一种圆盘式制曲设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种成本较低的圆盘式制曲设备。本发明包括底板，所述底板设有垂直支撑轴及一条水平滑轨，所述滑轨的一端朝向于支撑轴；所述支撑轴通过轴承间隔活动安装有多个圆盘；所述滑轨上活动安装有松曲装置，所述松曲装置由垂直导杆、沿导杆上下移动的松曲部以及驱动导杆沿滑轨移动的水平驱动装置构成；所述垂直导杆沿其轴向设有垂直齿条，所述圆盘的外缘设有环形齿条；所述松曲部包括活动套设于垂直导杆上的框式支架，所述支架上设有松曲电机、垂直调节电机、横杆、与垂直齿条配合的垂直齿轮、与环形齿条配合的水平齿轮，横杆上设有螺旋形松曲刀；垂直齿轮与垂直调节电机连接，水平齿轮及横杆直接或者通过传动机构与松曲电机连接。
【专利说明】
_种圆盘式制曲设备
技术领域
[0001]本发明属于制酒技术领域，具体涉及到一种圆盘式制曲设备。
【背景技术】
[0002]制曲是制酒中的一道关键工序，制曲的好坏直接影响到酒的质量。传统制曲都是利用平床式制曲设备进行的，该种设备的机械化、自动化程度较低，制曲的质量受环境影响大且不稳定。现在出现了圆盘式制曲设备，其具有自动化程度高、适用性环境广、卫生条件好、制曲质量好且稳定的优点，已经逐渐替代平床式制取设备而被越来越多的厂家使用。
[0003]在圆盘式制曲设备的制曲过程中，在特定时间需要对圆盘内的曲料进行疏松，以控制曲料的内部温度，便于曲霉的生长。为减少占地空间，目前的圆盘式制曲设备一般都设置多个圆盘，而每个圆盘都对应一个松曲设备，这无疑加大了成本支出，因此有必要设计一种成本较低的圆盘式制曲设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种成本较低的圆盘式制曲设备。
[0005]本发明的圆盘式制曲设备包括底板，所述底板设有垂直支撑轴及一条水平滑轨，所述滑轨的一端朝向于支撑轴;所述支撑轴通过轴承间隔活动安装有多个圆盘;所述滑轨上活动安装有松曲装置，所述松曲装置由垂直导杆、沿导杆上下移动的松曲部以及驱动导杆沿滑轨移动的水平驱动装置构成;所述垂直导杆沿其轴向设有垂直齿条，所述圆盘的外缘设有环形齿条;所述松曲部包括活动套设于垂直导杆上的框式支架，所述支架上设有松曲电机、垂直调节电机、横杆、与垂直齿条配合的垂直齿轮、与环形齿条配合的水平齿轮，所述横杆上设有螺旋形松曲刀；所述垂直齿轮与垂直调节电机连接，所述水平齿轮及横杆直接或者通过传动机构与松曲电机连接;所述横杆的自由端朝向于支撑轴。
[0006]上述圆盘式制曲设备的松曲过程如下:
首先利用垂直调节电机带动垂直齿轮转动，通过垂直齿轮与垂直齿条的配合，来调节框式支架的高度，从而使得横杆的高度略高于待松曲圆盘;然后再在水平驱动装置的驱动下，使导杆沿滑轨正向移动并最终停留在接近圆盘的位置，此时横杆位于待松曲圆盘的上方，最后启动松曲电机，松曲电机带动横杆及水平齿轮转动，当水平齿轮转动时，会通过圆盘外缘所设置的环形齿条带动圆盘转动，而横杆转动时，会带动其上的螺旋形松曲刀对圆盘上的曲料进行翻动，从而实现一个圆盘的松曲。
[0007]待完成一个圆盘的松曲后，首先关闭松曲电机，然后启动水平驱动装置，使导杆沿滑轨反向移动并远离圆盘，再利用垂直调节电机带动垂直齿轮转动，调节框式支的高度，从而使得横杆的高度略高于下一个待松曲圆盘;再启动水平驱动装置，使导杆沿滑轨正向移动并最终停留在接近圆盘的位置，此时横杆位于下一个待松曲圆盘的上方，最后启动松曲电机，实现下一个圆盘的松曲。
[0008]在松曲过程中，松曲刀的转动与圆盘的转动是同步的，从而保证了松曲的均匀性。
[0009]进一步地，所述底板上设有两个垂直支撑轴，所述两个支撑轴分别位于滑轨的两端;所述水平驱动装置上设有电驱动的转盘，所述垂直导杆固定于转盘上。在对一个垂直支撑轴上的所有圆盘松曲完毕后，通过电驱动的转盘，可以将垂直导杆转动180度，从而对另一个垂直支撑轴上的圆盘进行松曲，增加了松曲装置的松曲范围，进一步降低了成本。
[0010]进一步地，所述框式支架上还设有风机，所述横杆为中空的，且横杆的杆身上设有多个出风口，所述风机的出风口与横杆内部相通。在松曲过程中，风机通过中空的横杆向曲料吹风，以增加曲料的氧气含量，改善制曲质量。
[0011]本发明的圆盘式制曲设备通过移动式的松曲装置，可以利用一个松曲装置依次对不同的圆盘进行松曲工作，从而降低了成本，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0012]图1是实施例1的圆盘式制曲设备的结构示意图。
