制动片和卡钳装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制动片和卡钳装置。
【背景技术】
[0002] 圆盘制动器用的制动片一般由用于制动圆盘的衬片（摩擦材料）和支撑该衬片的 背板（back plate)构成。该背板为了支撑衬片，要求具有耐热性、耐制动性和在高温气氛 中的高机械强度。因此，以往背板一直使用陶瓷制的板、金属制的板。但是，陶瓷制的板、金 属制的板在重量大的方面、加工耗费时间的方面和成本高的方面等存在问题。
[0003] 因此，最近，出于轻型化、低成本化的目的，研宄了背板采用使用了纤维混合成的 合成树脂形成的板作为金属制的板的代替品。
[0004] 作为关于这样的背板的技术，专利文献1中公开了使用了碳纤维强化塑料板的背 板。
[0005] 然而，在现有的制动片中，衬片与背板之间的接合强度低，难以确保充分的耐久 性。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开2010-48387号公报
【发明内容】
[0009] 本发明提供一种摩擦材料与背板的接合强度高且耐久性优异的制动片和具备该 制动片的卡钳装置。
[0010] 这样的目的通过下述（1)~（9)记载的本发明来实现。
[0011] ⑴一种制动片，其特征在于，制动旋转的圆盘，
[0012] 具备设置于上述圆盘侧的摩擦材料和接合于上述摩擦材料的与上述圆盘相反的 一侧的背板，
[0013] 上述背板在上述摩擦材料侧的面具有以第1方向为长边方向的多个非直线形状 的第1凸条和/或多个非直线形状的第1槽、以及
[0014] 以与上述第1方向交叉的第2方向为长边方向的多个第2凸条和/或多个第2槽，
[0015] 上述摩擦材料以与规定各上述第1和第2凸条和/或各上述第1和第2槽的表面 和上述背板的上述摩擦材料侧的面密合的方式接合于上述背板。
[0016] (2)根据上述（1)所述的制动片，其中，上述第1凸条和上述第2凸条的平均高度 或者上述第1槽和上述第2槽的平均深度为2mm~6mm。
[0017] (3)根据上述⑴或⑵所述的制动片，其中，相邻的上述第1凸条彼此的间隔的 平均值或者相邻的上述第1槽彼此的间隔的平均值为5mm~20mm。
[0018] (4)根据上述⑴~⑶中任1项所述的制动片，其中，相邻的上述第2凸条彼此 的间隔的平均值或者相邻的上述第2槽彼此的间隔的平均值为5mm~20mm。
[0019] (5)根据上述⑴~⑷中任1项所述的制动片，其中，上述第1方向与上述第2 方向所成的角度为15°~90°。
[0020] (6)根据上述⑴~（5)中任1项所述的制动片，其中，上述背板由含有树脂和多 根纤维的背板用组合物构成。
[0021] (7)根据上述（6)所述的制动片，其中，上述纤维为玻璃纤维。
[0022] (8)根据上述（6)所述的制动片，其中，上述树脂含有选自酚醛树脂、环氧树脂、双 马来酰亚胺树脂、苯并1*恶嗪树脂、不饱和聚酯树脂中的至少1种。
[0023] (9) 一种卡钳装置，其特征在于，具备上述（1)~（8)中任1项所述的上述制动片、 向圆盘按压上述制动片的活塞和可移动地收纳上述活塞的卡钳。
[0024] 根据本发明，能够提供一种摩擦材料与背板的接合强度高且耐久性优异的制动片 和具备该制动片的卡钳装置。
【附图说明】
[0025] 图1是表示卡钳装置的一个例子的截面图。
[0026] 图2是表示卡钳装置的一个例子的截面图。
[0027] 图3是表示本发明的制动片的第1实施方式的俯视图。
[0028] 图4是表示本发明的制动片的第1实施方式的部分俯视图。
[0029] 图5是表示本发明的制动片的第1实施方式的截面图。
[0030] 图6是用于表示将本发明的制动片配置于圆盘的状态的图。
