一种油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种油水分离装置。
【背景技术】
[0002]绝大多数机械厂内，设备使用一段时间后会出现漏油现象，设备润滑油会泄漏到切削液中，润滑油的物理形态近似于油，而切削液的物理形态近似于水，如果润滑油泄漏到切削液中，一方面造成了润滑油的浪费，另一方面，严重影响了切削液使用效果，造成零件表面的油污，清洗困难，厂区的危险废物增加。这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种油水分离装置的技术方案，本实用新型根据油和水的密度不同且不相容的原理，进行分段拦阻，从而将润滑油和切削液进行分离。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种油水分离装置，包括槽体，所述槽体内设置有缓冲室、分离室和收集室，所述缓冲室设置有混合液进口，所述缓冲室和分离室之间设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有过水口，所述分离室由隔板构成，所述分离室设置有出水口，所述分离室和收集室之间设置有阻尼板，所述收集室设置有出油口，所述槽体的侧壁的高度、缓冲板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述分离室至少有两级，相邻的分离室之间由分离通道连通。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述槽体的侧壁的高度、缓冲板的高度和隔板的高度相等。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述阻尼板的高度与所述过水口的高度相等，所述阻尼板的高度为所述槽体的侧壁的高度的一半。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述缓冲板所在平面与所述混合液进口的轴线相垂直。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述过水口设置有筛网。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括槽体，所述槽体内设置有缓冲室、分离室和收集室，所述缓冲室设置有混合液进口，所述缓冲室和分离室之间设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有过水口，所述分离室由隔板构成，所述分离室设置有出水口，所述分离室和收集室之间设置有阻尼板，所述收集室设置有出油口，所述槽体的侧壁的高度、缓冲板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。本实用新型根据油和水的密度不同且不相容的原理，进行分段拦阻，从而将润滑油和切削液进行分离。本实用新型结构简单，使用方便，减少了现有技术中润滑油的浪费，通过回收获得的切削液纯度较高，减少了对零件表面产生的油污，进一步的提高了零件的使用寿命。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图2为图1的A-A剖视结构示意图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图中，I为缓冲室，2为一级分离室，3为二级分离室，4为三级分离室，5为四级分离室，6为五级分离室，7为六级分离室，8为收集室，9为混合液进口，10为出水口，11为出油口，12为分离通道，13为隔板，14为阻尼板，15为缓冲板，15.1为过水口。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]通过附图可以看出，一种油水分离装置，包括槽体，所述槽体内设置有缓冲室1、分离室和收集室8，所述缓冲室I设置有混合液进口 9，所述缓冲室I和分离室之间设置有缓冲板15，所述缓冲板15上设置有过水口 15.10通过栗将混合液经混合液进口 9打入缓冲室I内，其流速较大，经缓冲板15缓冲并由过水口 15.1流出后流速大大降低，提高了分离的效果。
[0018]所述分离室由隔板13构成，所述分离室设置有出水口 10，进一步的，所述分离室至少有两级，相邻的分离室之间由分离通道12连通，本实用新型中有六级分离室，图1中箭头的方向代表油液在分离室内的流动方向。分离通道12的设计，一方面能增加混合液的运动行程，提高分离效果，另一方面，对混合液的流速起到一定的缓冲作用。
[0019]所述分离室和收集室8之间设置有阻尼板14，所述收集室8设置有出油口 11，所述槽体的侧壁的高度、缓冲板15的高度和隔板13的高度均大于所述阻尼板14的高度。因油(润滑油)的密度小于水(切削液)的密度，所以油(润滑油)位于混合液的上层，这样，通过降低阻尼板14的高度实现油(润滑油)和水(切削液)的完全分离，漂浮在上层的油(润滑油)流过阻尼板14后由出油口 11进行收集，位于下层的水(切削液)的则受到阻尼板14的阻挡后经出水口 10进行收集。
[0020]本实用新型中，所述槽体的侧壁的高度、缓冲板15的高度和隔板13的高度相等。所述阻尼板14的高度与所述过水口 15.1的高度相等，所述阻尼板14的高度为所述槽体的侧壁的高度的一半，油和水的分离效果最好。
[0021]所述阻尼板14所在平面与混合液进口 9的轴线相垂直，缓冲效果最好。
[0022]所述过水口 15.1设置有筛网，能将混合液中的杂质过滤掉。
[0023]混合液经栗打入缓冲室I内，流速平缓的混合液经过水口 15.1流入一级分离室2，然后依次经分离通道12流入二级分离室3、三级分离室4、四级分离室5、五级分离室6和六级分离室7，油(润滑油)和水(切削液)的密度不同而逐渐分层，六级分离室内密度较小的上层油(润滑油)经过阻尼板14流入收集室8内，经出油口 11收集到油箱内，而密度较大的下层水(切削液)则经出水口 10流出并回收使用。
[0024]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种油水分离装置，其特征是:包括槽体，所述槽体内设置有缓冲室、分离室和收集室， 所述缓冲室设置有混合液进口，所述缓冲室和分离室之间设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有过水口，所述分离室由隔板构成，所述分离室设置有出水口，所述分离室和收集室之间设置有阻尼板，所述收集室设置有出油口，所述槽体的侧壁的高度、缓冲板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是:所述分离室至少有两级，相邻的分离室之间由分离通道连通。3.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征是:所述槽体的侧壁的高度、缓冲板的高度和隔板的高度相等。4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征是:所述阻尼板的高度与所述过水口的高度相等，所述阻尼板的高度为所述槽体的侧壁的高度的一半。5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征是:所述缓冲板所在平面与所述混合液进口的轴线相垂直。6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是:所述过水口设置有筛网。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油水分离装置的技术方案，该方案包括槽体，所述槽体内设置有缓冲室、分离室和收集室，所述缓冲室设置有混合液进口，所述缓冲室和分离室之间设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有过水口，所述分离室由隔板构成，所述分离室设置有出水口，所述分离室和收集室之间设置有阻尼板，所述收集室设置有出油口，所述槽体的侧壁的高度、缓冲板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。本实用新型根据油和水的密度不同且不相容的原理，进行分段拦阻，从而将润滑油和切削液进行分离。
【IPC分类】C10M175/04, B01D17/028
【公开号】CN204891295
【申请号】CN201520621791
【发明人】宋永玖, 胡鸿飞
【申请人】山东联诚集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月18日