组合式立体圆盘制曲系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种组合式圆盘制曲系统，包括沿纵向设置的多层制曲装置，每层制曲装置包括若干水平设置的制曲单元以及若干投料设备及出料设备，每个制曲单元包括多个单体圆盘制曲机，所述单体圆盘制曲机包括混凝土制成的制曲筒体、设置在制曲筒体中的由混凝土制成的中心柱以及可绕中心柱旋转的制曲盘；所述投料设备与所述制曲单元一一对应配套设置，所述投料设备用于在投料时旋转并伸长以伸入到与之对应的制曲单元中的各个单体圆盘制曲机中并在投料后回缩复位；所述出料设备与多层制曲装置中上下相邻的制曲单元中位于同侧的单体圆盘制曲机对应设置，用于旋转接收与之对应的单体圆盘制曲机的出料。本发明具有节约用地、降低成本的优点。
【专利说明】组合式立体圆盘制曲系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工中的制曲系统【技术领域】，特别涉及一种组合式立体圆盘制曲系统，主要应用于酿造酱油、酿酒、酶制剂、酵母饲料等行业。
【背景技术】
[0002]现有的制曲设备，主要有两种:一种是平床制曲设备，其特点是结构简单，密封性不好，机械化程度较低，自动化控制水平低，制曲的质量受环境影响大而不稳定；而且占地面积大，资源利用不充分。另一种是圆盘制曲设备，其缺点是成本投入大，能耗高，但自动化程度高，卫生条件好，制曲质量好且稳定。现有的圆盘制曲设备，一般为单体圆盘圆盘制曲机，每个圆盘制曲机配置一套入料、出料设备。由于产量的原因，生产厂家一般都会配置多个圆盘制曲机，而单体布置模式就造成了占地面积大、配套设备投入增加。
[0003]圆盘制曲设备因其突出的优点而被越来越多的厂家使用。在目前的实际使用中，以及各种资料显示，单体圆盘制曲机一般采用钢架结构，受钢架受力限制，层数最多是两层；而且为保证良好的卫生条件和提高设备的寿命，圆盘制曲设备都设置在室内。随着生产规模的不断扩大，设备也相应增加，如按单体圆盘机在平面上进行倍数放大，会增加配套设备(如投料和出料设备)、土地的使用面积，造成生产成本加大。
[0004]由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种圆盘制曲系统，能够提高效率，节约用地，这是本领域目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种组合式立体圆盘制曲系统，能够节约土地及投入的设备，降低生产成本。
[0006]为解决以上技术问题，本发`明的技术方案是:
[0007]—种组合式立体圆盘制曲系统，包括沿纵向设置的多层制曲装置，每层制曲装置包括若干水平设置的制曲单元以及若干投料设备及出料设备，每个制曲单元包括多个单体圆盘制曲机，所述单体圆盘制曲机包括混凝土制成的制曲筒体、设置在制曲筒体中的由混凝土制成的中心柱以及可绕中心柱旋转的制曲盘；所述投料设备与所述制曲单元一一对应配套设置，所述投料设备在投料时旋转并伸长以伸入到与之对应的制曲单元中的各个单体圆盘制曲机中并在投料后回缩复位；所述出料设备与多层制曲装置中上下相邻的制曲单元中位于同侧的单体圆盘制曲机对应设置，用于旋转接收与之对应的单体圆盘制曲机的出料。
[0008]优选地，所述投料设备位于每个制曲单元的中央位置，所述投料设备包括转轴、皮带机构，所述皮带机构一端与所述转轴连接并可绕所述转轴旋转，所述皮带机构沿其物料输送方向可伸缩。
[0009]优选地，所述投料设备还设有轨道，所述皮带机构的另一端与所述轨道配合。
[0010]优选地，每个制曲单元设置四个单体圆盘制曲机。[0011]优选地，每个制曲单元的四个单体圆盘制曲机呈正方形布设。
[0012]优选地，每个出料设备与上下两层制曲单元中的中心线大体位于同一竖直面的多个单体圆盘制曲机对应设置，接收这些单体圆盘制曲机的出料。
[0013]优选地，每两层制曲装置还设有一物料输送机构，用于向所述两层制曲装置的投料设备供送物料。
