专利名称：低压脉冲旋转反吹袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种低压动态清灰的脉冲袋式除尘器，属于气固分离设备技术领域。
背景技术：
常规脉冲反吹袋式除尘器主要由壳体、进风管、出风管、花板、滤袋、固定反吹风管、提升关断阀、喷吹管、脉冲阀、灰斗、壳体支架及控制系统组成。由于对滤袋的清灰均采用固定喷吹管，即一排滤袋顶部架设一根固定的反吹清灰风管，而每一根反吹风管由一个小型脉冲阀控制。结果，一台袋式除尘器的反吹风管以及相应的脉冲阀数量较多，造价高昂，维修率高。即使一台中型除尘设备，脉冲阀的数量就多达几百个，同时由于这种小型脉冲阀喷吹能力低，使用的滤袋长度短，导致除尘器体积庞大，钢材耗量多，制造成本高。另外，对滤袋和袋笼进行更换时，必须先拆除滤袋顶部的固定反吹风管，才能将滤袋和袋笼从花板孔中取出，因此增加了设备维护检修的工作量。
此外，现有的回转式反吹袋式除尘器通过反吹风机提供的热烟气对滤袋进行清灰，但由于风机压力较低，且简单的脉冲阀门喷吹气量较低，清灰效果不佳，只适用于短滤袋。因此，此类除尘器也同样存在占地面积很大的缺点。其次，此类除尘器的回转机构复杂笨重，传动系统与热烟气有接触，容易出现故障，设备维护工作量大。另外，含尘烟气从除尘器灰斗进入除尘器本体后向上扩散，与清灰后粉尘的下落方向相反，因此容易导致二次扬尘，从而加重滤袋的灰负荷，增加清灰频率，结果直接导致滤袋的使用寿命缩短。
发明内容
本实用新型的首要目的是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种脉冲阀和喷吹风管数量明显大幅减少的的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，从而减小设备体积、减轻设备重量、节省设备投资。
本实用新型进一步的目的是提出一种设备阻力小、可以避免二次扬尘的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器。
本实用新型的首要的目的以如下方式实现低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，包括壳体(1)、进气喇叭口(4)、出气喇叭口(5)、花板(15)、滤袋(3)、灰斗(2)、壳体支架(16)，其改进之处在于所述花板(15)上通过与壳体(1)固连的构架梁，安装有旋转风管(12)及与之连通的旋转喷吹臂(14)，所述旋转风管(12)的上端装有脉冲阀(9)和储气罐(10)，下端安装旋转喷吹臂(14)。
为了实现本实用新型进一步的目的，以上所述出气喇叭口(4)和出气喇叭口(5)分别水平设置在除尘器壳体(1)的两侧。这样，工作时，烟气从出气喇叭口(4)水平进入除尘器，经过滤袋过滤后，干净烟气从出气喇叭口(5)水平排出。
当滤袋上积灰较多、设备阻力增加时，旋转风管带动喷吹臂旋转，在脉冲阀的控制下，对整块花板上的滤袋依次清灰。由于采用了转动反吹清灰方式，整块花板上所有滤袋的清灰仅由一个旋转风管组合和一个大型脉冲阀控制完成，与目前同类除尘器数百个固定清灰风管和脉冲阀相比，安装简单，节省了大量材料，且换袋时不需要拆除滤袋顶部的清灰风管，只需用手推动清灰风管即可，十分方便。大型脉冲阀比小脉冲阀的制造强度高，使用寿命长，维护量工作量小，设备控制简单，处理风量越大越能体现该技术的投资优势和技术优势。采用烟气平进平出的方式，从最根本的流体动力学性能上保证了整台设备阻力最低，且避免了二次扬尘的问题。因此本除尘器可广泛应用于电力、冶金、建材、垃圾焚烧、粮食等行业的烟气净化。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是
图1实施例旋转机构的结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图中件1是除尘器壳体，件2是灰斗，件3是滤袋，件4是进气喇叭口，件5是出气喇叭口，件6是气流均布板，件7是楼梯，件8是直爬梯，件9是脉冲阀，件10是储气罐，件11是旋转驱动机构，件12是旋转风管，件13是推力轴承，件14旋转喷吹臂，件15是花板，件16是壳体立柱，件17是卸灰装置。
具体实施方式
实施例一本实施例的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器如
