专利名称：燃气轮机的废气导向器以及混合该燃气轮机的废气的方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1和2的前序部分所述的一种燃气轮机的废气导向器。此外，本发明涉及如权利要求13的前序部分所述的一种用于混合燃气轮机的废气的方法。
背景技术：
燃气轮机和其他的装置一起被用在发电厂，尤其是用于在复合循环燃气轮机发电厂(CCGT)里来发电。在CCGT发电厂里，燃气轮机和蒸汽轮机作为整体装置来驱动发电机。燃气轮机通过燃烧矿物燃料并利用发电机来产生电流。产生的高热废气被输送到废气导向器，然后经由气体分流器引导或者被直接送入到废热锅炉中处理。该废热锅炉相当于一个汽化器，其利用所述燃气轮机的热废气产生蒸汽，用以驱动所述蒸汽轮机，然后该蒸汽轮机又驱动另一发电机来发电。
通常，人们都希望使CCGT发电厂实现尽可能的紧凑。这种紧凑在很大程度上取决于位于燃气轮机出口和进入废热锅炉或气体分流器的入口之间的废气导向器的长度。在燃气轮机出口连接件区域中的废气导向器的气流道的截面积，要比进入废热锅炉或气体分流器的入口时的截面积小好几倍。在使用废热锅炉时，这是因为所述热废气在废热锅炉中将要流向的传热面积必须尽可能的大，以使CCGT发电厂获得良好的效率。同样在使用气体分流器时，也希望流体迎向一个大的面积。此外，在上述两种情况下都希望流体在整个通道横截面上尽可能的均匀。
众所周知，为了实现流体与沿尽可能不变的主流向扩展的气流道壁面的接触，引入导向板、偏转板、偏转栅或者类似结构，以在废气导向器气流道的扩展横截面区域中，作为安装表面产生紊流。这样就有可能获得尽可能短的废气导向器，同时在进入废热锅炉或气体分流器的入口时仍然可以得到相对均匀的流体。但是，特别是随着气流道开度角的增加，使用上述已知的结构只能在有限的程度上实现流体在扩展气流道壁面上的稳定接触。此外，上述已知的安装表面常常会导致高的压力损失，并且在某种程度上仅得到轻微的紊流效果。
发明内容
因此本发明的目的在于改进废气导向器，使其在实现尽可能紧凑的同时，避免高的压力损失。
通过如权利要求1和2所述的废气导向器以及如权利要求13所述的混合所述废气的方法，上述目的得以实现。
因此，主要是通常已知的燃气轮机上的废气导向器，所述废气导向器包括气流道，该气流道的横截面在沿主流向的至少一些区域里扩展，并且在该气流道中引入了会影响流动的安装表面。此外，废热锅炉或气流分流器连接在该废气导向器的下游。根据本发明的废气导向器不同于已知的废气导向器，因为其带有安装表面，该表面用作产生前沿涡流的涡流装置，该涡流装置位于所述气流道的扩展横截面区域内。进一步地，该涡流装置以如此的方式设置，使得由此产生的前沿涡流把废气流均匀地分布在进入废热锅炉或气体分流器的入口时的截面上。
所述涡流装置是通常已知的一种安装部件，例如，正如在EP0638732A1中已经描述过的扩散器(diffuser)。该公开内容也可以经参考被应用到本发明中。该涡流装置的基本特征是它能够产生前沿涡流。这些前沿涡流也称作夹带涡流，可以被想象成是朝着流向的、且其直径沿该方向增大的小型龙卷风。该涡流首先从涡流装置的侧边缘向外旋转，然后向内弯曲，这样直径上对置的涡流就沿相反方向旋转。如果从这种类型的涡流装置的下游观察，所述前沿涡流看起来就像两只蜗牛在相反方向上卷曲。