[0014]优选地，所述物料输送机构与所述投料设备通过管路系统导通，所述管路系统包括多个管路单元，每个管路单元设有总管路和两个分管路以及控制器，总管路与分管路之间设有气动三通阀，所述控制器控制气动三通阀将总管路与所述两个分管路导通或闭合，所述两个分管路分别与所述两层制曲装置中两个制曲单元的投料设备对应设置。
[0015]优选地，还包括出料输送机构，用于接收出料设备接收的出料并向外输送。
[0016]优选地，所述单体圆盘制曲机还包括旋转床，所述制曲盘设置在旋转床上，所述旋转床由安装在中心柱和制曲筒体侧壁上的托轮承托并实现旋转。
[0017]与现有技术相比，本发明的组合式立体圆盘制曲系统，由于设置多层纵向叠设的制曲装置，每个制曲装置设有若干水平设置的制曲单元，每个制曲单元包括多个单体圆盘制曲机以及与制曲单元一一对应的投料设备，该投料设备用于向制曲单元的多个单体圆盘制曲机投料；还设置若干出料设备，每个出料设备用于接收上下两层制曲单元中的多个单体圆盘制曲机出料；这种多个单体圆盘制曲机共用一个投料设备，多个单体圆盘制曲机共用一个出料设备的方式，提高了设备的利用率，减少了设备的投入，降低成本；这种多层制曲装置叠设的立体式结构 ，提高土地使用率、节约占用的土地。总的来说，本发明的组合式立体圆盘制曲系统生产效率高、制曲质量稳定、节约成本及占用的土地。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明组合式立体圆盘制曲系统实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中组合式立体圆盘制曲系统的单体圆盘制曲机的结构示意图；
[0020]图3为图1中第一层制曲装置的制曲单元的俯视图；
[0021]图4为图3中制曲单元的局部放大图；
[0022]图5为图4中的A-A剖面图；
[0023]图6为图1中第一层制曲装置、第二层制曲装置的局部结构主视图；
[0024]图7为图6的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0026]参见图1~图7，本实施例中的组合式立体圆盘制曲系统，包括四层制曲装置，由下至上分别为第一层制曲装置S1、第二层制曲装置S2、第三层制曲装置S3、第四层制曲装置S4，每层制曲装置包括一个制曲单元，每个制曲单元包括四个单体圆盘制曲机，其中，以第一层制曲装置S1、第二层制曲装置S2为例进行说明。第一层制曲装置包括一个制曲单元1，该制曲单元I包括呈正方形排布的单体圆盘制曲机11、单体圆盘制曲机12、单体圆盘制曲机13、单体圆盘制曲机14，在这四个单体圆盘制曲机形成的正方形空间的中央设有一投料设备15，该投料设备15用于向这四个单体圆盘制曲机投料。投料设备15包括一转轴以及一端与转轴连接并可绕转轴转动的皮带机构，该皮带机构的另一端位于一轨道16之上，在一端绕转轴转动时，该端能够沿轨道16相应转动，投料设备15的转动由一电动葫芦带动实现。该皮带机构还可沿其长度方向伸缩，在转动到一个单体圆盘制曲机12的进料口 12a时，该皮带机构对准该进料口 12a，然后伸长伸入到该进料口 12a中，向该单体圆盘制曲机12投料，向该单体圆盘制曲机12投料完毕后，该皮带机构收缩，从该单体圆盘制曲机的进料口退出，然后转动到下一个单体圆盘制曲机向其投料。同样，第二层制曲装置S2中也设有一个制曲单元2，该制曲单元2包括呈正方形排布的单体圆盘制曲机21、单体圆盘制曲机
22、单体圆盘制曲机23、单体圆盘制曲机24,在这四个单体圆盘制曲机形成的正方形空间的中央设有一投料设备25，该投料设备25用于向这四个单体圆盘制曲机投料。该投料设备25包括一转轴以及一端与转轴连接并可绕转轴转动的皮带机构，该皮带机构的另一端位于一轨道26之上，在一端绕转轴转动时，该端能够沿轨道26相应转动，投料设备25的转动由一电动葫芦带动实现。该皮带机构还可沿其长度方向伸缩，在转动到一个单体圆盘制曲机23的进料口 23a时，该皮带机构对准该进料口 23a，然后伸长伸入到该进料口 23a中，向该单体圆盘制曲机投料。每个单体圆盘制曲机B都包括由混凝土制成的中心柱B1、筒体B2、设置在筒体B2中的制曲盘B3，制曲盘B3可随中心柱一同绕中心柱的轴心线转动。制曲盘B3由设置在中心柱、筒体上的托轮承托并实现旋转。
