一种制曲机的集水槽结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种制曲机的集水槽结构。
【背景技术】
[0002]制曲工序是酱油、食醋、酒等产品酿造过程中一个重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的曲料上培养囷曲抱子，可以通过制曲机完成上述制曲工序。
[0003]圆盘制曲机是一种常见的制曲机。图1为一种圆盘制曲机的横截面图，为了清楚展示结构，在图1中，位于左侧的小图为虚线框中结构的放大示意。如图1所示，圆盘制曲机10内设置有用于盛放物料的转盘11，转盘11与圆盘制曲机10的壳体之间设有围料板14，制曲过程中转盘不停的转动，物料在转盘上经过曲料机内机械手的翻滚，通过控制温度和湿度条件完成制曲。
[0004]在制曲过程中，由于物料水分蒸发，蒸发的水气会在圆盘制曲机10的壳体侧壁13上凝结形成水滴。为了避免在制曲过程中水滴污染转盘11中的物料，影响了曲料的品质，需要将壳体侧壁13上的水滴收集并排出圆盘制曲机10。传统的做法是通过凹槽空间16收集并排出水滴。凹槽空间16是由壳体侧壁13、围料板14以及用于连接壳体侧壁13和围料板14的固定板15围住所形成的空间。传统的圆盘制曲机的壳体侧壁13呈多边的柱形，具体可以参见图2，图2为一种圆盘制曲机的俯视图。从俯视图的角度，壳体侧壁13呈多边形，在凹槽空间16中形成多个清洁死角，例如在多边形的转角处。而且凹槽空间16较深，壳体侧壁13与围料板14之间的夹缝也不大，使得凹槽空间16内部通过高压水枪难以直接清洗干净，而采用人工清洁的方式，却难以通过较窄的夹缝清理到较深的凹槽位置。
[0005]故虽然凹槽空间16可以一定程度上解决集水排水的问题，但是难以清洁干净，死角中淤积的杂质时间长了容易生成杂菌，影响制曲机中物料的品质。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制曲机的集水槽结构，能够非常方便通过高压水枪进行清洗，且不存在清洁死角，提高了用户体验。
[0007]本发明实施例公开了如下技术方案:
[0008]—种制曲机的集水槽结构，所述集水槽结构设置在所述制曲机的围料板和壳体侧壁之间；
[0009]所述集水槽结构呈环形，通过集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接，集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向截面的外沿形状相同，使得所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接；
[0010]所述集水槽结构中在所述集水槽内环与集水槽外沿之间的集水部分呈平滑的凹槽状，所述集水部分向下凹陷的深度小于所述围料板上边缘到用于固定所述围料板和壳体侧壁的固定板之间的距离，所述集水部分用于收纳从位于所述壳体侧壁与所述集水槽外沿连接位置以上的所述壳体侧壁部分所留下的液体。
[0011]可选的，所述集水部分的底部还设置有至少一个排污管，所述至少一个排污管向下延伸，贯穿过所述固定板，用于将所述集水部分收纳到的液体排出。
[0012]可选的，所述集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接，包括:
[0013]采用满焊的方式将集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接。
[0014]所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接，包括:
[0015]采用满焊的方式将所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接。
[0016]可选的，所述集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向截面的外沿形状为相同的多边形。
[0017]可选的，所述集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向截面的外沿形状为相同的圆形。
[0018]由上述技术方案可以看出，设置在所述制曲机的围料板和壳体侧壁之间的集水槽结构呈环形，通过集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接，集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向截面的外沿形状相同，使得所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接；所述集水槽结构中在所述集水槽内环与集水槽外沿之间的集水部分呈平滑的凹槽状，所述集水部分向下凹陷的深度小于所述围料板上边缘到用于固定所述围料板和壳体侧壁的固定板之间的距离，所述集水部分用于收纳从位于所述壳体侧壁与所述集水槽外沿连接位置以上的所述壳体侧壁部分所留下的液体。由于所述集水部分的呈平滑的凹槽状，能够非常方便通过高压水枪进行清洗。且所述集水部分向下凹陷的深度相较传统集水槽的深度要浅，即使有难以清洗的位置也可以通过人工接触到，不存在清洁死角，提高了用户体验。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种圆盘制曲机的横截面图；
[0021]图2为一种圆盘制曲机的俯视图；
[0022]图3为本发明实施例提供的一种制曲机的横截面图；
[0023]图4为本发明实施例提供的一种集水槽结构的示意图；
[0024]图5为本发明实施例提供的一种圆盘制曲机的俯视图；
[0025]图6为本发明实施例提供的一种集水槽结构的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]制曲工序是酱油、食醋、酒等产品酿造过程中一个重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的曲料上培养囷曲抱子，可以通过制曲机完成上述制曲工序。圆盘制曲机是一种常见的制曲机。
[0028]圆盘制曲机在制曲过程中，由于物料水分蒸发，蒸发的水气会在圆盘制曲机10的壳体侧壁13上凝结形成水滴。为了避免在制曲过程中水滴污染转盘11中的物料，影响了曲料的品质，需要将壳体侧壁13上的水滴收集并排出圆盘制曲机10。传统的做法是通过凹槽空间16收集并排出水滴。凹槽空间16是由壳体侧壁13、围料板14以及用于连接壳体侧壁13和围料板14的固定板15围住所形成的空间。从俯视图的角度，壳体侧壁13呈多边形，在凹槽空间16中形成多个清洁死角，例如在多边形的转角处。而且凹槽空间16较深，壳体侧壁13与围料板14之间的夹缝也不大，使得凹槽空间16内部通过高压水枪难以直接清洗干净，而采用人工清洁的方式，却难以通过较窄的夹缝清理到较深的凹槽位置。故虽然凹槽空间16可以一定程度上解决集水排水的问题，但是难以清洁干净，死角中淤积的杂质时间长了容易生成杂菌，影响制曲机中物料的品质。
[0029]为此，本发明实施例提供了一种制曲机的集水槽结构，设置在所述制曲机的围料板和壳体侧壁之间的集水槽结构呈环形，通过集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接，集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向截面的外沿形状相同，使得所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接；所述集水槽结构中在所述集水槽内环与集水槽外沿之间的集水部分呈平滑的凹槽状，所述集水部分向下凹陷的深度小于所述围料板上边缘到用于固定所述围料板和壳体侧壁的固定板之间的距离，所述集水部分用于收纳从位于所述壳体侧壁与所述集水槽外沿连接位置以上的所述壳体侧壁部分所留下的液体。由于所述集水部分的呈平滑的凹槽状，能够非常方便通过高压水枪进行清洗。且所述集水部分向下凹陷的深度相较传统集水槽的深度要浅，即使有难以清洗的位置也可以通过人工接触到，不存在清洁死角，提高了用户体验。
[0030]图3为本发明实施例提供的一种制曲机的横截面图。如图3所示，所述集水槽结构20设置在所述制曲机的围料板14和壳体侧壁13之间。在图3中，位于左侧的小图为虚线框中结构的放大示意。
[0031]图4为本发明实施例提供的一种集水槽结