这些前沿涡流的有利之处在于它们是非常稳定的涡流系统，能够特别有效地导致气流的混合。因此大量均匀的紊流特性在这种涡流装置之后形成。同时，可以这样定位该涡流装置，使得由此产生的紊流几乎持续不断地与沿主流向扩展的气流道壁面相接触。从而该气流道的横截面可以在非常短的距离里沿主流向剧烈地扩展，使得废气导向器变得非常地紧凑，而气流道和进入废热锅炉或气体分流器的入口时的流体横截面上的流量分布仍然是均匀的。因此该涡流装置以的方式有意识地定位，使得在尽可能最短的流动距离之后气流道横截面上出现均匀的流量分布。同时，因为涡流安装表面具有相对较小的流阻，该涡流装置几乎不会导致任何压力损失。涡流装置没有把整个表面作为导向表面，而是使用它的前沿来产生涡流场，该涡流场没有使用扩展所需的附加安装表面或导向表面而在流向上自动地扩展，并且充满了流道中的低流动性的空间。从而减小了整体的压力损失。
气流道扩展处的开度角优选地至少为30°或者更大。开度角越大，对产生前沿涡流的安装表面的应用就越有利，因为如果使用引起阻碍的典型的安装表面，剧烈扩展的流道可能只具有均匀流，却伴随着大量的压力损失。如本发明所述的废气导向器会形成非常紧凑的结构，而在这些新设备中仍然只有低的压力损失。涡流装置以最小间隔附着在流道扩展部一端的前面。该最小间隔允许所述前沿涡流像袋子那样膨胀并能够与壁面接触，所述壁面设置在安装表面的下游并且一直扩展着。
本发明的另一有利之处在于，在涡流装置之后由前沿涡流形成的废气的大量均匀的紊流特性，并不太依赖于当前流过气流道的气体量，而更多的是依赖于所使用的安装表面来实现。因此，例如当燃气轮机的输出忽上或忽下变化时，该涡流装置不用随着气体量的每次变化而不断地调整。
此外，在废气导向器中放置燃烧器以辅助燃烧废气流是为人所熟知的。这些燃烧器往往使用矿物燃料工作，例如天然气。在辅助燃烧时天然气同废气中仍然含有的氧气一起燃烧。通过这些燃烧器所进行的辅助燃烧，CCGT发电厂的效率可以得到提高，并且蒸汽轮机的流动特性可以适应特殊的需求。
这种类型的燃烧器会在废气导向器中产生热的废气流，该废气流必须在流入废热锅炉或气体分流器之前同其余的涡轮废气混合。已知的在气流道中带有燃烧器的废气导向器的不足之处在于，燃烧器和进入废热锅炉或气体分流器的入口时之间的距离必须相对较大，这样废气才能在离开该废气导向器之前充分混合。
在本发明的一个优选实施方案中，涡流装置放置和定位为使得由此产生的前沿涡流按预定的方式把至少一个燃烧器的热废气流与其余废气混合。从而该热废气流与其余废气的混合可以在相对较短的距离里完成，以致缩短了燃烧器和废热锅炉或气体分流器之间的距离，这样就使整个废气导向器变得更加紧凑。
通常，可以把至少一个燃烧器放置在沿主流向看去的涡流装置的上游或下游。也可以把至少一个燃烧器放置在涡流装置的旁边。优选地，涡流装置安置在至少一个燃烧器的上游，因此热气流在出现后立即被已经形成的前沿涡流卷入，从而所需的混合距离可以被进一步缩短。
在另一个优选的实施方案中，所述燃烧器安置在涡流装置的表面边缘之后的区域里，例如位于涡流装置背向着废气流的供给流体的背后区域里。这种方案的优点在于，容积流量相对较小的热废气流被卷入到了已经由更大容积流量的其余较冷废气产生的前沿涡流中，因此可以在一个非常短的混合距离里实现均匀化。此外，如果燃烧器设置在涡流装置前一半的区域里会更为有利，因为热废气喷嘴可以被卷入到早先在涡流装置最前端的边缘区域中形成的涡流场里。从而该混合距离可以被进一步缩短。
此外，也可以在废气导向器中放置多个燃烧器，该涡流装置设置为使得所有燃烧器的热废气流与其余废气混合，从而使废气流在整个气流道横截面上是均匀的。这些燃烧器可以彼此相邻设置，也可以从主流向看去一个放在另一个的后面。
在另一个优选的实施方案中，涡流装置所产生的前沿涡流定位为使得当从整个流动横截面看去时，该涡流所引起的流动在进入废热锅炉或气体分流器的入口时具有基本恒定的速率。其优势在于有助于进一步优化在废热锅炉中的汽化过程和/或提高气流分流器中气流的导向性。
