发明的制动片的第5实施方式的截面图。
[0200] 以下，对第5实施方式进行说明，以与上述的第1实施方式不同的点为中心进行说 明，对于相同的事项省略其说明。应予说明，对与上述的第1实施方式相同的构成标注相同 的符号。
[0201] 如图10所示，本实施方式的制动片10的第1凸条111和第2凸条112的横截面 呈大致梯形，这点与上述的第1实施方式不同。即，规定第1凸条111和第2凸条112的顶 部的面（顶面）由平坦面构成，其2个侧面彼此的间隔向下侧渐增而构成。换言之，第1凸 条111和第2凸条112的与该背板11平行的方向（与背板11的厚度方向正交的方向）的 截面积、即其宽度向与摩擦材料12相反的方向渐增。
[0202] 通过背板11具有这样的形状的多个第1凸条111和多个第2凸条112,能够增大 背板11与摩擦材料12之间的接触面积，因此它们间的接合强度提高，并且能够更高效地吸 收制动片10在圆盘200的旋转方向的振动。其结果，制动片10发挥特别优异的防振效果。 另外，能够抑制制动片10与圆盘200之间的摩擦力的急剧下降。
[0203] [制动片的第6实施方式]
[0204] 接下来，对本发明的制动片的第6实施方式进行说明。
[0205] 图11是表示本发明的制动片的第6实施方式的截面图。
[0206] 以下，对第6实施方式进行说明，以与上述的第1实施方式不同的点为中心进行说 明，对于相同的事项省略其说明。应予说明，对与上述的第1实施方式相同的构成标注相同 的符号。
[0207] 如图11所示，本实施方式的制动片10的第1凸条111和第2凸条112的横截面 呈大致三角形，这点与上述的第1实施方式不同。即，第1凸条111和第2凸条112的前端 (顶部）尖。而且，第1凸条111和第2凸条112的与背板11平行的方向（与背板11的 厚度方向正交的方向）的截面积、即其宽度向与摩擦材料12相反的方向渐增而构成。换言 之，背板11的横截面呈锯状。
[0208] 通过背板11具有这样的形状的多个第1凸条111和多个第2凸条112,能够增大 背板11与摩擦材料12之间的接触面积，因此它们间的接合强度提高，并且能够更高效地吸 收制动片10在圆盘200的旋转方向的振动。其结果，制动片10发挥特别优异的防振效果。 另外，能够抑制制动片10与圆盘200之间的摩擦力的急剧下降。
[0209][制动片的第7实施方式]
[0210] 接下来，对本发明的制动片的第7实施方式进行说明。
[0211] 图12是表示本发明的制动片的第7实施方式的截面图。
[0212] 以下，对第7实施方式进行说明，以与上述的第1实施方式不同的点为中心进行说 明，对于相同的事项省略其说明。应予说明，对与上述的第1实施方式相同的构成标注相同 的符号。
[0213] 本实施方式的制动片10中，如图12所示，第1凸条111和第2凸条112的横截面 呈圆弧形（半圆形），这点与上述的第1实施方式不同。
[0214] 通过背板11具有这样的形状的多个第1凸条111和多个第2凸条112,能够更高 效地吸收制动片10在圆盘200的旋转方向的振动。其结果，制动片10发挥特别优异的防 振效果。另外，能够抑制制动片10与圆盘200之间的摩擦力的急剧下降。
[0215] [制动片的第8实施方式]
[0216] 接下来，对本发明的制动片的第8实施方式进行说明。
[0217] 图13是表示本发明的制动片的第8实施方式的截面图。
[0218] 以下，对第8实施方式进行说明，以与上述的第1实施方式不同的点为中心进行说 明，对于相同的事项省略其说明。应予说明，对与上述的第1实施方式相同的构成标注相同 的符号。
[0219] 如图13所示，本实施方式的制动片10的第1凸条111和第2凸条112的横截面 呈大致三角形。而且，如图13所示，第1凸条111和第2凸条112具备位于图中右侧、与背 板11的厚度方向大致平行的垂直面和位于图中左侧、相对于该厚度方向（垂直方向）倾斜 规定角度的倾斜面。这点与上述的第1实施方式不同。
