制动片和卡钳装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制动片和卡钳装置。
【背景技术】
[0002] 圆盘制动器用的制动片一般由用于制动圆盘的衬片（摩擦材料）和支撑该衬片的 背板（backplate)构成。该背板为了支撑衬片，要求耐热性、耐制动性和在高温气氛中的 高机械强度。因此，以往一直使用陶瓷制的板、金属制的板。但是，陶瓷制的板、金属制的板 在重量大的方面、加工耗费时间的方面和成本高的方面等存在问题。
[0003] 因此，最近，出于轻型化、低成本化的目的，研究了背板采用使用了纤维混合成的 合成树脂形成的板作为金属制的板的代用品。
[0004] 作为关于这样的背板的技术，专利文献1中公开了使用了碳纤维强化塑料板的背 板。
[0005] 然而，作为具备上述制动片而制动旋转的圆盘的卡钳装置，有浮动式的卡钳装置、 对向式的卡钳装置。
[0006] 浮动式的卡钳装置中，例如以夹持圆盘的方式设置有一对制动片，一个制动片可 动，另一个制动片被固定于卡钳装置。与此相对，对向式的卡钳装置中，以夹持圆盘的方式 分别设有具备空间、活塞和制动片的一对控制机构。即，对向式的卡钳装置中，一对制动片 两者均可动，以夹持圆盘的方式制动。另外，对向式的卡钳装置中，各制动片具备与设置于 卡钳装置内的安装部卡合的卡合部。对向式的卡钳装置中，制动圆盘时，对该卡合部施加很 大的力，因此对卡合部要求高的机械强度。
[0007] 然而，具备由纤维混合成的合成树脂构成的背板的制动片中，其卡合部的机械强 度没有大到足够长期耐受圆盘制动时施加的力。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1 :日本特开2010-48387号公报
【发明内容】
[0011] 本发明提供一种卡合部的机械强度提尚并且能够容易制造的制动片和具备该制 动片的卡钳装置。
[0012] 这样的目的通过下述（1)~（6)记载的本发明来实现。
[0013] (1) -种制动片，其特征在于，用于对向式的卡钳装置，制动旋转的圆盘，
[0014] 具备设置于上述圆盘侧的摩擦材料和接合于上述摩擦材料的与上述圆盘相反的 一侧的背板，
[0015] 上述背板由含有树脂和多根纤维的背板用组合物构成，
[0016] 上述背板具备卡合部，该卡合部可插通设置于上述卡钳装置的用于安装制动片的 安装部，且与被插通的上述安装部卡合，
[0017] 设有上述卡合部的部位的上述背板的厚度比未设置上述卡合部的部位的上述背 板的厚度厚。
[0018] (2)根据上述（1)所述的制动片，其中，将设有上述卡合部的部位的上述背板的 厚度的平均值设为Ii1 [mm]、将未设置上述卡合部的部位的上述背板的厚度的平均值设为h2 时，满足Ii1-h2> 2的关系。
[0019] (3)根据上述（1)或（2)所述的制动片，其中，上述卡合部是通过对环状的金属部 件进行嵌入成型而形成的。
[0020] (4)根据上述⑴~⑶中任1项所述的制动片，其中，上述纤维为玻璃纤维。
[0021] (5)根据上述⑴~⑷中任1项所述的制动片，其中，上述树脂含有选自酚醛树 月旨、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、苯并P悉嗪树脂、不饱和聚酯树脂中的至少1种。
[0022] (6) -种卡钳装置，其特征在于，具备上述（1)~（5)中任1项所述的上述制动片、 向圆盘按压上述制动片的活塞和可移动地收纳上述活塞的卡钳。
[0023] 根据本发明，能够提供具备优异的耐久性的制动片和具备该制动片的卡钳装置。
【附图说明】
[0024] 图1是表示卡钳装置的一个例子的截面图。
[0025] 图2是表示卡钳装置的一个例子的截面图。
[0026] 图3是表示本发明的制动片的第1实施方式的俯视图。
[0027] 图4是表示本发明的制动片的第1实施方式的局部截面图。
[0028] 图5是用于表示将本发明的制动片配置于圆盘的状态的图。
[0029]图6是表示本发明的制动片的第2实施方式的俯视图。
【具体实施方式】
[0030] ]以下，基于附图所示的优选的实施方式对本发明的制动片和卡钳装置进行详细 说明。
[0031] 首先，对本发明的卡钳装置进行详细说明。
[0032] [卡钳装置]
