原料进口，2b、驱动电机，2c、观察口，2d、第一出料管，2e、第二出料管，5、第一控制阀，6、第二控制阀，7、搅拌轴，8、轴套件，9、锁紧机构，
10、搅拌齿。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，包括PLC控制器1、带夹套的反应釜2，所述反应釜2顶部一侧设有进料口 2a，另一侧设有观察口 2c，反应釜2的顶部还设有驱动电机2b，底部设有第一出料管2d，驱动电机2b联接搅拌机构，第一出料管2d连接有计量罐3，计量罐3的底部固定安装有称重模块4，计量罐3的出口设有第二出料管2e，第一出料管2d和第二出料管2e上分别设有第一控制阀5和第二控制阀6，称重模块3、第一控制阀5和第二控制阀6均通过数据线与PLC控制器I连接。
[0020]在本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴7，还包括轴套件8及锁紧机构9，所述轴套件8的两端均加工有与搅拌轴7的直径适配的装配孔，所述搅拌轴7穿过装配孔通过锁紧机构9锁紧从而与轴套件8固定，所述轴套件8外部装配有若干搅拌齿10。
[0021 ] 在本实施例中，所述搅拌轴7的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构9采用反螺纹螺母。
[0022]在本实施例中，所述搅拌齿10自轴套件8的上部至下部分五层等间隔设置，同层的搅拌齿10由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为90°，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
[0023]在本实用新型中，所述搅拌齿10和轴套件8 —体成型，所述搅拌轴7、轴套件8、锁紧机构9和搅拌齿10均采用不锈钢材质加工。
[0024]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，包括PLC控制器(1)、带夹套的反应釜(2)，所述反应釜(2)顶部一侧设有进料口(2a)，另一侧设有观察口(2c)，反应釜(2)的顶部还设有驱动电机(2b)，底部设有第一出料管(2d)，驱动电机(2b)联接搅拌机构，其特征在于:第一出料管(2d)连接有计量罐(3)，计量罐(3)的底部固定设有称重模块(4)，计量罐(3 )的出口设有第二出料管(2e )，第一出料管(2d)和第二出料管(2e )上分别设有第一控制阀(5 )和第二控制阀(6 )，称重模块(4 )、第一控制阀(5 )和第二控制阀(6 )均通过数据线与PLC控制器(I)连接。2.根据权利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(7)，还包括轴套件(8)及锁紧机构(9)，所述轴套件(8)的两端均设有与搅拌轴(7)的直径适配的装配孔，所述搅拌轴(7)穿过装配孔通过锁紧机构(9)锁紧从而与轴套件(8)固定，所述轴套件(8)外部固定设有若干搅拌齿(10)。3.根据权利要求2所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，其特征在于:所述搅拌轴(7)的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构(9)为反螺纹螺母。4.根据权利要求2所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，其特征在于:所述搅拌齿(10)自轴套件(8)的上部至下部分层等间隔设置。5.根据权利要求4所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，其特征在于:同层的搅拌齿(10)由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为90°。6.根据权利要求5所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，其特征在于:所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端表面呈圆弧形。7.根据权利要求2所述的高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动计量包装系统，其特征在于:所述搅拌齿(10)和轴套件(8)—体成型。
【文档编号】B01F7-18GK204294221SQ201420647658
【发明者】李银松 [申请人]安吉县广泰化工纸业有限公司