一种用于干法球磨机的卸料装置的制造方法
专利名称:一种用于干法球磨机的卸料装置的制造方法
【专利摘要】一种用于干法球磨机的卸料装置，该装置包括角衬板、出料篦板、中心筛板和分体式卸料支撑架；分体式卸料支撑架由若干个沿筒体圆周方向均匀分布的单元卸料支撑架组成；单元卸料支撑架由支架前板、支撑底板、支撑钢管、中心卸料锥形板、锥形支架后板和曲面扬料板构成；角衬板和出料篦板设置在支架前板上，均安装在出料盖上；支架前板与出料篦板连接，与锥形支架后板的外轮廓处焊接固定支撑底板，形成单元空腔；锥形支架后板与出料盖贴合；中心卸料锥形板设置在支架前板的中心，且其外锥面与曲面扬料板焊接；曲面扬料板和支撑钢管设置在支架前板与锥形支架后板之间。本实用新型避免了螺栓断裂等隐患，可提高更换磨机烘干隔仓装置零部件效率及设备运转率。
【专利说明】
一种用于干法球磨机的卸料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种卸料装置，具体的说是一种用于干法球磨机的卸料装置。
【背景技术】
[0002] 干法球磨机筒体内的卸料结构是球磨机实现粉磨过程的关键部件，卸料结构起着 分隔研磨体、筛析物料以及控制物料和气流在磨内的流速的重要作用，直接关系到球磨机 粉磨效率的高低，在这一过程中，随着磨机的转动，达到细度的物料通过出料篦板进入卸料 结构内，并通过内部的扬料板将其提升到一定高度，物料沿着扬料板再滑落或抛落在卸料 锥体上，借助于卸料中心锥体的锥度滑入出料装置，最终排出磨机。所以卸料结构的设计对 球磨机粉末效率的高低有着重要作用。
[0003] 目前，卸料结构一般为整体式的筒状结构，设有支撑架及出料篦板、中心卸料锥 体、扬料板及配套螺栓、垫圈等，支撑架由前板、支撑圆弧板、后板及扬料板组成。后板紧靠 出料端盖，前板与出料篦板连接，支撑圆弧板位于前板与后板之间，并与筒体同轴，与筒体 之间留有50mm的间隙；扬料板焊接固定在支撑架内部。整体式的卸料结构中前板与后板均 为整圆钢板，在磨机的制造过程中，前板、后板、扬料板及支撑圆弧板在卷焊筒体时已置于 筒体中，磨机筒体在其它工序加工或吊装转运时，均有可能产生变形，实际现场安装的情况 反馈，安装装置出料篦板时往往需要对前板与后板扩孔、修配，耗费劳力，延长了装配周期； 其次，支撑圆弧板与筒体之间留有50mm的间隙，在磨机运转过程中，容易在此处高温气体堆 积不易扩散，并由此处将热量传递至支撑筒体的出料轴瓦上，容易使瓦温升高造成设备跳 停，严重者甚至烧瓦;再者，对于整体式卸料装置，在运转一定周期后，内部部件磨损的情况 下更换、维修都困难，耗费大量人力物力。同时在筒体长度一定的情况下，采用平端盖，卸料 结构为直筒型，在一定程度上减少了单位时间的卸料量，降低了粉磨效率，而且平端盖焊接 式的筒体结构其强度及机械性能较差，容易出现焊接缝处的裂纹等现象，影响磨机的安全 性能。因此，整体式直筒状卸料结构的这些制造、安装以及使用中的问题都直接影响了磨机 的效率。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于干法球磨机的卸料装 置，避免了螺栓断裂等隐患，还可以提高更换磨机烘干隔仓装置零部件效率从而有效提高 设备运转率。
[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种用于干法球磨机的卸料装置，与干法球磨机的筒体连接，筒体上设有出料盖； 所述卸料装置包括角衬板、出料篦板、中心筛板和分体式卸料支撑架;所述分体式卸料支撑 架由若干个沿筒体圆周方向均匀分布的单元卸料支撑架组成;单元卸料支撑架由扇形镂空 的支架前板、支撑底板、支撑钢管、中心卸料锥形板、锥形支架后板和曲面扬料板构成;角衬 板和出料篦板设置在支架前板上，并分别通过螺栓经支撑钢管安装在出料盖上;所述支架 前板与出料篦板连接，与锥形支架后板的外轮廓处焊接固定支撑底板，形成单元空腔;锥形 支架后板与出料盖贴合；中心卸料锥形板设置在支架前板的中心，且中心卸料锥形板的外 锥面与曲面扬料板焊接，曲面扬料板和支撑钢管设置在支架前板与锥形支架后板之间。