[0031] 图7是表示本发明的制动片的第2实施方式的部分俯视图。
[0032] 图8是表示本发明的制动片的第3实施方式的部分俯视图。
[0033] 图9是表示本发明的制动片的第4实施方式的截面图。
[0034] 图10是表示本发明的制动片的第5实施方式的截面图。
[0035] 图11是表示本发明的制动片的第6实施方式的截面图。
[0036] 图12是表示本发明的制动片的第7实施方式的截面图。
[0037] 图13是表示本发明的制动片的第8实施方式的截面图。
[0038] 图14是表示本发明的制动片的第9实施方式的截面图。
[0039] 图15是表示本发明的制动片的第10实施方式的截面图。
【具体实施方式】
[0040] 以下，基于附图所示的优选的实施方式对本发明的制动片和卡钳装置进行详细说 明。
[0041] 首先，对本发明的卡钳装置进行详细说明。
[0042] [卡钳装置]
[0043] 图1和图2分别是表示本发明的卡钳装置的一个例子的截面图。图1和图2分别 是表示将卡钳装置配置于圆盘的状态的图。其中，图1是用于表示解除了圆盘的制动的图， 图2是用于表示利用卡钳装置制动圆盘的状态的图。
[0044] 应予说明，以下的说明中，将图1中的上侧称为"上"，将下侧称为"下"。
[0045] 如图1和图2所示的卡钳装置100用于制动旋转（转动）的圆盘200。圆盘200 如图1和图2所示，以旋转轴210为旋转的中心轴，向箭头A的方向旋转。
[0046] 卡钳装置100设置于圆盘200的附近。该卡钳装置100具有卡钳50、活塞30和制 动片10。
[0047] 卡钳50相当于收纳活塞30的外壳，如图1和图2所示，在下侧具有开放的空间40 和与空间40连通的流路51。空间40呈圆柱状，在该空间40收纳有活塞30。
[0048] 在规定空间40的卡钳50的内周面设置有环状的槽55。在该槽55内设置有由弹 性材料构成的环状的密封部件60。另外，密封部件60以该活塞30能够滑动的方式压接在 活塞30的外周面。
[0049] 应予说明，在本实施方式中，在空间40内设置了 1个密封部件60,但密封部件的 个数并不局限于此。例如，在空间40内，可以沿图1中的上下方并列设置2个以上的密封 部件。应予说明，密封部件的个数根据卡钳装置100的用途、所要求的性能等适当地设定即 可。
[0050] 另外，由这样的密封部件60形成的密封结构当然也不限于图示的结构。
[0051] 活塞30具有向圆盘200按压制动片10的功能。
[0052] 如上所述，在空间40内收纳有活塞30,在活塞30的外周面压接有密封部件60。因 此，空间40被密封部件60以液密的方式密封。
[0053] 空间40内被制动液填满。卡钳装置100可以利用未图示的液压装置，将制动液经 由流路51向空间40内供给、或者向空间40外流出。通过设置密封部件60,能够防止制动 液向空间40的外部漏出、异物进入空间40。
[0054] 制动片10具有如下功能：在制动时压接于圆盘200,利用与圆盘200间产生的摩 擦力，控制圆盘200的旋转（降低旋转速度）。
[0055] 制动片10设置于活塞30与圆盘200之间。制动片10由背板11与摩擦材料12 接合成的接合体构成。背板11位于活塞30侧，摩擦材料12位于圆盘200侧。背板11的 上表面与活塞30的下表面抵接。应予说明，两者可以接合，也可以不接合。另外，摩擦材料 12的下表面与圆盘200的上表面相对。
[0056] 本发明的卡钳装置采用对向式的装置、浮动式的装置均可。
