一种静电喷漆用板簧挂钩的制作方法

本实用新型涉及板簧制备技术领域，尤其是涉及一种静电喷漆用板簧挂钩。

背景技术：

在板簧生产工艺中，板簧成型后一般进行静电喷漆以避免其生锈，静电喷漆时板簧竖直悬挂于挂钩上，而多个挂钩依次设置于一循环输送链上，进而动态循环输送板簧进入静电喷漆区进行静电喷漆，静电喷漆后取下板簧并更换为未喷漆板簧。现有的挂钩一般直接挂于板簧上的U形螺栓上，由于部分板簧并没有U形螺栓，其上下挂钩极为不便，易导致整个喷漆效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种静电喷漆用板簧挂钩，解决现有技术中挂钩适应性低导致无U形螺栓板簧上下挂钩难度大、喷漆效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种静电喷漆用板簧挂钩，其特征在于，包括：

上挂钩，其包括一U形连接件、与所述连接件下端连接的上挂杆及设于所述上挂杆下端的上钩体；

下挂钩，其包括一端挂设于所述上钩体的下挂杆、一由下挂杆下端水平延伸形成的连接杆及一呈U形的夹持件，所述夹持件包括并列焊接于所述连接杆一侧的第一支撑部、由第一支撑部斜向上延伸形成的连接部及由连接部延伸形成的第二支撑部。

与现有技术相比，本实用新型上挂钩和下挂钩，便于下挂钩更换不同的型号、规格以适应不同的板簧，且下挂钩上设置呈U形的夹持件，其可将不含有U形螺栓的板簧的卷耳夹持于第一支撑部和第二支撑部上侧，其上下钩简单、操作方便，有利于提高喷漆效率。

附图说明

图1是本实用新型的静电喷漆用板簧挂钩的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的左视图；

图3是本实用新型的夹持件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型提供了一种静电喷漆用板簧挂钩，包括上挂钩1和下挂钩2，由于下挂钩2直接挂设于上挂钩1，故其可直接由上挂钩1上取下，以更换不同规格的下挂钩2，进而便于适应不同规格的板簧。

如图1、图2所示，上挂钩1包括一连接件11、与所述连接件11下端连接的上挂杆12及设于所述上挂杆12下端的上钩体13，连接件11可设置呈U形，且连接件11上设置螺纹孔111，其可与螺栓配合固定于循环链上。上钩体13包括水平设置且一端连接于上挂杆12的水平部131、由水平部131自由端竖直向下延伸形成的竖直部132及由竖直部132自由端水平延伸形成的悬挂部133；所述水平部131和悬挂部133位于竖直部132同侧，将支撑部133设置为水平状态可便于下挂钩2挂设于悬挂部133上，而水平部131和悬挂部133位于竖直部132同侧则有利于保证受力平衡，延长其使用寿命。

为了避免下挂钩2由悬挂部133上脱落，本实施例悬挂部133相对竖直部132一端设置有一挂槽，下挂钩2挂设于挂槽内。而且，为了便于下挂钩2挂设于悬挂部133上，可将悬挂部133的长度设置为大于水平部131的长度，使得悬挂部133自由端能够突出以便于下挂钩2的悬挂。具体设置时，悬挂部133的长度一般设置为水平部131的长度的两倍。

如图1～3所示，下挂钩2包括挂设于挂槽内的挂环21、一端与挂环21连接的下挂杆22、一由下挂杆22下端水平延伸形成的连接杆23及一呈U形的夹持件24，所述夹持件24包括并列焊接于所述连接杆23一侧的第一支撑部241、由第一支撑部241斜向上延伸形成的连接部242及由连接部242延伸形成的第二支撑部243。具体使用时，板簧上端内置于第一支撑部241和第二支撑部243之间，而板簧的卷耳则配合夹持于第一支撑部241和第二支撑部243上侧，而且由于板簧一般均具有一定的弧度，当板簧处于竖直状态时，卷耳两侧的受力点不同，而为了保证卷耳受力的均衡性，连接部242斜向上设置，即连接部242与水平面之间具有一夹角，具体为夹持件24所在平面与水平面之间形成有的夹角即为连接杆23与水平面之间的夹角，其使得第二支撑部243略高于第一支撑部241，第一支撑部241和第二支撑部243分别相契合的支撑于板簧的卷耳外缘的两个受力点，以保证板簧处于竖直状态时卷耳的两个受力点的受力平衡，避免夹持件24在板簧重力作用下产生的扭曲力，其有利于延长下挂钩2的使用寿命。其中，连接部242与水平面之间的夹角一般设置为4～15°，优选设置为9°，其对不同弯曲弧度的板簧具有更佳的适应性。当然，也可制备多个不同规格的下挂钩2，不同规格的下挂钩2的连接部242的长度及其与水平面之间的夹角略有区别，其可适应不同规格的板簧。

为了便于板簧的夹持，所述第一支撑部241和第二支撑部243之间的距离由其自由端至连接部242一端逐渐减小，其使得该U形的夹持件24的夹持口间距大于其底部间距，进而便于板簧放置于夹持件24内。而为了保证夹持件24与下挂杆22之间受力的平衡，避免板簧脱钩，第一支撑部241和第二支撑部243长度相同设置，第一支撑部241的长度大于连接杆23的长度，且第一支撑部241的自由端与连接杆23的自由端平齐设置，使得第一支撑部241和第二支撑部243上对卷耳的支撑点更靠近下挂杆22的下端，其可夹持件24受力重心发生变化而发生脱钩。

下挂杆22包括一体成型的第一挂杆221和第二挂杆222，所述第一挂杆221和第二挂杆222之间形成有145～175°的夹角，其可使得第二挂杆222与下挂钩2所在平面形成一145～175°的夹角，其使得下挂杆22与夹持件24所在平面的夹角为钝角，其避免了第二挂杆222阻碍卷耳的悬挂，利于卷耳夹持于第一支撑部241和第二支撑部243上侧。

与现有技术相比，本实用新型上挂钩和下挂钩，便于下挂钩更换不同的型号、规格以适应不同的板簧，且下挂钩上设置呈U形的夹持件，其可将不含有U形螺栓的板簧的卷耳夹持于第一支撑部和第二支撑部上侧，其上下钩简单、操作方便，有利于提高喷漆效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。