专利名称：立式固液分离机的钢制机座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离机的部件，特别是用于废糟水的立式固液分离机的机座。
背景技术：
目前，立式固液分离机的机座通常都是以铸件加工而成，铸件在成型过程中存在着工艺复杂，用料量大，生产成本高，生产工序多等缺点。
发明内容
本实用新型提供一种钢制机座，其生产工艺简单，用材少，成本低，容易制作，克服了现有技术的不足。
本实用新型的技术解决方案是立式固液分离机的钢制机座，主要由钢圈、连接板、钢管、型钢组成。三个不等径的钢圈分为外、中、内呈同心圆设置；在外圈、中圈与内圈的下沿边设有相互对称的平面连接板，在平面连接板的边缘与外圈、中圈、内圈之间分别可设有略低于钢圈的等高垂直连接板，在垂直连接板的上沿设有形状与下沿对应的平面连接板，在外、中、内三钢圈之间设有对称的装配洞；在中圈与内圈之间设有圆环板；在外圈与中圈的圆环上设有钢管；在外圈、中圈、内圈的上部分别设有若干个小孔；在内圈内侧面上部设有若干个固定紧固件；在外圈的下沿边缘设有型钢成正方形。
本实用新型的有益效果是生产工艺简单、用材少、成本低、容易制造、使用方便等优点。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型主要由钢圈1、2、3，连接板4、5，钢管6，型钢9组成由16毫米厚的钢板制成三个不等径的钢圈，分为外圈1、中圈2、内圈3呈同心圆设置；在外圈1、中圈2与内圈3的下沿边设有相互对称的平面连接板4，在其中二块平面连接板的边缘与外圈1、中圈2、内圈3之间分别可设有略低于钢圈的等高垂直连接板5，在垂直连接板5的上沿设有形状与下沿对应的平面连接板4，在外、中、内三钢圈之间设有对称的装配洞；在中圈2与内圈3之间设有一圆环板8；在外圈1与中圈2的圆环上对称的设有二根￠57钢管6；在钢管6上面和外圈1、中圈2、内圈3之间设有与下面对应的平面连接板4；在外圈1、中圈2、内圈3的上部分别设有12个小孔10；在内圈1内侧面上部设有8个固定紧固件7；在外圈1的下沿边缘设有四支6号槽钢成正方形9。
在使用时，本实用新型的外圈1、中圈2、内圈3上的12个小孔分别与立式固液分离机的外壳、中罩、内罩相装配；在使用时，本实用新型的装配洞洞壁与电动机板连接；在使用时，本实用新型的钢管6上可焊接法兰或扳丝牙；在使用时，本实用新型的8个固定紧固件7与立式固液分离机的轴承座相装配；在使用时，本实用新型的槽钢成正方形9对角位置上四个小孔安装在地脚螺栓上。
权利要求1.立式固液分离机的钢制机座，主要由钢圈、连接板、钢管、型钢组成；其特征是由三个不等径的钢圈分为外、中、内呈同心圆设置；在外圈、中圈与内圈的下沿边设有相互对称的平面连接板，在平面连接板的边缘与外圈、中圈、内圈之间分别设有略底于钢圈的等高垂直连接板，在垂直连接板的上沿设有形状与下沿对应的平面连接板，在外、中、内三钢圈之间设有对称的装配洞；在中圈与内圈之间设有圆环板；在外圈与中圈的圆环上设有钢管；在外圈、中圈、内圈的上部分别设若干个小孔；在内圈内侧面上部设有若干个固定紧固件；在外圈的下沿边缘设有型钢成正方形。
专利摘要本实用新型提供立式固液分离机的钢制机座，主要由钢圈、连接板、钢管、型钢组成。三个不等径的钢圈分为外、中、内呈同心圆设置；在外圈、中圈与内圈的下沿边设有相互对称的平面连接板，在平面连接板的边缘与外圈、中圈、内圈之间分别可设有略低于钢圈的等高垂直连接板，在垂直连接板的上沿设有形状与下沿对应的平面连接板，在外、中、内三钢圈之间设有对称的装配洞；在中圈与内圈之间设有圆环板；在外圈与中圈的圆环上设有钢管；在外圈、中圈、内圈的上部分别设有若干个小孔；在内圈内侧面上部设有若干个固定紧固件；在外圈的下沿边缘设有型钢成正方形。本实用新型具有生产工艺简单、用材少、成本低、容易制造、使用方便等优点。
文档编号B01D35/00GK2766931SQ20042007852
公开日2006年3月29日 申请日期2004年8月8日 优先权日2004年8月8日
发明者倪隆 申请人:倪隆