[0027]在本实施例中，每两层制曲装置还设有一个物料输送机构，用于向这两层制曲装置的投料设备供料，下面以本实施例中第一层制曲装置和第二层制曲装置进行说明。第一层制曲装置S1、第二层制曲装置S2设有一物料输送机构3，该物料输送机构3为皮带输送机构，其与第一层制曲装置SI以及第二层制曲装置S2之间设有管路系统4，该管路系统包括总管41以及分管42、分管43，总管41与分管42及分管43之间设有气动三通阀44，气动三通阀44在控制器的控制下将总管41与其中一个分管42或分管43导通。其中，分管42与位于上方的第二层制曲装置的投料设备25接通，用于将物料供应给投料设备25，由投料设备25向第二层制曲装置中的制曲单元投料；分管43与位于下方的第一层制曲装置的投料设备15接通，用于将物料供应给投料设备15，由投料设备15向第一层制曲装置中的制曲单元投料；其中，分管43从上至下依次包括相互连通的倾斜段43a、竖直段43b、横向设置的输送蚊龙43c、竖直段43d。在生产中，先把第一层制曲装置的投料设备对准制曲单元中的某一个单体圆盘制曲机，然后开始投料，在投料过程中，旋转第二层制曲装置的投料设备以对准第二层制曲装置中制曲单元的某个单体圆盘制曲机，做好投料准备；等到第一层制曲装置中的这个单体圆盘制曲机投料结束后，通过气动三通阀44，关闭分管43，停止对第一层制曲装置的投料设备供应物料，而将分管42打开，使物料切换到分管42中，向第二层制曲装置S2的投料设备25供应物料，由投料设备25向准备好的单体圆盘制曲机投料。在第二层制曲装置的投料设备向单体圆盘制曲机投料过程中，旋转第一层制曲装置的投料设备，对准下一个需要投料的单体圆盘制曲机，做好投料准备，以此类推，这样就能实现物料输送机构的连续物料投放，实现了生产的连续性，避免出现因生产的不连续导致的生产效率低、发酵的不均匀、影响生产质量的问题。同理，第三层制曲装置、第四层制曲装置也设有一个物料输送机构，具体结构及工作原理及过程同上所述，此处不再赘述。
[0028]参见图6、图7，本实施例中的组合式圆盘制曲系统还包括出料设备5，出料设备5包括转轴以及可绕转轴转动的输送皮带，第一层制曲装置中的单体圆盘制曲机13及14的出料口 13b、14b都连接到出料设备5的输送皮带上，而第二层制曲装置的单体圆盘制曲机23,24的出料口 23b、24b也通过管道连接到出料设备5的输送皮带上，从而实现了位于上下两层制曲装置且处于同侧的四个单体圆盘制曲机13、14、23、24共用一台出料设备5，减少了出料设备的投入，节约生产成本。图6中仅示出了第二层制曲装置的单体圆盘制曲机21、22、23、24的出料口分别与两个出料设备5之间的一段管路，实际上除了这一段竖直管，还有一段倾斜管，以避开第一层制曲装置单体圆盘制曲机的出料口，其中，单体圆盘制曲机23,24的两段倾斜管的管口位置分别为图7中C处、D处所示，出料设备5旋转到单体圆盘制曲机13的出料口 13b时接收单体圆盘制曲机13的出料，旋转到C处单体圆盘制曲机23的出料口时接收来自单体圆盘制曲机23的出料，旋转到D处单体圆盘制曲机24的出料口24b时接收来自单体圆盘制曲机24的出料，旋转到单体圆盘制曲机14的出料口 14b时接收来自单体圆盘制曲机14的出料。同样，第一层制曲装置中的单体圆盘制曲机11、12及第二层制曲装置的单体圆盘制曲机21、22也共用一台出料设备5，其结构及原理与前述相同，不再赘述。两台出料设备接到的物料再送到一个总的出料输送机构6上，由此出料输送机构一同将物料向外输送。
[0029]本实施例中的组合式圆盘制曲系统，设置了四层制曲装置，在其他实施过程中，可以设置更多层或更少层；本实施例中的组合式圆盘制曲系统，每层制曲装置中设有一个制曲单元，在其他实施例中，也可设置更多个制曲单元。本实施例中的组合式圆盘制曲系统，每个制曲单元设置了四个单体圆盘制曲机，在其他实施例中，也可设置二个或三个、五个、六个等单体圆盘制曲机，设置的单体圆盘制曲机在制曲单元中呈环状分布，如呈方形或圆形或三角形分布。
[0030]本实施例的组合式立体圆盘制曲系统，设置有PLC控制系统，控制单体圆盘制曲机的旋转、投料设备的旋转伸缩、出料设备的旋转，以及从物料输送机构向投料设备送料时气动三通阀的切换。
