专利名称：清洗机油水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理工艺中的辅助装置，具体涉及一种在工件进入热处理炉之前对工件表面进行清洗的清洗机中的油水分离装置。
背景技术：
在热处理工艺过程中，由于冷墩或冲压工件的表面会带有大量的油污及铁屑，在工件进入淬火炉或回火炉以前要进行清洗，去除工件表面的油污，以免影响工件的加工品质。工件在清洗槽内进行清洗时，油污及铁屑将残留在清洗槽内，由于油的比重较小，油污将浮在水面上，若不及时将槽内的油污去除，油污将会再次粘着在工件表面上，影响清洗质量；同时，带有油污的水排出还会造成环境污染。
在餐饮行业的废水处理装置中，有一种油水分离装置，这类装置通常设有挡板，废水进入分离槽后，油污被挡板挡住，水则从挡板下方流出，在设定的流量下，油污从侧壁上的排油孔排出，实现油水分离，从而减少排出废水对环境的污染。然而，这种结构不适合在热处理工艺的清洗机中使用，采用这种挡板结构后，虽然可以将油污和水分开，但其是将下层的水排出，而上层的油污虽然部分从排油孔排出，但仍会聚集于水槽表层，用于清洗机时，工件在出水时仍会再次粘附油污，影响清洗质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种适合用于热处理工艺中的清洗机使用的油水分离装置，通过去除表层的油污，避免从清洗机中取出的工件受到二次污染，提高清洗质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种清洗机油水分离装置，包括滚筒、变速马达和刮刀，所述滚筒与清洗机的清洗槽转动连接，滚筒的转轴与变速马达间通过传动机构连接，滚筒下部1/4至1/2部分浸于清洗槽的液面以下，所述刮刀位于液面上方，刮刀一边紧贴于滚筒表面。
上述技术方案中，所述清洗槽分为清洗区和过滤区，所述清洗区与过滤区之间由隔板分隔，过滤区通过溢出口与清洗区连通，所述溢出口位于近滚筒同一水平面处，所述清洗装置位于过滤区内。
上述技术方案中，所述刮刀为长条状，两端与清洗槽固定连接，刮刀与滚筒表面紧贴的一边高于另一边，在刮刀一侧下方设有油污回收槽，油污回收槽上设有出油孔。
进一步的技术方案，所述滚筒下部的1/3浸于清洗槽的液面以下。
上述技术方案中，所述变速马达与滚筒的转轴间通过链轮连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1.由于本实用新型设置了由变速马达带动的滚筒，滚筒在旋转中，液面上的油污粘着在滚筒表面，被滚筒上部的刮刀刮落，从而，一方面达到了油水分离的目的，另一方面去除在清洗槽中液面的油污，避免工件在取出过程中的二次污染。
2.本实用新型的刮刀上表面同时作为油污回收通道，可以将油污集中至油污回收槽内集中处理，便于对废油的回收利用，有效防止了环境污染。
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；附图2为图1中左视方向的结构示意图。
其中[1]、链轮；[2]、清洗槽；[3]、变速马达；[4]、滚筒；[5]、转轴；[6]、刮刀；[7]、液面；[8]、出油孔；[9]、油污回收槽；[10]、溢出口；[11]、清洗区；[12]、过滤区；[14]、隔板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一一种清洗机油水分离装置，包括滚筒、变速马达和刮刀，马达功率为100瓦，滚筒直径为220毫米，所述滚筒通过轴承与清洗机的清洗槽转动连接，滚筒的转轴与变速马达间通过传动机构连接，所述的传动机构可以是链轮，滚筒下部1/3部分浸于清洗槽的液面以下，所述刮刀为长条状，刮刀位于液面上方，两端与清洗槽固定连接，刮刀一边紧贴于滚筒表面，并高于另一边倾斜布置，在刮刀一侧下方设有油污回收槽，油污回收槽上设有出油孔。
实施例二参见附图1、2所示，一种清洗机油水分离装置，包括滚筒4、变速马达3和刮刀6，马达功率为100瓦，滚筒直径为220毫米，清洗槽2分为清洗区11和过滤区12，所述清洗区11与过滤区12之间由隔板14分隔，过滤区12通过溢出口10与清洗区11连通，所述溢出口10位于近滚筒4同一水平面处，所述清洗装置位于过滤区12内；所述滚筒4的转轴通过轴承与清洗槽2转动连接，滚筒4的转轴5与变速马达3间通过链轮1连接，滚筒4下部1/3部分浸于过滤区12的液面7以下，所述刮刀6为长条状，刮刀6位于液面7上方，两端与清洗槽2固定连接，刮刀6一边紧贴于滚筒4表面，并高于另一边倾斜布置，在刮刀6一侧下方设有油污回收槽9，油污回收槽9上设有出油孔8。
本实施例中，所述滚筒下部的1/4至1/2浸于清洗槽的液面以下即可，一般地，在可能的情况下，滚筒下部1/3部分浸于清洗槽的液面以下脱油效果较佳。
权利要求1.一种清洗机油水分离装置，由清洗槽[2]和除油机构构成，其特征在于所述除油机构包括滚筒[4]、变速马达[3]和刮刀[6]，所述滚筒[4]与清洗机的清洗槽[2]转动连接，滚筒[4]的转轴[5]与变速马达[3]间通过传动机构连接，滚筒[4]下部1/4至1/2部分浸于清洗槽[2]的液面[7]以下，所述刮刀[6]位于液面[7]上方，刮刀[6]一边紧贴于滚筒[4]表面。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于所述清洗槽[2]分为清洗区[11]和过滤区[12]，所述清洗区[11]与过滤区[12]之间由隔板[14]分隔，过滤区[12]通过溢出口[10]与清洗区[11]连通，所述溢出口[10]位于近滚筒[4]同一水平面处，所述清洗装置位于过滤区[12]内。
3.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于所述刮刀[6]为长条状，两端与清洗槽[11]固定连接，刮刀[6]与滚筒[4]表面紧贴的一边高于另一边，在刮刀[6]一侧下方设有油污回收槽[9]，油污回收槽[9]上设有出油孔[8]。
4.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于所述滚筒[4]下部的1/3浸于清洗槽[2]的液面[7]以下。
5.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于所述变速马达[3]与滚筒[4]的转轴[5]上设有链轮[1]，两者间通过链条连接。
专利摘要本实用新型公开了一种清洗机油水分离装置，其特征在于包括滚筒、变速马达和刮刀，所述滚筒与清洗机的清洗槽转动连接，滚筒的转轴与变速马达间通过传动机构连接，滚筒下部1/4至1/2部分浸于清洗槽的液面以下，所述刮刀位于液面上方，刮刀一边紧贴于滚筒表面。本实用新型一方面达到了油水分离的目的，另一方面去除在清洗槽中液面的油污，避免工件在取出过程中的二次污染；同时，可以将油污集中至油污回收槽内集中处理，便于对废油的回收利用，有效防止了环境污染。
文档编号B01D17/032GK2712428SQ20042007814
公开日2005年7月27日 申请日期2004年7月26日 优先权日2004年7月26日
发明者刘杰, 徐卫东 申请人:苏州新凌电炉有限公司