[0007] 所述分体式卸料支撑架和筒体之间设有隔热层。
[0008] 所述出料盖为锥形。
[0009] 所述支撑钢管包括支撑钢管、支撑钢管遞和支撑钢管1:B，均设置在支架前板与锥 形支架后板之间，呈直线或弯曲状。
[0010] 所述料篦板包括出料篦板I和出料篦板π，依次设置在支架前板上。
[0011] 所述螺栓为带榫螺栓。
[0012] 有益效果是：
[0013] 1、本发明用于干法球磨机的分体式锥形卸料结构，卸料支撑架采用锥形分体式， 不仅便于对分体式锥形卸料结构的零件进行拆卸和更换，而且避免整体式卸料结构因筒体 加工或吊装装运过程导致变形，防止因变形严重造成篦板难以装配，大幅度降低矫形、修配 等工作量，提高生产效率。扩展了磨机的有效粉磨长度，可在一定程度上增加了单位时间的 卸料量，提高粉磨效率。采用隔热层结构，减少热量由此传递至出料托瓦，在一定程度上降 低了瓦温，防止磨机跳停、烧瓦等安全隐患；分体式单元卸料结构及流线型扬料设置，有利 于单元卸料，提高卸料效率，因此，具有通用性，适用性强、互换性、劳动强度低等特点。
[0014] 2、本发明使烘干隔仓装置零部件间拆卸和更换方便，防止因焊接变形造成装配困 难及螺栓断裂的安全隐患。扬料板磨损量远大于支撑架，采用互换式烘干隔仓装置，增强了 产品的互换性及利用率，避免整体报废，减少了维修更换时间及人力物力，节省成本，从而 有效提高设备运转率及使用寿命。本发明通过改变扬料板曲面方向，从而达到改变烘干隔 仓装置旋向的目的，减少隔仓装置的种类，提高隔仓装置的互换性，降低生产成本。扬料板 呈流线型利于及时排料。使得扬料板在圆周上分布分散，改善积料，提高了烘干效率，降低 了设备功耗。本发明可根据磨机喂入的物料量的变化改变扬料板数量和安装位置，利于物 料的扬起和流动，改善了烘干仓积料情况，提高了磨机的效率。本发明中支撑板外圈与筒体 固定，内圈靠锥形卸料体的联接使其牢固，增强其强度与刚度，防止粉磨仓研磨体窜仓，有 利于延长设备寿命。
[0015] 3、该发明不仅避免了螺栓断裂等隐患，还可以提高更换磨机烘干隔仓装置零部件 效率从而有效提高设备运转率。具有操作简单，适应性强、劳动强度低、生产效率高，节省更 换时间等特点。可降低设备维修费用，减少设备维修时间，还可以有效延长了设备的使用寿 命。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明用于干法球磨机的卸料装置的结构示意图；
[0017] 图2是本发明用于干法球磨机的卸料装置的剖面示意图；
[0018] 图3是本发明卸料装置的分体式单元支撑架的结构示意图；
[0019] 图4是图3的A向视图；
[0020] 图5是本发明用于干法球磨机的卸料装置的装配示意图；
[0021] 图中标记是:0、用于干法球磨机的卸料装置，1、隔热层，2、角衬板，3、出料篦板I， 4、出料篦板Π ，5、带榫螺栓，6、中心筛板，7、分体式卸料支撑架，7-1支架前板，7-2支撑底 板，7-3、支撑钢管1，7-4、支撑钢管_，7-5、支撑钢管1:11，7-6、中心卸料锥形板，7-7、锥形 支架后板，7-8、曲面扬料板，8-1、筒体衬板，8-2、筒体，8-3、出料盖，9-1、椭圆螺栓i，9-2、 方形螺栓，9-3、椭圆螺栓I:_I，9-4、防尘垫圈，9-5、螺母。
【具体实施方式】
