置于管内的水力锚与喷砂器组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及一种水力锚与喷砂器组合装置。
【背景技术】
[0002]国内外现有的油田钻采工具中，“水力锚”和“滑套喷砂器”是两种功能不同、各自独立的井下工具；但在许多情况下，它们又总是一起出现在井下，相互配合使用。这两种工具在使用时，都有两端与油管联接的结构，其联接部分不可避免的要多耗用许多金属材料和切削加工的工作量，同时又增加了螺纹联接处松脱的风险和油田工人安装时的麻烦。另夕卜，现有的“水力锚”锚爪工作面，多采用在整体零件表面上加工出密集的条状锯齿形，经淬火后作为爪齿使用，存在着一对矛盾的问题；一是材质软或淬火硬度不高，则锚定效果差，容易磨损；二是材质硬或淬火硬度高，淬火后应力集中，容易断裂而失去功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，能同时满足水力锚和喷砂器的功能，并且锚定力强、减少水力锚外壁磨损。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，包括上下一体结构的水力锚和喷砂器，所述组合装置放置于石油管道内部；所述组合装置为上下不均匀的柱形结构，所述水力锚的外径大于所述喷砂器的外径；所述水力锚与喷砂器中心设置上下贯通的圆柱形通道；所述喷砂器内设置滑套，所述滑套为上下封闭的圆柱形结构，贴着所述喷砂器内壁上下滑动；所述喷砂器外壁设置喷砂孔，所述喷砂孔上端与水力销下端的距离为80_100mm。
[0005]优选方案中，所述水力锚外壁间隔均匀地设置三条导流槽，所述导流槽两侧分别设置圆坑，所述圆坑内设置锚压结构，所述锚压结构包括锚爪、与锚爪相连的弹簧和密封圈。锚爪在弹簧牵引下在圆坑内往复运动，锚爪张开时贴紧所述石油管道内壁。井下工作时，锚爪在通道内液体压力的作用下，能克服弹簧的阻力向外移动，与石油管道的内壁接触，将管柱锚定。
[0006]优选方案中，所述锚压结构包括上下设置的2-4组，每组锚压结构的相邻锚爪之间分别设置压板，所述锚压结构通过压板和紧固螺钉固定在水力锚外壁。
[0007]优选方案中，所述喷砂器包括三个均匀设置的长条形喷砂孔，所述喷砂孔的长度为 45_60mm。
[0008]优选方案中，所述相邻喷砂孔之间设置剪钉，所述剪钉将滑套固定在能封死喷砂孔的位置。
[0009]优选方案中，所述喷砂器底端设置限位块。
[0010]进行地下油层压裂时，则在滑套的上方放上钢球，在液体压力的作用下，滑套挣脱剪钉向下滑行，将喷砂孔露出，使液体从管中流出，压裂油层，砂石也从喷砂孔喷出。下滑的钢球和滑套，在遇到限位块时被截留。
[0011]优选方案中，所述喷砂孔与导流槽分别上下对应。在进行地下油层压裂工作时，以便于液体畅流，同时清洗锚爪，防止砂粒卡阻。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过上下设置的水力锚和喷砂器，能同时满足水力锚和喷砂器的功能，并且锚定力强；喷砂孔的开设位置距离水力锚80-100mm，大大减小了喷砂遇到管道内壁反弹后对水力锚的外壁造成磨损。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A剖面示意图；
[0015]图3为图1中B-B剖面示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-水力销，2-喷砂器，3-锚压结构，4-压板，5-紧固螺钉，6_滑套，7_密封圈，8_喷砂孔，9-钢球，10-限位块，11-导流槽，12-圆坑，13-剪钉，31-销爪，32-弹貧，33-密封圈。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参见图1，本实用新型涉及一种置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，包括上下一体结构的水力锚I和喷砂器2，本组合装置放置于石油管道内部。本组合装置为上下不均匀的柱形结构，水力锚I的外径大于喷砂器2的外径；水力锚与喷砂器2中心设置上下贯通的圆柱形通道。
[0020]喷砂器2内设置滑套6，滑套6为上下封闭的圆柱形结构，贴着喷砂器2内壁上下滑动。喷砂器2外壁设置喷砂孔8。喷砂器2包括三个均匀设置的长条形喷砂孔8，喷砂孔8的长度为45-60mm。相邻喷砂孔8之间设置剪钉13，不工作时，剪钉13将滑套6固定在能封死喷砂孔8的位置。
