专利名称:真空系统乙醇回收装置制造方法
【专利摘要】真空系统乙醇回收装置，包括：冷冻部、液体泵、回收罐、喷射泵、循环水系统、水环式真空泵和蒸馏器。冷冻部一端与待回收设备连接，冷冻部通过液体泵与回收罐管道连接，喷射泵的一端与待回收设备连接，喷射泵的另一端与循环水系统连接，蒸馏器通过水环式真空泵与循环水系统连接。本实用新型采用双重收集系统，采用冷凝液化和溶解蒸馏两种方式最大限度的回收乙醇。这种系统采用的是7度冷水，能有效保护水泵的寿命。
【专利说明】真空系统乙醇回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收装置，具体涉及真空系统乙醇回收装置。
【背景技术】
[0002]传统的真空系统没有溶剂回收装置或只有常温冷却的溶剂回收装置，造成提取车间在中药提取、浓缩、精制等工序中乙醇消耗量大，企业生产成本高、环保压力大、不利于车间安全等情况。
[0003]因此为了解决乙醇的回收问题，需要设计一种针对性的回收设备进行研发。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供真空系统乙醇回收装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]真空系统乙醇回收装置，其特征在于，包括:冷冻部、液体泵、回收罐、喷射泵、循环水系统、水环式真空泵和蒸馏器，所述冷冻部一端与待回收设备连接，所述冷冻部通过液体泵与回收罐管道连接，所述喷射泵的一端与待回收设备连接，所述喷射泵的另一端与循环水系统连接，所述蒸馏器通过水环式真空泵与循环水系统连接。
[0006]进一步，所述冷冻部包括:冷水机组、水管、冷凝器和蓄液箱，所述冷水机组通过水管与冷凝器的入水口连接，所述冷凝器与待回收设备连接，所述蓄液箱与冷凝器的出水口连接。
[0007]进一步，所述回收罐包括:回收层、蓄液层和管道阀，所述回收层和蓄液层之间设有管道阀，所述蓄液层内设有回收桶，所述回收桶与管道阀连接，所述回收桶为可分离结构。
[0008]进一步，所述循环水系统包括:循环水箱、冷却盘管、溶解池、浓度计和传输管道，所述循环水箱与冷却盘管和水环式真空泵连接，所述溶解池包裹于冷却盘管外，所述溶解池的入口与喷射泵连接，所述溶解池的出口与传输管道连接，所述传输管道通过水环式真空泵与蒸馏器连接，所述浓度计设于溶解池内。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型采用双重收集系统，采用冷凝液化和溶解蒸馏两种方式最大限度的回收乙醇。
[0011]本实用新型采用的是7度冷水，能有效保护水泵的寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构图。
[0013]附图标记:
[0014]冷冻部100、冷水机组110、水管120、冷凝器130、入水口 131、出水口 132和蓄液箱140。
[0015]液体泵200、回收罐300、回收层310、蓄液层320、回收桶321和管道阀330。
[0016]喷射泵400、循环水系统500、循环水箱510、冷却盘管520、溶解池530、浓度计540、传输管道550、水环式真空泵600、蒸馏器700和待回收设备800。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0018]实施例1
[0019]图1为本实用新型的结构图。
[0020]如图1所示，真空系统乙醇回收装置包括:冷冻部100、液体泵200、回收罐300、喷射泵400、循环水系统500、水环式真空泵600和蒸馏器700，冷冻部100 —端与待回收设备800连接，冷冻部100通过液体泵200与回收罐300管道连接，喷射泵400的一端与待回收设备800连接，喷射泵400的另一端与循环水系统500连接，蒸馏器700通过水环式真空泵600与循环水系统500连接。
[0021]冷冻部100包括:冷水机组110、水管120、冷凝器130和蓄液箱140，冷水机组110通过水管与冷凝器130的入水口 131连接，冷凝器130与待回收设备800连接，蓄液箱140与冷凝器130的出水口 132连接。
[0022]回收罐300包括:回收层310、蓄液层320和管道阀330，回收层310和蓄液层320之间设有管道阀330，蓄液层320内设有回收桶321，回收桶321与管道阀330连接，回收桶321为可分离结构。