[0022] 如图1-4所示，一种用于干法球磨机的卸料装置，与干法球磨机的筒体8-2连接，筒 体上设有出料盖8-3;所述用于干法球磨机的卸料装置0包括角衬板2、出料篦板、中心筛板6 和分体式卸料支撑架7;所述分体式卸料支撑架7由若干个沿筒体圆周方向均匀分布的单元 卸料支撑架组成;锥形分体式结构可避免整体式卸料结构因筒体加工或吊装装运过程导致 变形，防止因变形严重造成篦板难以装配，大幅度降低矫形、修配等工作量，提高生产效率。 通过这种锥形卸料结构，扩展了磨机的有效粉磨量，可在一定程度上增加了单位时间的卸 料量，提高粉磨效率。
[0023] 单元卸料支撑架由扇形镂空的支架前板7-1、支撑底板7-2、支撑钢管、中心卸料锥 形板7-6、锥形支架后板7-7和曲面扬料板7-8构成;支架前板设置扇形镂空，并与出料篦板 连接，锥形支架后板直接贴着锥形端盖，受力情况好，支架前板与后板外轮廓处焊接固定支 撑底板，使之形成单元空腔，并起加强刚性的作用。
[0024] 角衬板2和出料篦板设置在支架前板7-1上，并分别通过螺栓经支撑钢管安装在出 料盖8-3上;所述支架前板7-1与出料篦板连接，与锥形支架后板7-7的外轮廓处焊接固定支 撑底板7-2，形成单元空腔;锥形支架后板7-7与出料盖8-3贴合；中心卸料锥形板7-6设置在 支架前板7-1的中心，且中心卸料锥形板7-6的外锥面与曲面扬料板7-8焊接，曲面扬料板7-8和支撑钢管设置在支架前板7-1与锥形支架后板7-7之间。支架前板与锥形支架后板之间 设置曲面扬料板及随锥形面设计的支撑钢管，进一步加强支撑架刚度的作用，同时支撑钢 管还具有保护螺栓不受物料腐蚀的作用，提高螺栓的使用寿命。所述的扬料板与中心卸料 锥形板连接，当单元卸料支撑架在筒体内装配成整体时，中心卸料锥形板即可呈锥形卸料 体，物料可通过镂空的支撑架前板进入支撑架内，通过扬料板将其提升一定高度，然后沿着 扬料板滑落在中心锥体外表面，借助锥体的锥度，将物料顺利排出。这种结构便于顺利导 料，卸料，又具有加强支撑的作用。
[0025] 所述分体式卸料支撑架7和筒体8-2之间设有隔热层1。该设置方式消除了在此处 高温气体堆积的隐患，并隔绝高温物料由此处将其热量热量由此传递至出料轴瓦，在一定 程度上降低了瓦温，防止磨机跳停、烧瓦等安全隐患。
[0026] 所述出料盖8-3为锥形。本装置所述的出料盖采用锥形结构，并与筒体采用螺栓连 接，防止焊接裂纹隐患，在结构上其强度更好。单元卸料支撑架通过螺栓经支撑钢管与锥形 端盖连接固定，并利用曲面钢板作为扬料板，便于物料的流通，改善了烘干仓积料情况，提 高了磨机的效率。
[0027] 所述支撑钢管包括支撑钢管|7_3、支撑钢管117-4和支撑钢管1:137-5,均设置在 支架前板7-1与锥形支架后板7-7之间，呈直线或弯曲状。
[0028] 所述料篦板包括出料篦板?3和出料篦板Π 4，依次设置在支架前板7-1上。
[0029] 所述螺栓为带榫螺栓5。
[0030]结合图5进一步说明，以Φ 3.2X13m水泥磨为例，用于干法球磨机的卸料装置0与筒 体通过螺母、螺栓连接;卸料装置与干法球磨机的筒体直接还设有防尘垫圈9-4;筒体8-2出 料盖8-3采用锥形结构，并与筒体8-2采用螺栓、螺母9-5连接，防止焊接裂纹隐患，在结构 上其强度更好。分体式锥形卸料结构通过椭圆螺栓19-1、椭圆螺栓11:9-3和方形螺栓9-2经 支撑钢管与锥形端盖8-3连接固定，并利用曲面钢板作为扬料板，便于物料的流通，改善了 烘干仓积料情况，提高了磨机的效率。
【主权项】
1. 一种用于干法球磨机的卸料装置，与干法球磨机的筒体(8-2 )连接，筒体上设有出料 盖(8-3)，其特征在于:所述用于干法球磨机的卸料装置(0)包括角衬板(2)、出料篦板、中心 筛板(6 )和分体式卸料支撑架(7 );所述分体式卸料支撑架(7 )由若干个沿筒体圆周方向均 匀分布的单元卸料支撑架组成；单元卸料支撑架由扇形镂空的支架前板(7-1)、支撑底板 (7-2)、支撑钢管、中心卸料锥形板(7-6)、锥形支架后板(7-7)和曲面扬料板(7-8)构成；角 衬板（2)和出料篦板设置在支架前板(7-1)上，并分别通过螺栓经支撑钢管安装在出料盖 (8-3)上;所述支架前板(7-1)与出料篦板连接，与锥形支架后板(7-7)的外轮廓处焊接固定 支撑底板(7-2)，形成单元空腔;锥形支架后板(7-7)与出料盖(8-3)贴合；中心卸料锥形板 (7-6)设置在支架前板(7-1)的中心，且中心卸料锥形板(7-6)的外锥面与曲面扬料板(7-8) 焊接，曲面扬料板(7-8)和支撑钢管设置在支架前板(7-1)与锥形支架后板(7-7)之间。2. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述分体式卸料支撑 架(7)和筒体(8-2)之间设有隔热层(1)。3. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述出料盖(8-3)为 锥形。4. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述支撑钢管包括支 撑钢管1(7-3)、支撑钢管Π (7-4)和支撑钢管ΠΚ7-5)，均设置在支架前板(7-1)与锥形支架 后板(7-7)之间，呈直线或弯曲状。5. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述料篦板包括出料 篦板1(3)和出料篦板Π (4)，依次设置在支架前板(7-1)上。6. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述螺栓为带榫螺栓 (5)〇
【文档编号】B02C17/18GK205700844SQ201620398092
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】闫玲娣, 曹桂月, 陈松战, 杜强, 古创国, 赵淑洁, 倪小令, 赵卫锋, 袁龙, 王金虎, 刘俊, 郑竞, 张敏, 张益阔, 朱鹏飞
【申请人】中信重工机械股份有限公司
【专利摘要】一种用于干法球磨机的卸料装置，该装置包括角衬板、出料篦板、中心筛板和分体式卸料支撑架；分体式卸料支撑架由若干个沿筒体圆周方向均匀分布的单元卸料支撑架组成；单元卸料支撑架由支架前板、支撑底板、支撑钢管、中心卸料锥形板、锥形支架后板和曲面扬料板构成；角衬板和出料篦板设置在支架前板上，均安装在出料盖上；支架前板与出料篦板连接，与锥形支架后板的外轮廓处焊接固定支撑底板，形成单元空腔；锥形支架后板与出料盖贴合；中心卸料锥形板设置在支架前板的中心，且其外锥面与曲面扬料板焊接；曲面扬料板和支撑钢管设置在支架前板与锥形支架后板之间。本实用新型避免了螺栓断裂等隐患，可提高更换磨机烘干隔仓装置零部件效率及设备运转率。
【专利说明】
一种用于干法球磨机的卸料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种卸料装置，具体的说是一种用于干法球磨机的卸料装置。
【背景技术】
[0002] 干法球磨机筒体内的卸料结构是球磨机实现粉磨过程的关键部件，卸料结构起着 分隔研磨体、筛析物料以及控制物料和气流在磨内的流速的重要作用，直接关系到球磨机 粉磨效率的高低，在这一过程中，随着磨机的转动，达到细度的物料通过出料篦板进入卸料 结构内，并通过内部的扬料板将其提升到一定高度，物料沿着扬料板再滑落或抛落在卸料 锥体上，借助于卸料中心锥体的锥度滑入出料装置，最终排出磨机。所以卸料结构的设计对 球磨机粉末效率的高低有着重要作用。