[0220] 本实施方式中，第1凸条111的倾斜面朝向圆盘的中心方向侧。由此，摩擦材料12 的外周侧偏向旋转的圆盘200时，能够减少对摩擦材料12施加的载荷。
[0221] 另外，第2凸条112的倾斜面朝向与圆盘200的旋转对置的侧。由此，能够更高效 地吸收制动片10在圆盘的旋转方向的振动。
[0222] [制动片的第9实施方式]
[0223] 接下来，对本发明的制动片的第9实施方式进行说明。
[0224] 图14是表示本发明的制动片的第9实施方式的截面图。
[0225] 以下，对第9实施方式进行说明，以与上述的第1实施方式不同的点为中心进行说 明，对于相同的事项省略其说明。应予说明，对与上述的第1实施方式相同的构成标注相同 的符号。
[0226] 如图14所示，本实施方式的制动片10的在背板11的摩擦材料12侧的面（上表 面），交替排列地形成了第1凸条111和第1槽113,另外交替排列地形成了第2凸条112 和第2槽114,这点与上述的第1实施方式不同。
[0227] 在本实施方式中，与上述的第1实施方式同样，规定第1凸条111(第2凸条112) 的顶部的面（顶面）由平坦面构成。另外，规定第1凸条111(第2凸条112)的侧部的2 个面（侧面）大致平行。换言之，第1凸条111 (第2凸条112)的横截面呈大致四边形。
[0228] 另外，在本实施方式中，与上述的第4实施方式同样，规定第1槽113 (第2槽114) 的底部的面（底面）由平坦面构成。另外，规定第1槽113(第2槽114)的侧部的2个面 (侧面）大致平行。换言之，第1槽113(第2槽114)的横截面呈大致四边形。
[0229] 通过背板11具有这样的形状的多个第1凸条111 (第2凸条112)和第1槽113 (第 2槽114)，即，使与摩擦材料12的界面成为这样的形状（阶梯状），从而能够增大背板11与 摩擦材料12之间的接触面积，因此能够更有效地提高它们间的接合强度。另外，能够更有 效地吸收制动片10在圆盘200的旋转方向的振动。其结果，制动片10发挥特别优异的防 振效果。另外，能够抑制制动片10与圆盘200之间的摩擦力的急剧下降。
[0230] [制动片的第10实施方式]
[0231] 接下来，对本发明的制动片的第10实施方式进行说明。
[0232] 图15是表示本发明的制动片的第10实施方式的截面图。
[0233] 以下，对第10实施方式进行说明，以与上述的第1实施方式不同的点为中心进行 说明，对于相同的事项省略其说明。应予说明，对与上述的第1实施方式相同的构成标注相 同的符号。
[0234] 如图15所示，本实施方式的制动片10在背板11的摩擦材料12侧的面（上表面）， 交替排列地形成了第1凸条111和第1槽113,另外交替排列地形成了第2凸条112和第2 槽114。而且，第1凸条111(第2凸条112)和第1槽113(第2槽114)的横截面呈圆弧形 (半圆形）。这点与上述的第1实施方式不同。
[0235] 通过背板11具有这样的形状的多个第1凸条111 (第2凸条112)和多个第1槽 113 (第2槽114)，即，使与摩擦材料12的界面成为这样的形状（圆弧状），从而能够增大背 板11与摩擦材料12之间的接触面积，因此能够更有效地提高它们间的接合强度。另外，能 够更有效地吸收制动片10在圆盘200的旋转方向的振动。其结果，制动片10发挥特别优 异的防振效果。另外，能够抑制制动片10与圆盘200之间的摩擦力的急剧下降。
[0236] 以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于此。
[0237] 另外，上述的实施方式中，制动片由单层的背板和单层的摩擦材料构成，但制动片 的构成并不局限于此。例如，背板可以由多层层叠体构成，摩擦材料可以由多层层叠体构 成，背板和摩擦材料这两者可以由多层层叠体构成。