从燃气轮机中出来的废气流不仅具有沿主流向的、高的轴向速度，同时还具有由于气体在涡轮的最末叶栅中的流动和膨胀而产生的绕着该主流动轴线的螺旋。因为整个废气流绕着该主流动轴线旋转，故该螺旋为球形螺旋。该螺旋的切向速度可以达到30m/s和更高。这种方案的不利之处在于，该球形螺旋可能会在废热锅炉或气体分流器中产生振荡，导致这些设备受损。
在本发明的另一个优选实施方案中，涡流装置设置为使得由该涡流装置产生的前沿涡流系统消除了废气流的球形螺旋，以致于在废气流进入废热锅炉或气体分流器之前该球形螺旋已基本被消除，并且该球形切向速度因此几乎降低为零。因此前面所述的设备发生损坏的风险波显著降低。
涡流装置至少具有一个涡流片。这些涡流片可以制成圆形、椭圆形、矩形、卵形、抛物面形、菱形或者甚至是三角形，例如，呈直线形或折痕形的实施例和/或呈三角形或呈雨滴形横截面的实施例中的涡流片都可以适用。
在改进方案中，涡流装置带有多个在流动横截面上彼此相邻放置的涡流片。这些涡流片可以彼此链接或者也可以单独地附着在壁面上。从而形成了像链条一样环绕着整个横截面的涡流装置。这就意味着例如在矩形的气流道中，在所有情况下至少一个涡流片位于顶部、底部、左边和右边。
优选地，涡流装置具有多个以串联形式放置的涡流片。这里串联可以理解成一个涡流片位于另一个涡流片后面的功能序列。这样就形成了一个阶梯形状，单个涡流片在一个斜面上偏置地布置或可想象地也可对角地布置。其重要之处仅在于气流从一个涡流片传递到下一个涡流片，产生了最佳的感应效应。
涡流片相对于主流向的迎角被设置成可以方便地进行调节。通过对该迎角的调整，就使涡流装置可以适应气体导向的特定工作情况。因此，例如考虑到燃气轮机处于起动阶段时的流动状态，涡流片就可以在该起动阶段中设置成不同于后来在燃气轮机工作阶段时的角度。废热锅炉的输出也可以通过这种调整而被优化。如果设置了多个涡流片，它们可以彼此独立地单独调整，或者设置成涡流片系统，该系统例如包括多个位于共同旋转轴上的涡流片。从而，通过旋转或以彼此之间固定设置的功能关系的枢转，在其工作模式中，多个涡流片可以一起被改变。
根据本发明，其目的也通过在气流道中混合燃气轮机的废气和位于该气流道中的至少一个燃烧器所产生的热废气流的方法得到实现，，其中所述气流道具有沿主流向在至少一些区域里扩展的横截面，并且至少一个前沿涡流系统在该气流道的扩展区域中产生。所述前沿涡流系统包括两个彼此反向旋转、且在所有情况下向中心旋转的前沿涡流，所述前沿涡流系统由涡流片产生。该前沿涡流系统定位为使其可以把至少一个燃烧器所产生的热废气流卷入，从而在最短的可能距离内把这些气流与其余废气混合。
优选地，在如本发明所述方法的一个改进方案中，该前沿涡流系统定位为使得废气流在离开燃气轮机时产生的球形螺旋被基本消除。
接下来，将在附图所示示例性实施方案的基础上对本发明作进一步的解释。在这些示意图中图1示出了废气导向器的侧视图；图2示出了另一个废气导向器的侧视图；图3示出了沿图1中的A-A线的剖视图；图4示出了沿图2中的B-B线的剖视图；图5示出了通过另一个废气导向器的B-B线的剖视图；图6示出了通过图5所示的废气导向器的A-A线的剖视图；图7示出了具有圆形面积的涡流片；图8示出了具有椭圆形面积的涡流片；图9示出了具有类似圆弧形截面形状面积的涡流片；图10示出了具有梯形面积的涡流片；图11示出了具有菱形面积的涡流片；图12示出了具有三角形面积的涡流片；
图13示出了具有梯形面积和纵向折痕的涡流片；图14示出了沿图13中的C-C线的剖视图；图15示出了具有三角形面积和成角度边缘的涡流片；并且图16示出了沿图15中的D-D线剖视图。