[0003] 目前，卸料结构一般为整体式的筒状结构，设有支撑架及出料篦板、中心卸料锥 体、扬料板及配套螺栓、垫圈等，支撑架由前板、支撑圆弧板、后板及扬料板组成。后板紧靠 出料端盖，前板与出料篦板连接，支撑圆弧板位于前板与后板之间，并与筒体同轴，与筒体 之间留有50mm的间隙；扬料板焊接固定在支撑架内部。整体式的卸料结构中前板与后板均 为整圆钢板，在磨机的制造过程中，前板、后板、扬料板及支撑圆弧板在卷焊筒体时已置于 筒体中，磨机筒体在其它工序加工或吊装转运时，均有可能产生变形，实际现场安装的情况 反馈，安装装置出料篦板时往往需要对前板与后板扩孔、修配，耗费劳力，延长了装配周期； 其次，支撑圆弧板与筒体之间留有50mm的间隙，在磨机运转过程中，容易在此处高温气体堆 积不易扩散，并由此处将热量传递至支撑筒体的出料轴瓦上，容易使瓦温升高造成设备跳 停，严重者甚至烧瓦;再者，对于整体式卸料装置，在运转一定周期后，内部部件磨损的情况 下更换、维修都困难，耗费大量人力物力。同时在筒体长度一定的情况下，采用平端盖，卸料 结构为直筒型，在一定程度上减少了单位时间的卸料量，降低了粉磨效率，而且平端盖焊接 式的筒体结构其强度及机械性能较差，容易出现焊接缝处的裂纹等现象，影响磨机的安全 性能。因此，整体式直筒状卸料结构的这些制造、安装以及使用中的问题都直接影响了磨机 的效率。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于干法球磨机的卸料装 置，避免了螺栓断裂等隐患，还可以提高更换磨机烘干隔仓装置零部件效率从而有效提高 设备运转率。
[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种用于干法球磨机的卸料装置，与干法球磨机的筒体连接，筒体上设有出料盖； 所述卸料装置包括角衬板、出料篦板、中心筛板和分体式卸料支撑架;所述分体式卸料支撑 架由若干个沿筒体圆周方向均匀分布的单元卸料支撑架组成;单元卸料支撑架由扇形镂空 的支架前板、支撑底板、支撑钢管、中心卸料锥形板、锥形支架后板和曲面扬料板构成;角衬 板和出料篦板设置在支架前板上，并分别通过螺栓经支撑钢管安装在出料盖上;所述支架 前板与出料篦板连接，与锥形支架后板的外轮廓处焊接固定支撑底板，形成单元空腔;锥形 支架后板与出料盖贴合；中心卸料锥形板设置在支架前板的中心，且中心卸料锥形板的外 锥面与曲面扬料板焊接，曲面扬料板和支撑钢管设置在支架前板与锥形支架后板之间。
[0007] 所述分体式卸料支撑架和筒体之间设有隔热层。
[0008] 所述出料盖为锥形。
[0009] 所述支撑钢管包括支撑钢管、支撑钢管遞和支撑钢管1:B，均设置在支架前板与锥 形支架后板之间，呈直线或弯曲状。
[0010] 所述料篦板包括出料篦板I和出料篦板π，依次设置在支架前板上。
[0011] 所述螺栓为带榫螺栓。
[0012] 有益效果是：
[0013] 1、本发明用于干法球磨机的分体式锥形卸料结构，卸料支撑架采用锥形分体式， 不仅便于对分体式锥形卸料结构的零件进行拆卸和更换，而且避免整体式卸料结构因筒体 加工或吊装装运过程导致变形，防止因变形严重造成篦板难以装配，大幅度降低矫形、修配 等工作量，提高生产效率。扩展了磨机的有效粉磨长度，可在一定程度上增加了单位时间的 卸料量，提高粉磨效率。采用隔热层结构，减少热量由此传递至出料托瓦，在一定程度上降 低了瓦温，防止磨机跳停、烧瓦等安全隐患；分体式单元卸料结构及流线型扬料设置，有利 于单元卸料，提高卸料效率，因此，具有通用性，适用性强、互换性、劳动强度低等特点。
[0014] 2、本发明使烘干隔仓装置零部件间拆卸和更换方便，防止因焊接变形造成装配困 难及螺栓断裂的安全隐患。扬料板磨损量远大于支撑架，采用互换式烘干隔仓装置，增强了 产品的互换性及利用率，避免整体报废，减少了维修更换时间及人力物力，节省成本，从而 有效提高设备运转率及使用寿命。本发明通过改变扬料板曲面方向，从而达到改变烘干隔 仓装置旋向的目的，减少隔仓装置的种类，提高隔仓装置的互换性，降低生产成本。扬料板 呈流线型利于及时排料。使得扬料板在圆周上分布分散，改善积料，提高了烘干效率，降低 了设备功耗。本发明可根据磨机喂入的物料量的变化改变扬料板数量和安装位置，利于物 料的扬起和流动，改善了烘干仓积料情况，提高了磨机的效率。本发明中支撑板外圈与筒体 固定，内圈靠锥形卸料体的联接使其牢固，增强其强度与刚度，防止粉磨仓研磨体窜仓，有 利于延长设备寿命。