[0031]本实施例中的组合式立体圆盘制曲系统，由于多层制曲装置纵向叠设，节约占地面积。每个单体圆盘制曲机中设`置混凝土制成的中心柱和筒体，混凝土筒体有较好的保温功能，相比钢架结构，具有节能降效的效果。
[0032]本实施例中，由于采用一个制曲单元的多个单体圆盘制曲机由一个投料设备进行旋转多点投料，采用上下两层制曲单元中纵向相邻的单体圆盘制曲机由一个出料设备进行多点接料，大大减少设备投资和提高设备利用率。
[0033]采用本实施例的结构，可以建设多层圆盘制曲机组，但不额外增加成本；相比于现有技术中钢架的圆盘制曲机，成本更低。
[0034]由于单体圆盘制曲机的筒体为混凝土制成，不需在外面建设厂房，节省投资。
[0035]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，包括沿纵向设置的多层制曲装置，每层制曲装置包括若干水平设置的制曲单元以及若干投料设备及出料设备，每个制曲单元包括多个单体圆盘制曲机，所述单体圆盘制曲机包括混凝土制成的制曲筒体、设置在制曲筒体中的由混凝土制成的中心柱以及可绕中心柱旋转的制曲盘；所述投料设备与所述制曲单元一一对应配套设置，所述投料设备在投料时旋转并伸长以伸入到与之对应的制曲单元中的各个单体圆盘制曲机中并在投料后回缩复位；所述出料设备与多层制曲装置中上下相邻的制曲单元中位于同侧的单体圆盘制曲机对应设置，用于旋转接收与之对应的单体圆盘制曲机的出料。
2.如权利要求1所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，所述投料设备位于每个制曲单元的中央位置，所述投料设备包括转轴、皮带机构，所述皮带机构一端与所述转轴连接并可绕所述转轴旋转，所述皮带机构沿其物料输送方向可伸缩。
3.如权利要求2所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，所述投料设备还设有轨道，所述皮带机构的另一端与所述轨道配合。
4.如权利要求1所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，每个制曲单元设置四个单体圆盘制曲机。
5.如权利要求4所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，每个制曲单元的四个单体圆盘制曲机呈正方形布设。
6.如权利要求1所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，每个出料设备与上下两层制曲单元中的中心线大体位于同一竖直面的多个单体圆盘制曲机对应设置，接收这些单体圆盘制曲机的出料。
7.如权利要求1所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，每两层制曲装置还设有一物料输送机构，用于向所述两层制曲装置的投料设备供送物料。
8.如权利要求7所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，所述物料输送机构与所述投料设备通过管路系统导通，所述管路系统包括多个管路单元，每个管路单元设有总管路和两个分管路以及控制器，总管路与分管路之间设有气动三通阀，所述控制器控制气动三通阀将总管路与所述两个分管路导通或闭合，所述两个分管路分别与所述两层制曲装置中两个制曲单元的投料设备对应设置。
9.如权利要求1~8所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，还包括出料输送机构，用于接收出料设备接收的出料并向外输送。
10.如权利要求1~8所述的组合式立体圆盘制曲系统，其特征在于，所述单体圆盘制曲机还包括旋转床，所述制曲盘设置在旋转床上，所述旋转床由安装在中心柱和制曲筒体侧壁上的托轮承托并实现旋转。
【文档编号】C12G3/02GK103555500SQ201310489025
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:佛山市海盈食品有限公司