[0013]图2是实施例2的圆盘式制曲设备的结构示意图。
[0014]附图标示:1、底板；2、支撑轴；3、滑轨;4、圆盘;41、环形齿条;5、导杆;51、垂直齿条;6、水平驱动装置;7、支架;8、松曲电机;9、垂直调节电机；10、横杆；11、垂直齿轮；12、松曲刀；13、转盘。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0016]实施例1:
如图1所示，本实施例的圆盘式制曲设备包括底板I，所述底板I设有垂直支撑轴2及一条水平滑轨3，所述滑轨3的一端朝向于支撑轴2;所述支撑轴2通过轴承间隔活动安装有多个圆盘4;所述滑轨3上活动安装有松曲装置，所述松曲装置由垂直导杆5、沿导杆5上下移动的松曲部以及驱动导杆5沿滑轨3移动的水平驱动装置6构成;所述垂直导杆5沿其轴向设有垂直齿条51，所述圆盘4的外缘设有环形齿条41;所述松曲部包括活动套设于垂直导杆5上的框式支架7，所述支架7上设有松曲电机8、垂直调节电机9、横杆10、与垂直齿条51配合的垂直齿轮11、与环形齿条41配合的水平齿轮，所述横杆10上设有螺旋形松曲刀12;所述垂直齿轮11与垂直调节电机9连接，所述水平齿轮及横杆10直接或者通过传动机构与松曲电机8连接;所述横杆10的自由端朝向于支撑轴2。
[0017]上述圆盘式制曲设备的松曲过程如下:
首先利用垂直调节电机9带动垂直齿轮11转动，通过垂直齿轮11与垂直齿条51的配合，来调节框式支架7的高度，从而使得横杆10的高度略高于待松曲圆盘4;然后再在水平驱动装置6的驱动下，使导杆5沿滑轨3正向移动并最终停留在接近圆盘4的位置，此时横杆10位于待松曲圆盘4的上方，最后启动松曲电机8，松曲电机8带动横杆10及水平齿轮转动，当水平齿轮转动时，会通过圆盘4外缘所设置的环形齿条41带动圆盘4转动，而横杆10转动时，会带动其上的螺旋形松曲刀12对圆盘4上的曲料进行翻动，从而实现一个圆盘4的松曲。
[0018]待完成一个圆盘4的松曲后，首先关闭松曲电机8，然后启动水平驱动装置6，使导杆5沿滑轨3反向移动并远离圆盘4，再利用垂直调节电机9带动垂直齿轮11转动，调节框式支的高度，从而使得横杆10的高度略高于下一个待松曲圆盘4;再启动水平驱动装置6，使导杆5沿滑轨3正向移动并最终停留在接近圆盘4的位置，此时横杆10位于下一个待松曲圆盘4的上方，最后启动松曲电机8，实现下一个圆盘4的松曲。
[0019]上述水平驱动装置6可以采用电机驱动滚轮的结构，此处不再赘述。
[0020]
实施例2:
如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例中的底板I上设有两个垂直支撑轴2，所述两个支撑轴2分别位于滑轨3的两端;所述水平驱动装置6上设有电驱动的转盘13，所述垂直导杆5固定于转盘13上。在对一个垂直支撑轴2上的所有圆盘4松曲完毕后，通过电驱动的转盘13，可以将垂直导杆5转动180度，从而对另一个垂直支撑轴2上的圆盘4进行松曲，增加了松曲装置的松曲范围，进一步降低了成本。
【主权项】
1.一种圆盘式制曲设备，其特征在于包括底板，所述底板设有垂直支撑轴及一条水平滑轨，所述滑轨的一端朝向于支撑轴;所述支撑轴通过轴承间隔活动安装有多个圆盘;所述滑轨上活动安装有松曲装置，所述松曲装置由垂直导杆、沿导杆上下移动的松曲部以及驱动导杆沿滑轨移动的水平驱动装置构成;所述垂直导杆沿其轴向设有垂直齿条，所述圆盘的外缘设有环形齿条;所述松曲部包括活动套设于垂直导杆上的框式支架，所述支架上设有松曲电机、垂直调节电机、横杆、与垂直齿条配合的垂直齿轮、与环形齿条配合的水平齿轮，所述横杆上设有螺旋形松曲刀;所述垂直齿轮与垂直调节电机连接，所述水平齿轮及横杆直接或者通过传动机构与松曲电机连接;所述横杆的自由端朝向于支撑轴。2.根据权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于所述底板上设有两个垂直支撑轴，所述两个支撑轴分别位于滑轨的两端;所述水平驱动装置上设有电驱动的转盘，所述垂直导杆固定于转盘上。3.根据权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于所述框式支架上还设有风机，所述横杆为中空的，且横杆的杆身上设有多个出风口，所述风机的出风口与横杆内部相通。
【文档编号】C12G3/02GK105925407SQ201610262707
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周琦
【申请人】周琦