[0015] 3、该发明不仅避免了螺栓断裂等隐患，还可以提高更换磨机烘干隔仓装置零部件 效率从而有效提高设备运转率。具有操作简单，适应性强、劳动强度低、生产效率高，节省更 换时间等特点。可降低设备维修费用，减少设备维修时间，还可以有效延长了设备的使用寿 命。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明用于干法球磨机的卸料装置的结构示意图；
[0017] 图2是本发明用于干法球磨机的卸料装置的剖面示意图；
[0018] 图3是本发明卸料装置的分体式单元支撑架的结构示意图；
[0019] 图4是图3的A向视图；
[0020] 图5是本发明用于干法球磨机的卸料装置的装配示意图；
[0021] 图中标记是:0、用于干法球磨机的卸料装置，1、隔热层，2、角衬板，3、出料篦板I， 4、出料篦板Π ，5、带榫螺栓，6、中心筛板，7、分体式卸料支撑架，7-1支架前板，7-2支撑底 板，7-3、支撑钢管1，7-4、支撑钢管_，7-5、支撑钢管1:11，7-6、中心卸料锥形板，7-7、锥形 支架后板，7-8、曲面扬料板，8-1、筒体衬板，8-2、筒体，8-3、出料盖，9-1、椭圆螺栓i，9-2、 方形螺栓，9-3、椭圆螺栓I:_I，9-4、防尘垫圈，9-5、螺母。
【具体实施方式】
[0022] 如图1-4所示，一种用于干法球磨机的卸料装置，与干法球磨机的筒体8-2连接，筒 体上设有出料盖8-3;所述用于干法球磨机的卸料装置0包括角衬板2、出料篦板、中心筛板6 和分体式卸料支撑架7;所述分体式卸料支撑架7由若干个沿筒体圆周方向均匀分布的单元 卸料支撑架组成;锥形分体式结构可避免整体式卸料结构因筒体加工或吊装装运过程导致 变形，防止因变形严重造成篦板难以装配，大幅度降低矫形、修配等工作量，提高生产效率。 通过这种锥形卸料结构，扩展了磨机的有效粉磨量，可在一定程度上增加了单位时间的卸 料量，提高粉磨效率。
[0023] 单元卸料支撑架由扇形镂空的支架前板7-1、支撑底板7-2、支撑钢管、中心卸料锥 形板7-6、锥形支架后板7-7和曲面扬料板7-8构成;支架前板设置扇形镂空，并与出料篦板 连接，锥形支架后板直接贴着锥形端盖，受力情况好，支架前板与后板外轮廓处焊接固定支 撑底板，使之形成单元空腔，并起加强刚性的作用。
[0024] 角衬板2和出料篦板设置在支架前板7-1上，并分别通过螺栓经支撑钢管安装在出 料盖8-3上;所述支架前板7-1与出料篦板连接，与锥形支架后板7-7的外轮廓处焊接固定支 撑底板7-2，形成单元空腔;锥形支架后板7-7与出料盖8-3贴合；中心卸料锥形板7-6设置在 支架前板7-1的中心，且中心卸料锥形板7-6的外锥面与曲面扬料板7-8焊接，曲面扬料板7-8和支撑钢管设置在支架前板7-1与锥形支架后板7-7之间。支架前板与锥形支架后板之间 设置曲面扬料板及随锥形面设计的支撑钢管，进一步加强支撑架刚度的作用，同时支撑钢 管还具有保护螺栓不受物料腐蚀的作用，提高螺栓的使用寿命。所述的扬料板与中心卸料 锥形板连接，当单元卸料支撑架在筒体内装配成整体时，中心卸料锥形板即可呈锥形卸料 体，物料可通过镂空的支撑架前板进入支撑架内，通过扬料板将其提升一定高度，然后沿着 扬料板滑落在中心锥体外表面，借助锥体的锥度，将物料顺利排出。这种结构便于顺利导 料，卸料，又具有加强支撑的作用。
[0025] 所述分体式卸料支撑架7和筒体8-2之间设有隔热层1。该设置方式消除了在此处 高温气体堆积的隐患，并隔绝高温物料由此处将其热量热量由此传递至出料轴瓦，在一定 程度上降低了瓦温，防止磨机跳停、烧瓦等安全隐患。
