汽车板簧喷漆专用挂具的制作方法

专利名称:汽车板簧喷漆专用挂具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽车板簧喷漆专用挂具，挂板的上方设置有带挂孔的挂耳片，挂板的下方安装有板上挂钩；所述第一挂具设置有上挂钩和下挂钩，所述上挂钩挂接于所述板上挂钩，所述下挂钩与第二挂具上端吊环挂接，第二挂具下端设置有安装销和支撑轴。本实用新型能适应不同角度的喷涂需要，能满足多种板簧产品喷涂生产，提高了侧喷机喷涂的上漆率及产能，提高了板簧的上漆质量，降低挂具的更换频次和工人的劳动强度。
【专利说明】汽车板簧喷漆专用挂具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面处理工装，特别涉及汽车板簧喷漆专用挂具。

【背景技术】
[0002]汽车板簧是汽车悬架系统中主要的弹性元件。为了美观及防锈，汽车板簧在制造过程中要进行单片及总成的喷漆。单片喷漆是用静电侧喷机进行作业的。现有的挂吊方式:挂板下面直接连接一个挂具，该挂具单一、笨重、角度不能调整且一次只能挂一片钢板，生产效率低下、油漆上漆效率差，不方便拆卸，满足不了现代化生产及成本管理的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于汽车单片板簧喷漆专用挂具，便于提升汽车板簧喷漆产能及上漆质量，降低挂具的更换频次和工人的劳动强度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:汽车板簧喷漆专用挂具，包括挂板、第一挂具和第二挂具，所述挂板的上方设置有带挂孔的挂耳片，挂板的下方安装有板上挂钩；所述第一挂具设置有上挂钩和下挂钩，所述上挂钩挂接于所述板上挂钩，所述下挂钩与第二挂具上端吊环挂接，第二挂具下端设置有安装销和支撑轴。
[0005]本实用新型能适应不同角度的喷涂需要，能满足多种板簧产品喷涂生产，提高了侧喷机喷涂的上漆率及产能，提高了板簧的上漆质量，降低挂具的更换频次和工人的劳动强度。

【附图说明】

[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型中挂板的主视图。
[0008]图3为本实用新型中挂板的侧视图。
[0009]图4为本实用新型中第一挂具的主视图。
[0010]图5为本实用新型中第一挂具的俯视图。
[0011]图6为本实用新型第二挂具的主视图。
[0012]图7为本实用新型第二挂具的侧视图。
[0013]图中:1、挂板，11、挂耳片，2、板上挂钩，3、第一挂具，31.上挂钩，32.下挂钩，4、第二挂具，41.安装销，42.支撑轴。

【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图7，汽车板簧喷漆专用挂具，包括挂板1、第一挂具3和第二挂具4，所述挂板I的上方设置有带挂孔的挂耳片11，挂板I的下方安装有板上挂钩2 ;所述第一挂具3设置有上挂钩31和下挂钩32，所述上挂钩31挂接于所述板上挂钩2，所述下挂钩32与第二挂具4上端吊环挂接，第二挂具4下端设置有安装销41和支撑轴42。
[0015]实施例:本实用新型的一个较佳实施方式如下。将挂板I通过其安装孔11与输送链条连接，第一挂具3通过其上挂钩31与挂板2处连接，第二挂具4通过其安装孔与第一挂具3的下挂钩32处连接。生产时，汽车板簧挂在第二挂具4的安装销41上，共同组合成一套汽车板簧专用静电喷漆挂具。
[0016]本实用新型汽车板簧喷漆专用挂具，使用时是在输送链的下方依次挂装挂板1、第一挂具3、和第二挂具4，将需生产的产品板簧挂在第二挂具4的安装销41上，支撑轴42起到固定作用，保证板簧不会左右晃到。汽车板簧喷漆专用挂具通过输送链进入喷漆室进行喷漆。本专用挂具可实现提升产能及油漆上漆的效果；本专利挂具经长期喷涂后，挂具上会沾满油漆，降低上漆效率，本实用新型的专利挂具可分段拆卸下来进行处理，大大减轻工人的劳动强度；由于采用了本实用新型专用挂具，避免了生产效率低下和油漆上漆效率差的窘境。原挂具的产能每班约9000片，通过使用专门挂具，每班产能可达13000片，产能提升近40%，油漆消耗降低近25%。
【权利要求】
1.汽车板簧喷漆专用挂具，包括挂板、第一挂具和第二挂具，其特征在于，所述挂板的上方设置有带挂孔的挂耳片，挂板的下方安装有板上挂钩；所述第一挂具设置有上挂钩和下挂钩，所述上挂钩挂接于所述板上挂钩，所述下挂钩与第二挂具上端吊环挂接，第二挂具下端设置有安装销和支撑轴。
【文档编号】B05B13-02GK204276231SQ201420771952
【发明者】陈保国, 张春平, 万新强[申请人]方大特钢科技股份有限公司