具体实施例方式
在如下所述的实施方案中，相同的部件具有相同的附图标记。
图1示出了具有气流道15的废气导向器10，该气流道15连接了包括叶轮13的、并向废热锅炉11排气的燃气轮机12。由附图标记14标示的箭头指出了燃气轮机12的废气的主流向。这里，在所示的废气导向器10中，该主流向14在气流道纵向轴线方向上沿着X方向延伸。该气流道15被设置成矩形，并在它的直接同燃气轮机12连接的前方区域中具有平行延伸的壁面。在气流道15的其他部分中，它的横截面同时向下和向上扩展，这种扩展在上部和下部区域里都具有恒定的斜度，并且一直延伸到气流道15同废热锅炉11的连接部。沿主流向14看去，在气流道15的分流区域的上游部分中，一上一下放置着两个涡流片16′。这些涡流片16′相对于主流向14形成了角度±α，其中上面的涡流片16′相对于主流向14形成了正角α，而下面的涡流片16′相对于主流向14形成了负角α。进一步地，这些涡流片16′彼此呈轴向对称设置，其中镜像轴沿着X方向延伸。在这些涡流片背向着流体的背流面上，形成了前沿涡流17，该前沿涡流相对于主流向横向地、呈圆锥形地向下游扩展。涡流片16′设置为使得由此产生的前沿涡流所引起的流动几乎持续不断地与扩展的气流道壁面相接触，而不会出现流动分离。前沿涡流17在每个涡流片16′的后面形成了前沿涡流系统26，该系统存在两个在相反的方向上朝着这些涡流片16′的中部旋转的涡流17，所述涡流17非常地稳定和强有力。图1所示的这样前沿涡流系统26与位于更下游处的另一个涡流片16″相结合。所述涡流片16″相对于主流向14横向地放置，并且与在Y方向上延伸的轴线形成角度，使得在它背向着流体的背流面上也产生了前沿涡流17。从Y方向看去，该涡流片16″大致位于前面两个涡流片16′的中间。所有这些涡流片16′，16″都具有一个圆形面积并同等设置。
在从主流向14看去的更下游处，三个燃烧器18沿着Y轴方向上下放置。通过燃烧天然气和废气中包含的残留氧气，这些燃烧器18产生了朝着废热锅炉11方向的下游流动的热废气流19。涡流片16′，16″放置为使得由此产生的前沿涡流17卷入燃烧器18所产生的热废气流19，并且在相对较短的距离里将它们和其余废气均匀混合。从Y方向看去，中间燃烧器18正好位于涡流片16″后面的该涡流片背向着流体的背流面区域里。该燃烧器热废气流19甚至被涡流片16″上刚形成的前沿涡流17所卷入，这样废气流的均匀化可以在一个特别短的距离里实现。两个更靠近气流道边缘的燃烧器的热废气流由涡流片16′的前沿涡流系统所卷入，从而也与废气流相混合。通过由涡流片16′，16″所产生的前沿涡流17，废气均匀地分布在废热锅炉11的入口区域27的流动横截面上，并且热废气流19同其余废气充分混合。
图2示出了另一个废气导向器10，其中气流道15的流动横截面只朝着主流向14的上面扩展。下壁面在X方向上从燃气轮机12一直延伸到废热锅炉11(vessel)。两个在Y方向上一上一下地放置的涡流片16′和16″位于气流道15扩展区域的上游部分中。这些涡流片16′和16″相对于主流向14形成了如同图1中的相应部件完全一样的角度。涡流片16′放置为使得由此产生的前沿涡流17如图1中的相应涡流一样，持续不断地与扩展的气流道壁面相接触，从而使流体不会受制于气流道15的扩展横截面。这些涡流片16产生的前沿涡流17同涡流片16″所产生的前沿涡流系统26相互作用，把废气流与燃烧器18的热废气流19混合，确保废气流均匀地分布在废热锅炉11(vessel)的入口区域27的流动横截面上。
图3示出了图1的A-A剖面，同时图4示出了图2的B-B剖面。因此图3和4分别示出了气流道15的横截面，致使主流向14朝着附图平面向里延伸。
