专利名称：液体搅拌式饱和器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在焦化厂硫铵工段回收煤气中的氨生产硫铵的主要设备，特别涉及一种液体搅拌式饱和器。
背景技术：
目前，国内用饱和器生产硫铵有泡沸伞式和喷淋式两种，泡沸伞式饱和器是30年代前开始采用的生产硫铵的设备，它存在饱和器阻力大(6000～7000Pa)、增加了鼓风机的耗能、设备易腐蚀、生产周期短等问题，由于频繁检修给生产管理带来了困难，设备检修时要投入大量的人、财、物力，费用高，成品硫铵颗粒小、游离酸高、小颗粒硫铵在空气中易结块，难于进行机械化施肥，浪费亦多。喷淋式饱和器是50年代末国外开始采用的生产大颗粒硫铵的设备，它的特点是饱和器阻力小(不大于1000Pa)，降低了鼓风机的耗能，设备整体采用耐酸不锈钢制造，使用周期长、方便了生产管理、减少了检修费用。80年代末期，鞍钢首先从法国的马利诺焦化厂引进了喷淋式饱和器设备及工艺用于鞍钢化工总厂硫铵工段。我国的焦化厂用喷淋式饱和器生产硫铵已有十多年的历史，但由于国内焦化厂与国外同行业生产条件的不同、国内各焦化厂硫铵工段设计、生产管理水平上的差距等因素影响，喷淋式饱和器设备在设计、制造、及使用上暴露出一些生产技术问题，由于这些问题的发生常使焦化厂硫铵工段饱和器机组不能正常运转，促使煤气中的氨不能及时得到回收，甚至造成粗苯工序蒸馏设备受到铵盐严重腐蚀。这些问题是1、饱和器下部筒体内在母液晶比大时易沉积硫铵结晶，引起降液管出口处堵塞；2、存在硫铵结晶沉降死区，饱和器封头处的硫铵结晶不能被完全提取至离心机上面的结晶接受槽中，影响硫铵产量；3、饱和器上、下两部分的酸焦油不能较好的排放，还会造成循环喷淋使用的母液流向发生短路，使降液管出口出母液流速下降，母液向上悬浮的能力下降，影响硫铵结晶长大、产品质量下降；4、循环喷淋煤气的母液使用效率低，循环喷淋煤气的母液不能充分利用，既影响了煤气中氨的回收，也浪费了能源；5、温水喷洒喷嘴易堵塞，造成饱和器大加酸时补水困难，清洗工作不能进行；6、煤气在饱和器上筒体环形通、道通过时空间小，需选用大循环泵，用增加母液循环喷淋量来喷淋煤气，增加了工程投资费用，浪费了能源。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的问题，目的是提供一种在焦化厂硫铵工段回收煤气中的氨生产硫铵的主要设备液体搅拌式饱和器。
本实用新型液体搅拌式饱和器内容简述本实用新型液体搅拌式饱和器，其特征在于是由上、下两部分组成，通过带降液管的锥形漏斗连通，液体搅拌式饱和器整体采用耐稀硫酸不锈钢316L制作；在液体搅拌式饱和器的上部有三个同心筒体，即外筒体、内筒体和煤气出口管，在外筒体和内筒体环形空间的侧壁上设置角形导流带，环形空间的上部设有半环形母液箱，在半环形母液箱箱底设有喷淋煤气用的喷嘴；在液体搅拌式饱和器上部30°锥形底液面上，外筒体的侧壁设置母液、酸焦油混合器，液体搅拌式饱和器在30°锥形底与降液管连接处上方设置一安全挡环，降液管插入下筒体的底部；液体搅拌装置的底部是切向通道，设置在降液管出口处喇叭口下面，液体射流搅拌装置设置在封头的上部，由母液管路和与其连接的母液喷射器构成；液体搅拌式饱和器下部是由一个同心的下筒体和椭圆形封头构成，在饱和器下筒体的下部设置硫铵结晶提取管口、循环喷淋母液出口、母液至加热器出口；饱和器上部设有与饱和器下部连通的满流管，该管与饱和器外部的满流槽连通；在饱和器煤气入口处及饱和器煤气上升通道处分别设置温水喷洒装置，温水喷洒装置是由管路及管端的弓形凸碟组成；在饱和器上部煤气上升通道顶部还设置一个母液喷淋入口管，在饱和器下部、中部及上部设置人孔。