[0021]喷砂孔上端与水力锚下端的距离L为80-100mm。实验证明这个距离范围内能大大减小喷砂遇到管道内壁反弹后对水力锚的外壁造成的磨损，同时不会过度浪费主材将喷砂器加长。
[0022]参见图2、3，水力锚I外壁间隔均匀地设置三条导流槽11，导流槽11两侧分别设置圆坑12，圆坑内设置锚压结构3，锚压结构3包括锚爪31、与锚爪相连的弹簧32和密封圈33。锚爪31在弹簧32牵引下在圆坑12内往复运动，锚爪31张开时贴紧石油管道内壁。井下工作时，锚爪31在通道内液体压力的作用下，能克服弹簧32的阻力向外移动，与石油管道的内壁接触，将管柱锚定。根据需要将锚压结构上下设置2-4组，每组锚压结构的相邻锚爪31之间分别设置压板4，锚压结构3通过压板4和紧固螺钉5固定在水力锚I外壁。
[0023]喷砂器2底端设置限位块10。进行地下油层压裂时，则在滑套6的上方放上钢球9，在液体压力的作用下，滑套6挣脱剪钉13向下滑行，将喷砂孔8露出，使液体从管中流出，压裂油层，砂石也从喷砂孔喷出。下滑的钢球9和滑套6，在遇到限位块10时被截留。
[0024]喷砂孔8与导流槽11分别上下对应。在进行地下油层压裂工作时，以便于液体畅流，同时清洗锚爪31，防止砂粒卡阻。
[0025]以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，其特征在于:包括上下一体结构的水力锚和喷砂器，所述组合装置放置于石油管道内部；所述组合装置为上下不均匀的柱形结构，所述水力锚的外径大于所述喷砂器的外径；所述水力锚与喷砂器中心设置上下贯通的圆柱形通道；所述喷砂器内设置滑套，所述滑套为上下封闭的圆柱形结构，贴着所述喷砂器内壁上下滑动；所述喷砂器外壁设置喷砂孔，所述喷砂孔上端与水力锚下端的距离为80-100mm。2.如权利要求1所述的置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，其特征在于:所述水力锚外壁间隔均匀地设置三条导流槽，所述导流槽两侧分别设置圆坑，所述圆坑内设置锚压结构，所述锚压结构包括锚爪、与锚爪相连的弹簧和密封圈，所述锚爪张开时贴紧所述石油管道内壁。3.如权利要求2所述的置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，其特征在于:所述锚压结构包括上下设置的2-4组，每组锚压结构的相邻锚爪之间分别设置压板，所述锚压结构通过压板和紧固螺钉固定在水力锚外壁。4.如权利要求2所述的置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，其特征在于:所述喷砂器包括三个均匀设置的长条形喷砂孔，所述喷砂孔的长度为45-60mm。5.如权利要求4所述的置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，其特征在于:所述相邻喷砂孔之间设置剪钉，所述剪钉将滑套固定在能封死喷砂孔的位置。6.如权利要求5任一项所述的置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，其特征在于:所述喷砂器底端设置限位块。7.如权利要求4所述的置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，其特征在于:所述喷砂孔与导流槽分别上下对应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种置于管内的水力锚与喷砂器组合装置，包括上下一体结构的水力锚和喷砂器；组合装置为上下不均匀的柱形结构，水力锚的外径大于所述喷砂器的外径；水力锚与喷砂器中心设置上下贯通的圆柱形通道；所述喷砂器内设置滑套，贴着喷砂器内壁上下滑动；喷砂器外壁设置喷砂孔。通过上下设置的水力锚和喷砂器，能同时满足水力锚和喷砂器的功能，并且锚定力强；喷砂孔的开设位置距离水力锚80-100mm，大大减小了喷砂遇到管道内壁反弹后对水力锚的外壁造成磨损。
【IPC分类】E21B43/26, E21B23/04
【公开号】CN204877342
【申请号】CN201520518215
【发明人】宗美巧, 卢志丹, 陈罗, 王露萍
【申请人】盐城市佳鑫石化机械制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月17日