[0238] 另外，本发明的制动片可以由具有多个第1凸条和多个第2槽的背板构成。
[0239] 产业上的可利用性
[0240] 根据本发明，能够提供一种制动片和具备该制动片的卡钳装置，该制动片具备设 置于圆盘侧的摩擦材料和接合于摩擦材料的与圆盘相反的一侧的背板，背板在摩擦材料侧 的面具有以第1方向为长边方向的多个非直线形状的第1凸条和/或多个非直线形状的第 1槽以及以与第1方向交叉的第2方向为长边方向的多个第2凸条和/或多个第2槽，摩擦 材料以与规定各第1和第2凸条和/或各第1和第2槽的表面和背板的摩擦材料侧的面密 合的方式接合于背板，由此摩擦材料与背板的接合强度高，耐久性优异。因此，本发明具有 产业上的可利用性。
【主权项】
1. 一种制动片，其特征在于，制动旋转的圆盘， 具备设置于所述圆盘侧的摩擦材料和接合于所述摩擦材料的与所述圆盘相反的一侧 的背板， 所述背板在所述摩擦材料侧的面具有以第1方向为长边方向的多个非直线形状的第1 凸条和/或多个非直线形状的第1槽、以及以与所述第1方向交叉的第2方向为长边方向 的多个第2凸条和/或多个第2槽， 所述摩擦材料以与规定各所述第1和第2凸条和/或各所述第1和第2槽的表面和所 述背板的所述摩擦材料侧的面密合的方式接合于所述背板。2. 根据权利要求1所述的制动片，其中，所述第1凸条和所述第2凸条的平均高度或者 所述第1槽和所述第2槽的平均深度为2mm~6mm。3. 根据权利要求1或2所述的制动片，其中，相邻的所述第1凸条彼此的间隔的平均值 或者相邻的所述第1槽彼此的间隔的平均值为5_~20_。4. 根据权利要求1~3中任1项所述的制动片，其中，相邻的所述第2凸条彼此的间隔 的平均值或者相邻的所述第2槽彼此的间隔的平均值为5_~20_。5. 根据权利要求1~4中任1项所述的制动片，其中，所述第1方向与所述第2方向所 成的角度为15°~90°。6. 根据权利要求1~5中任1项所述的制动片，其中，所述背板由含有树脂和多根纤维 的背板用组合物构成。7. 根据权利要求6所述的制动片，其中，所述纤维为玻璃纤维。8. 根据权利要求6所述的制动片，其中，所述树脂含有选自酚醛树脂、环氧树脂、双马 来酰亚胺树脂、苯并#恶嗪树脂、不饱和聚酯树脂中的至少1种。9. 一种卡钳装置，其特征在于，具备权利要求1~8中任1项所述的制动片、向圆盘按 压所述制动片的活塞和可移动地收纳所述活塞的卡钳。
【专利摘要】制动片(10)能够制动旋转的圆盘(200)，具备设置于圆盘(200)侧的摩擦材料(12)和接合于摩擦材料(12)的与圆盘(200)相反的一侧的背板(11)。背板(11)在摩擦材料(12)侧的面具有以第1方向为长边方向的多个非直线形状的第1凸条(111)和/或多个非直线形状的第1槽(113)以及以与第1方向交叉的第2方向为长边方向的多个第2凸条(112)和/或多个第2槽(114)。摩擦材料(12)以与规定各第1凸条(111)和各第2凸条(112)和/或各第1槽(113)和各第2槽(114)的表面和背板(11)的摩擦材料(12)侧的面密合的方式接合于背板(11)。第1凸条(111)和第2凸条(112)的平均高度或者第1槽(113)和第2槽(114)的平均深度优选为2～6mm。由此能够提供摩擦材料(12)与背板(11)的接合强度高且耐久性优异的制动片(10)、具备制动片(10)的卡钳装置。
【IPC分类】C08J5/04, F16D65/092
【公开号】CN104956112
【申请号】CN201480006848
【发明人】井口英明, 谷泽秀实
【申请人】住友电木株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年1月28日
【公告号】CA2899410A1, EP2952772A1, WO2014119571A1