本实用新型液体搅拌式饱和器搅拌装置的动力来自于大循环母液泵的吸力，有利于母液中硫铵晶核长大，还可以消除硫铵结晶上浮长大后沉积在饱和器下部形成堵塞，也有利于结晶泵充分地提取硫铵结晶到离心机上面的结晶接受槽中，改善了循环喷淋的母液质量，对煤气中氨的回收十分有利。液体搅拌装置可防止上浮后下降的大颗粒硫铵沉积在饱和器下部并消除了硫铵结晶沉积死区，也有利于结晶泵充分地提取硫铵结晶，有利于晶核快速成长，给生产大颗粒硫铵创造了必备的条件，产品质量好、颗粒大，提高煤气中氨的回收率、增加硫铵产量、减少消耗，还可使饱和器机组在长时间停止运行再开车时迅速消除硫铵沉积状态，使饱和器机组在较短时间内恢复正常运行。本实用新型采用了防滑落措施，避免人身伤亡事故的发生。
图1是液体搅拌式饱和器整体结构示意图图2是角形导流带结构图图3是液体搅拌装置结构图图4是液体射流搅拌装置结构图图5是母液、酸焦油混合器结构图图6是温水喷洒装置结构图具体实施方式
本实用新型液体搅拌式饱和器是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1，液体搅拌式饱和器是由上、下两部分组成，通过带降液管的锥形漏斗连通，液体搅拌式饱和器整体采用耐稀硫酸不锈钢316L制作，无内衬。在液体搅拌式饱和器的上部有三个同心筒体，即外筒体1、内筒体2和煤气出口管3，焦炉煤气可不经预热进入饱和器的外筒体1和内筒体2之间的环形空间，在此被大循环母液泵送来的酸性硫铵母液喷淋，煤气中的氨与硫酸发生反应。见图2，在外筒体1和内筒体2环形空间的侧壁上设置角形导流带4，使进入的煤气遇角形导流带4变向后穿过喷淋在侧壁上的母液遇角形导流带4形成的水幕，经循环母液喷淋后的煤气在环形空间的一端集中顺通道上升，再沿水平切线形通道进入内筒体和煤气出口管之间的空间，旋转向下运动，经煤气出口管3离开液体搅拌式饱和器至粗苯工段。由于旋风分离的作用，煤气中夹带的硫铵母液液滴在此空间沉降，落入锥形漏斗液面上，因此内筒体2和煤气出口管3之间的空间起着除酸器的作用，煤气通过的环形空间的上部设有半环形母液箱5，在半环形母液箱5箱底设有喷淋煤气用的喷嘴6，大循环母液泵送来的母液在半环形母液箱5内通过设置在箱下部的喷嘴6对通过的煤气进行喷淋。经与煤气接触的母液中含有大量的硫铵晶核，落入30°锥形底液面上，经连接锥形底的降液管7流入到液体搅拌式饱和器下部的下筒体11内，在30°锥形底与降液管7连接处上方设置一安全挡环8，以防止检查、维护人员滑落掉入液体搅拌式饱和器下部筒体内，还可以防止大块物料掉入液体搅拌式饱和器下部造成降液管7出口液体搅拌装置9内形成堵塞。降液管7插入下筒体11的底部，下筒体液体搅拌由降液管出口的液体搅拌装置9与设置在封头12周边的液体射流搅拌装置10构成，见图3，液体搅拌装置9的底部是切向通道，设置在降液管喇叭口下面，在大循环母液泵抽吸作用下，切向通道的母液在封头内沿周边作旋转上浮运动，母液中的晶核在旋转向上浮动长大后下降，继续作旋转运动存在于液体搅拌式饱和器下部。见图4，液体射流搅拌装置10设置在封头12的上部，由母液管路23和与其连接的母液喷射器22构成，液体射流搅拌装置10是由大循环母液泵出口管路引出一部分母液，在泵的压力作用下，使部分母液在下筒体封头12处作周边激烈旋转运动。液体射流搅拌可使母液中的结晶长大后继续以旋浮状态存在于饱和器下部，以利于结晶泵充分提取硫铵母液送至离心机上部的结晶接受槽中。饱和器下部是由一个同心筒体和椭圆形封头构成，正常操作时，饱和器下部充满了低浓度硫铵母液，饱和器上部经30°锥形漏斗降液管流到饱和器下部的母液中含有大量的硫铵结晶，结晶在饱和器下筒体11内做切向旋转、上浮、下降运动中产生大颗粒结晶在饱和状态下从母液中析出。因此，饱和器下筒体实际上是一个硫铵结晶槽。在饱和器下部母液通过搅拌，不仅有利硫铵颗粒长大，还避免了部分硫铵结晶沉积在饱和器底部，并有利于结晶泵充分提取硫铵。在饱和器下部按工艺流程需要设置硫铵结晶提取管口13、循环喷淋母液出口14、母液至加热器出口15；饱和器上部设有与饱和器下部连通的满流管16，该管与饱和器外部的满流槽连通。