[0057] 虽未图示，但在对向式的卡钳装置的情况下，与具备上述的空间40、活塞30和制 动片10的控制机构相同构成的控制机构隔着圆盘200的中心线220对向配置（呈镜像关 系的配置）在圆盘的下侧。即，为对向式的卡钳装置时，隔着圆盘200设置具备空间、活塞 和制动片的一对控制机构。在该构成的对向式的卡钳装置中，一对制动片双方相对于卡钳 50可动，以夹持圆盘200的方式制动圆盘200的旋转。另外，这样的控制机构的组数（对 数）并不局限于1组，例如，可以为2组、3组等多组。
[0058] 另一方面，虽未图示，但在浮动式的卡钳装置的情况下，与上述的制动片10相同 构成的制动片隔着圆盘200的中心线220配置在圆盘200的下侧，在该位置被固定于卡钳 50。即，隔着圆盘设置了相对于卡钳50可动的制动片10和被固定于卡钳50的制动片这样 一对制动片。另外，制动片的组数（对数）并不局限于1组，例如，可以为2组、3组等多组。
[0059] 接下来对卡钳装置100的动作进行说明。
[0060] 卡钳装置100在非制动时（初始状态），摩擦材料12的下表面与圆盘200的上表 面隔着少许缝隙而分离。
[0061] 为了从该状态制动旋转的圆盘200,利用上述液压装置，经由流路51向空间40内 供给制动液。由此，空间40内的制动液的液压上升，活塞30向圆盘200侧移动。然后，伴 随移动的活塞30,制动片10也向图1中的下方移动，该摩擦材料12如图2所示压接于圆盘 200。其结果，利用在制动片10的摩擦材料12与圆盘200间产生的摩擦力抑制圆盘200的 旋转。
[0062] 应予说明，在由于空间40内的制动液的液压的上升使活塞30向圆盘侧移动的状 态下，密封部件60的压接于活塞30的部分被向圆盘200侧拉动，密封部件60发生弹性变 形。
[0063] 另一方面，为了解除圆盘200的制动，停止利用上述液压装置向空间40内供给制 动液、或者将制动液从空间40经由流路51向上述液压装置抽出。由此，空间40内的制动液 的一部分经由流路51向空间40外流出，制动液对活塞30的压力（液压）下降。因此，向 圆盘200侧按压活塞30的力减少，密封部件60凭借其复原力复原成非制动时的状态。由 此，活塞30向远离圆盘200的方向（上方）移动。然后，摩擦材料12的下表面与圆盘200 的上表面分离或者摩擦材料12的下表面对圆盘200的上表面的压接力减少。其结果，圆盘 200的制动被解除。
[0064] 本发明的卡钳装置为对向式的情况下，隔着圆盘200的中心线220对向配置的活 塞和制动片各自在制动时和解除制动时均作出与上述的动作相同的动作。为对向式的卡钳 装置时，在制动时由至少1对制动片将圆盘200从其两面侧夹持，因此得到更大的制动力。
[0065] 另外，为浮动式的情况下，由相对于卡钳50可动的制动片10和被固定于卡钳50 的制动片夹持圆盘200而进行制动。即，向圆盘200按压可动的制动片10时，卡钳50利用 其反作用力，向远离圆盘200的方向（上方）移动。随着该卡钳50向上方移动，与制动片 10对向配置且被固定于卡钳50的制动片（未图示）向上方、即向接近圆盘200的方向移 动，被按压于圆盘200。其结果，由可动的制动片10和固定的制动片夹持圆盘200而进行制 动。
[0066] 本发明的卡钳装置的用途没有特别限定，例如，可用于飞机、汽车（车辆）、摩托 车、自行车、火车、电梯、机器人、建筑机械、农业机械、其它工业机械等。
[0067] [制动片的第1实施方式]
[0068] 接下来，对本发明的卡钳装置所具备的制动片的第1实施方式进行说明。
[0069] 图3是表示本发明的制动片的第1实施方式的俯视图，图4是表示本发明的制动 片的第1实施方式的部分俯视图，图5是表示本发明的制动片的第1实施方式的截面图，图 6是用于表示将本发明的制动片配置于圆盘的状态的图。
[0070] 本发明的制动片在制动时压接于圆盘，能够利用与圆盘之间产生的摩擦力控制圆 盘的旋转。
[0071] 制动片10如上所述由背板11与摩擦材料12接合成的接合体构成。