图1所示，主要由壳体1、灰斗2、滤袋3、进气喇叭口4、出气喇叭口5、气流均布板6、脉冲阀9、储气罐10、旋转驱动机构11、旋转风管12、旋转喷吹臂14以及壳体立柱16组成，在壳体1内安装花板15，花板15下安装滤袋3，滤袋3内装有袋笼作骨架，灰斗2位于滤袋3的正下方，灰斗2下端有卸灰装置17。壳体1内以花板15为界分为上部净气室18、下部含尘气体过滤室，净气室18与水平出气喇叭口5相通，含尘气体过滤室与壳体上的水平进气喇叭口4相通，进风烟道通过水平进气喇叭口4与壳体连接，进气喇叭口4内装有气流均布板6，滤袋3上端与净气室18相通。旋转风管12与旋转喷吹臂14相连，整块花板15由四块扇形小花板焊接而成，中间有一个“十字”大梁与壳体1连接，支撑着花板15、旋转风管12及其喷吹臂14的重量。旋转风管12的底部设有免维护的推力轴承13，该轴承固定在花板的中心位置用以支撑反吹风系统的自重。
驱动旋转风管12的旋转机构如图2所示，旋转风管12与旋转驱动机构11的大齿轮19相连，大齿轮19与减速机带动的小齿轮20啮合。工作时，电动机21通过减速机22带动小齿轮20，最终带动与旋转风管12连接的大齿轮19，使得旋转风管12开始转动，从而带动旋转喷吹臂14转动，最终实现了连续的旋转脉冲清灰。
除尘器正常过滤时，含尘气体由进气喇叭口4进入，经气流均布板6含尘气体均匀进入过滤室，其中，较粗颗粒的粉尘在灰斗2中自重沉降，较细颗粒随气流上升进入滤袋3，由于滤袋3对含尘气体的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋3的外表面，过滤后的洁净气体经过滤袋口流入净气室18，再经出气喇叭口5排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋3的外表面上粉尘逐渐增厚，除尘器的阻力随之增高，当达到控制系统设定的除尘器差压值时，控制系统开始执行清灰操作，脉冲阀9得到清灰指令后打开，将储气罐10中的压缩空气喷入旋转风管12，再经旋转喷吹臂14将压缩空气喷入滤袋3，滤袋3在反吹气流的作用下发生膨胀变形，使附着在滤袋3外表面的粉尘脱落，沉降落入灰斗2(参见图3)。
实施例二本实施例的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器如图3所示，容易看出，其基本结构原理与
图1实施例相似，区别在于根据处理风量的需要，两除尘器单元并联组合成双排布置的除尘器。因此，多单元模块化组合形成了本实施例的一个重要特色。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，包括壳体(1)、进气喇叭口(4)、出气喇叭口(5)、花板(15)、滤袋(3)、灰斗(2)、壳体支架(16)，其特征在于所述花板(15)上通过与壳体(1)固连的构架梁，安装有旋转风管(12)及与之连通的旋转喷吹臂(14)，所述旋转风管(12)的上端装有脉冲阀(9)和储气罐(10)，下端安装旋转喷吹臂(14)。
2.按照权利要求1所述的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，其特征在于所述进气喇叭口(4)、出气喇叭口(5)分别水平设置在壳体(1)的两侧。
3.按照权利要求1或2所述的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，其特征在于进风烟道通过水平进气喇叭口(4)与壳体连接，所述进气喇叭口(4)内装有气流均布板(6)。
4.按照权利要求1所述的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，其特征在于所述旋转风管(12)底部设有免维护的推力轴承(13)。
5.按照权利要求4所述的低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，其特征在于所述旋转风管(12)与旋转驱动机构(11)的大齿轮(19)相连，所述大齿轮(19)与减速机带动的小齿轮(20)啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种低压动态清灰的脉冲袋式除尘器，属于气固分离设备技术领域。该除尘器包括壳体(1)、进风管(4)、出风管(5)、花板(15)、滤袋(3)、灰斗(2)、壳体支架(16)，其改进之处在于所述花板(15)上通过与壳体(1)固连的构架梁，安装有旋转风管(12)及与之连通的旋转喷吹臂(14)，所述旋转风管(12)的上端装有脉冲阀(9)和储气罐(10)，下端装有旋转喷吹臂(14)。本实用新型具有安装简单、节省材料、换袋十分方便、使用寿命长、维护量工作量小、设备控制简单等显著优点，可广泛应用于电力、冶金、建材、垃圾焚烧、粮食等行业的烟气净化。
文档编号B01D46/04GK2714133SQ20042007859
公开日2005年8月3日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者崔云寿 申请人:崔云寿