[0033] 图1和图2分别是表示本发明的卡钳装置的一个例子的截面图。图1和图2分别 是表示将卡钳装置配置于圆盘的状态的图。其中，图1是用于表示解除了圆盘的制动的图， 图2是用于表示利用卡钳装置制动圆盘的状态的图。
[0034] 应予说明，以下的说明中，将图1中的上侧称为"上"，将下侧称为"下"。
[0035] 如图1和图2所示的卡钳装置100用于制动旋转（转动）的圆盘200。圆盘200 如图1和图2所示，以旋转轴210为旋转的中心轴，向箭头A的方向旋转。
[0036] 卡钳装置100设置于圆盘200的附近。该卡钳装置100具有卡钳50、活塞30和制 动片10。
[0037] 卡钳50相当于收纳活塞30的外壳，如图1和图2所示，在下侧具有开放的空间40 和与空间40连通的流路51。空间40呈圆柱状，在该空间40收纳有活塞30。
[0038] 在规定空间40的卡钳50的内周面设置有环状的槽55。在该槽55内设置有由弹 性材料构成的环状的密封部件60。另外，密封部件60以该活塞30能够滑动的方式压接在 活塞30的外周面。
[0039] 应予说明，在本实施方式中，在空间40内设置了1个密封部件60,但密封部件的 个数并不局限于此。例如，在空间40内，可以沿图1中的上下方并列设置2个以上的密封 部件。应予说明，密封部件的个数根据卡钳装置100的用途、所要求的性能等适当地设定即 可。
[0040] 另外，由这样的密封部件60形成的密封结构当然也不限于图示的结构。
[0041] 活塞30具有向圆盘200按压制动片10的功能。
[0042] 如上所述，在空间40内收纳有活塞30,在活塞30的外周面压接有密封部件60。因 此，空间40被密封部件60以液密的方式密封。
[0043] 空间40内被制动液填满。卡钳装置100可以利用未图示的液压装置，将制动液经 由流路51向空间40内供给、或者向空间40外流出。通过设置密封部件60,能够防止制动 液向空间40外部漏出、异物进入空间40。
[0044] 制动片10具有如下功能：在制动时压接于圆盘200,利用与圆盘200间产生的摩 擦力，控制圆盘200的旋转（降低旋转速度）。
[0045] 卡钳装置100具有用于安装制动片10的一对（2个）安装部70。本实施方式中， 各安装部70由呈圆柱形状的部件构成。这些安装部70在图1和图2中的纸面的前后方向 相互分隔地设置。
[0046] 制动片10具有可插通各安装部70且与被插通的各安装部70卡合的一对（2个） 卡合部111。俯视时各卡合部111呈大致圆环状，在其内侧形成有贯通孔。通过将各安装部 70插通于对应的卡合部（贯通孔）111，从而将制动片10安装于卡钳装置100。另外，制动 片10可沿安装部70的长边方向移动。即，安装部70还作为控制制动片10的移动的引导 部件发挥功能。
[0047] 另外，制动片10设置于活塞30与圆盘200之间。制动片10由背板11与摩擦材 料12接合成的接合体构成。背板11位于活塞30侧，摩擦材料12位于圆盘200侧。背板 11的上表面与活塞30的下表面抵接。该情况下，两者可以接合，也可以不接合。另外，摩擦 材料12的下表面与圆盘200的上表面相对。
[0048] 卡钳装置100为对向式的装置。虽未图示，但卡钳装置100的与具备上述的空间 40、活塞30和制动片10的控制机构相同构成的控制机构隔着圆盘200的中心线220对向 配置（呈镜像关系的配置）于圆盘的下侧。即，对向式的卡钳装置1〇〇中，隔着圆盘200设 置具备空间、活塞和制动片的一对控制机构。在该构成的对向式的卡钳装置中，一对制动片 双方相对于卡钳50可动，以夹持圆盘200的方式制动圆盘200的旋转。另外，这样的控制 机构的组数（对数）并不局限于1组，例如，可以为2组、3组等多组。
[0049] 接下来对卡钳装置100的动作进行说明。
[0050] 卡钳装置100在非制动时（初始状态），摩擦材料12的下表面与圆盘200的上表 面隔着少许缝隙而分离。
[0051] 为了从该状态制动旋转的圆盘200，利用上述液压装置，经由流路51向空间40内 供给制动液。由此，空间40内的制动液对活塞30的压力（液压）上升，活塞30向圆盘200 侧移动。然后，伴随移动的活塞30,制动片10也向图1中的下方移动，该摩擦材料12如图 2所示压接于圆盘200。其结果，利用在制动片10的摩擦材料12与圆盘200间产生的摩擦 力抑制圆盘200的旋转。