正常生产时，满流管16用来维持饱和器上部母液液面高度及排出下筒体11内的酸焦油、母液至满流槽中，见图5，在液体搅拌式饱和器上部30°锥形底液面上，外筒体(1)的侧壁上设置母液、酸焦油混合器17，饱和器上部漂浮的酸焦油通过母液、酸焦油混合器17，经上部焦油排出口24送至满流槽中。在生产过程中有一些硫铵结晶或焦油积在饱和器壁上或通道内，需在饱和器大加酸补水同时用温水冲洗。因此，在饱和器煤气入口18处及饱和器煤气上升通道处分别设置温水喷洒装置19，见图6，温水喷洒装置19是由管路25及管端的弓形凸碟26组成。为了控制饱和器内母液酸度稳定，在连续由高位槽中加入酸度78％的浓硫酸的同时，还继续加入母液贮槽中配好的酸度8～10％的母液至饱和器内。因此，在饱和器上部煤气上升通道顶部还设置一个母液喷淋入口管20，在饱和器下部、中部及上部设置人孔21。
权利要求1.一种液体搅拌式饱和器，其特征在于是由上、下两部分组成，通过带降液管的锥形漏斗连通，液体搅拌式饱和器整体采用耐稀硫酸不锈钢316L制作；在液体搅拌式饱和器的上部有三个同心筒体，即外筒体(1)、内筒体(2)和煤气出口管(3)，在外筒体(1)和内筒体(2)环形空间的侧壁上设置角形导流带(4)，环形空间的上部设有半环形母液箱(5)，在半环形母液箱(5)箱底设有喷淋煤气用的喷嘴(6)；在液体搅拌式饱和器上部30°锥形底液面上，外筒体(1)的侧壁上设置母液、酸焦油混合器(17)，在液体搅拌式饱和器下筒体(11)内30°锥形底与降液管(7)连接处上方设置一安全挡环(8)，降液管(7)插入下筒体(11)的底部；液体搅拌装置(9)的底部是切向通道，设置在降液管(7)出口处喇叭口下面，液体射流搅拌装置(10)设置在封头(12)的上部，液体搅拌式饱和器下部是由一个同心的下筒体(11)和椭圆形封头(12)构成；在液体搅拌式饱和器煤气入口(18)处及煤气上升通道处分别设置温水喷洒装置(19)。
2.根据权利要求1所述的液体搅拌式饱和器，其特征在于所述的液体射流搅拌装置(10)是由母液管路(23)和与其连接的母液喷射器(22)构成。
3.根据权利要求1所述的液体搅拌式饱和器，其特征在于在所述的下筒体(11)的下部设置硫铵结晶提取管口(13)、循环喷淋母液出口(14)、母液至加热器出口(15)；液体搅拌式饱和器上部设有与下部连通的满流管(16)，该管与液体搅拌式饱和器外部的满流槽连通。
4.根据权利要求1所述的液体搅拌式饱和器，其特征在于所述的温水喷洒装置(19)是由管路(25)及管端的弓形凸碟(26)组成。
5.根据权利要求1所述的液体搅拌式饱和器，其特征在于在液体搅拌式饱和器上部煤气上升通道顶部还设置一个母液喷淋入口管(20)，在液体搅拌式饱和器下部、中部及上部设置人孔(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种液体搅拌式饱和器，其特征在于是由上、下两部分组成，通过带降液管的锥形漏斗连通，液体搅拌式饱和器整体采用耐稀硫酸不锈钢316L制作；在液体搅拌式饱和器的上部有三个同心筒体，即外筒体、内筒体和煤气出口管，在外筒体和内筒体环形空间的侧壁上设置角形导流带，环形空间的上部设有半环形母液箱，在半环形母液箱箱底设有喷淋煤气用的喷嘴；在饱和器煤气入口处及饱和器煤气上升通道处分别设置温水喷洒装置，温水喷洒装置是由管路及管端的弓形凸碟组成。本实用新型给生产大颗粒硫铵创造了必备的条件，产品质量好、颗粒大，提高煤气中氨的回收率、增加硫铵产量、减少消耗；采用了防滑落措施，避免人身伤亡事故的发生。
文档编号B01J10/00GK2796809SQ20052009131
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月16日 优先权日2005年6月16日
发明者杨永复 申请人:杨永复