[0026] 所述出料盖8-3为锥形。本装置所述的出料盖采用锥形结构，并与筒体采用螺栓连 接，防止焊接裂纹隐患，在结构上其强度更好。单元卸料支撑架通过螺栓经支撑钢管与锥形 端盖连接固定，并利用曲面钢板作为扬料板，便于物料的流通，改善了烘干仓积料情况，提 高了磨机的效率。
[0027] 所述支撑钢管包括支撑钢管|7_3、支撑钢管117-4和支撑钢管1:137-5,均设置在 支架前板7-1与锥形支架后板7-7之间，呈直线或弯曲状。
[0028] 所述料篦板包括出料篦板?3和出料篦板Π 4，依次设置在支架前板7-1上。
[0029] 所述螺栓为带榫螺栓5。
[0030]结合图5进一步说明，以Φ 3.2X13m水泥磨为例，用于干法球磨机的卸料装置0与筒 体通过螺母、螺栓连接;卸料装置与干法球磨机的筒体直接还设有防尘垫圈9-4;筒体8-2出 料盖8-3采用锥形结构，并与筒体8-2采用螺栓、螺母9-5连接，防止焊接裂纹隐患，在结构 上其强度更好。分体式锥形卸料结构通过椭圆螺栓19-1、椭圆螺栓11:9-3和方形螺栓9-2经 支撑钢管与锥形端盖8-3连接固定，并利用曲面钢板作为扬料板，便于物料的流通，改善了 烘干仓积料情况，提高了磨机的效率。
【主权项】
1. 一种用于干法球磨机的卸料装置，与干法球磨机的筒体(8-2 )连接，筒体上设有出料 盖(8-3)，其特征在于:所述用于干法球磨机的卸料装置(0)包括角衬板(2)、出料篦板、中心 筛板(6 )和分体式卸料支撑架(7 );所述分体式卸料支撑架(7 )由若干个沿筒体圆周方向均 匀分布的单元卸料支撑架组成；单元卸料支撑架由扇形镂空的支架前板(7-1)、支撑底板 (7-2)、支撑钢管、中心卸料锥形板(7-6)、锥形支架后板(7-7)和曲面扬料板(7-8)构成；角 衬板（2)和出料篦板设置在支架前板(7-1)上，并分别通过螺栓经支撑钢管安装在出料盖 (8-3)上;所述支架前板(7-1)与出料篦板连接，与锥形支架后板(7-7)的外轮廓处焊接固定 支撑底板(7-2)，形成单元空腔;锥形支架后板(7-7)与出料盖(8-3)贴合；中心卸料锥形板 (7-6)设置在支架前板(7-1)的中心，且中心卸料锥形板(7-6)的外锥面与曲面扬料板(7-8) 焊接，曲面扬料板(7-8)和支撑钢管设置在支架前板(7-1)与锥形支架后板(7-7)之间。2. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述分体式卸料支撑 架(7)和筒体(8-2)之间设有隔热层(1)。3. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述出料盖(8-3)为 锥形。4. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述支撑钢管包括支 撑钢管1(7-3)、支撑钢管Π (7-4)和支撑钢管ΠΚ7-5)，均设置在支架前板(7-1)与锥形支架 后板(7-7)之间，呈直线或弯曲状。5. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述料篦板包括出料 篦板1(3)和出料篦板Π (4)，依次设置在支架前板(7-1)上。6. 如权利要求1所述的用于干法球磨机的卸料装置，其特征在于:所述螺栓为带榫螺栓 (5)〇
【文档编号】B02C17/18GK205700844SQ201620398092
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】闫玲娣, 曹桂月, 陈松战, 杜强, 古创国, 赵淑洁, 倪小令, 赵卫锋, 袁龙, 王金虎, 刘俊, 郑竞, 张敏, 张益阔, 朱鹏飞
【申请人】中信重工机械股份有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1