[0023]循环水系统500包括:循环水箱510、冷却盘管520、溶解池530、浓度计540和传输管道550，循环水箱510与冷却盘管520和水环式真空泵600连接，溶解池530包裹于冷却盘管520外，溶解池530的入口与喷射泵400连接，溶解池530的出口与传输管道550连接，传输管道550通过水环式真空泵600与蒸馏器700连接，浓度计540设于溶解池530内。
[0024]传统的真空系统没有溶剂回收装置或只有常温冷却的溶剂回收装置，造成提取车间在中药提取、浓缩、精制等工序中乙醇消耗量大，企业生产成本高、环保压力大、不利于车间安全等情况。
[0025]本实用新型采用的是冷凝液化和水溶剂蒸馏两种形式进行回收。
[0026]冷凝器130与待回收设备800连接，将待回收设备800里面的未回收气态乙醇传递给冷凝器130，冷水机组110通过水管与冷凝器130的入水口 131连接，冷水机组110为冷凝器130提供7度冷却水，冷凝器则将气态乙醇冷却液化成液体乙醇，气态乙醇和通冷冻水的冷凝器的列管表面充分接触然后，气态乙醇就会转化成液体乙醇，然后将液体乙醇通过液体泵200传输给蓄液箱140回收。
[0027]回收罐300包括:回收层310、蓄液层320和管道阀330，回收层310和蓄液层320之间设有管道阀330，蓄液层320内设有回收桶321，回收桶321与管道阀330连接，回收桶321为可分离结构。液体乙醇经过回收层310流向蓄液层320，通过开关管道阀330控制液体乙醇的流动，然后与管道阀330连接的回收桶321回收液态乙醇，满了就关掉管道阀330更换空的回收桶321。
[0028]另一方面，再有未回收净的气态乙醇，通过与回收设备800连接的喷射泵400将剩余的气态乙醇喷射到溶解池530内，循环水箱510与冷却盘管520连接，形成一个循环冷却设备，流通的水温为7度水。然后气态乙醇溶解于溶解池530内，配合整个循环水系统500的低温实现循环溶解，述溶解池530的出口与传输管道550连接，传输管道550通过水环式真空泵600与蒸馏器700连接。而浓度计在检测到乙醇的浓度达到标准后会打开传输管道，启动水环式真空泵600将溶解后的乙醇传输给蒸馏器700进行蒸馏，即可回收。而水环式真空泵600的设备用水也是由循环水箱510和冷却盘管520提供。
[0029]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
【权利要求】
1.真空系统乙醇回收装置，其特征在于，包括:冷冻部(100)、液体泵(200)、回收罐(300)、喷射泵(400)、循环水系统(500)、水环式真空泵(600)和蒸馏器(700)，所述冷冻部(100) 一端与待回收设备(800)连接，所述冷冻部(100)通过液体泵(200)与回收罐(300)管道连接，所述喷射泵(400)的一端与待回收设备(800)连接，所述喷射泵(400)的另一端与循环水系统(500)连接，所述蒸馏器(700)通过水环式真空泵(600)与循环水系统(500)连接。2.根据权利要求1所述的真空系统乙醇回收装置，其特征在于:所述冷冻部(100)包括:冷水机组(110)、水管(120)、冷凝器(130)和蓄液箱(140)，所述冷水机组(110)通过水管与冷凝器(130)的入水口(131)连接，所述冷凝器(130)与待回收设备(800)连接，所述蓄液箱(140)与冷凝器(130)的出水口(132)连接。3.根据权利要求1所述的真空系统乙醇回收装置，其特征在于:所述回收罐(300)包括:回收层(310)、蓄液层(320)和管道阀(330)，所述回收层(310)和蓄液层(320)之间设有管道阀(330)，所述蓄液层(320)内设有回收桶(321)，所述回收桶(321)与管道阀(330)连接，所述回收桶(321)为可分离结构。4.根据权利要求1所述的真空系统乙醇回收装置，其特征在于:所述循环水系统(500)包括:循环水箱(510)、冷却盘管(520)、溶解池(530)、浓度计(540)和传输管道(550)，所述循环水箱(510)与冷却盘管(520)和水环式真空泵(600)连接，所述溶解池(530)包裹于冷却盘管(520)外，所述溶解池(530)的入口与喷射泵(400)连接，所述溶解池(530)的出口与传输管道(550)连接，所述传输管道(550)通过水环式真空泵(600)与蒸馏器(700)连接，所述浓度计(540)设于溶解池(530)内。
【文档编号】C07C29-80GK204275553SQ201420771129
【发明者】朱宝中, 王军, 陈强, 吴佩颖, 王庆豪 [申请人]上海杏灵科技药业股份有限公司