如图3所示，在气流道15中沿Z方向放置了一上一下的两排，每一排都具有三个彼此相邻设置的涡流片16′。在这两排之间沿Y方向放置了两个彼此相邻的涡流片16″。沿Z方向延伸的这两排涡流片16′分别附着在一个连接管28上，该连接管28沿着Z方向从流道一侧延伸到另一侧，并且一排的全部三个涡流片16′都附着于其上。涡流片16″各自附着在不同的连接管28上，这些连接管沿Y方向从气流道15上沿向下延伸到其下沿。涡流片16′，16″各自永久地固定在连接管28上，这样可以通过转动连接管28来改变涡流片16′，16″的迎角。连接管28设置为使得它们可以从气流道15的外面来转动。由于沿Z方向彼此相邻地设置的涡流片16′一起被固定在连接管28上，故它们也只能一起被调节。与此相反，涡流片16″各自附着在不同的连接管28上，因此它们的迎角可以被单独地调节。
如图4所示，在所有的情况下，两个涡流片16′和两个涡流片16″都在Z方向上彼此相邻地设置。在这里，涡流片16′也附着在接合的连接管28上，而与此相反，涡流片16″都各自固定在不同的连接管28上。但是与图3不同，涡流片16″的连接管28并不是从上部穿过整个气流道15到下部。取而代之的是，这些连接管28附着在流道下沿，并且沿Y方向伸入气流道15中一直到达涡流片16″的高度，在那里它们截止。
图5和6再次示出了根据本发明的废气流道的另一个示例性实施方案10的产生前沿涡流的安装部件16的工作模式，其中画在气流道15中的箭头形流线显示了废气的流动。如图5所示，废气流首先未受干扰地朝着安装表面16流动。由于安装表面16只是朝着废气流略微倾斜，因此在安装表面16的前面几乎没有阻塞。呈袋子形扩展的前沿涡流17形成在背向着废气流的安装表面16的上方，该废气流与位于安装表面16背后区域中的扩展的流道壁面15相接触。因此，同通常的会阻碍废气流的安装部件相比，安装表面16在流动方向上起作用却没有阻碍流向。如图6的顶视图所示，涡流17成对地形成在安装表面16的前部区域里，使得它们在相反的方向上从安装表面16的侧边缘向内弯曲。燃烧器18背对着安放在安装表面16后面的前沿涡流17的有效区域里，使得它的气流可以同其余废气流很好地混合。
在图7到图16中示出了涡流片16的各种实施例。图7所示的涡流片16是具有圆形面积的盘片。图8所示的涡流片具有椭圆形的面积。图9所示的也是圆形的涡流片，但是它带有扁平的后缘21。该涡流片16位于流体中，使得圆形的前缘20对着流体而扁平的后缘21背向着流体。图10所示的涡流片具有梯形的面积，其中较窄的前缘20对着流体而较宽的后缘21背向着流体。因此如同图9所示的涡流片16那样，图10所示的涡流片16就会具有从左向右环绕着它的流动。图11所示的涡流片具有菱形的面积，而图12所示的涡流片具有三角形的面积。
图13和图14示出了梯形涡流片16的另一个实施例。在这里，涡流片16具有折痕22，该折痕在涡流片16面积的中部沿流动方向从较窄的前缘20一直延伸到较宽的后缘21。如图13的C-C剖面形成的图14所示，折痕22延伸为使得面朝着涡流片16的流体的侧面23(迎风面)沿流动侧方向略微向下倾斜，同时背向着涡流片16的流体的上部24(背流面)呈凹形。这种形状会加强前沿涡流并且提高涡流片16的机械稳定性。
图15和图16示出了涡流片16的另一个实施例，其中该涡流片在顶视图中具有三角形的面积。此外还设置了两条折痕22，它们从涡流片16的尖端25呈放射状地延伸到它的后缘21。图16示出了图15的D-D剖面。由折痕22从涡流片面积上隔开的两个侧面27是成角度的。图15和16所示的涡流片16如同图13和14所示的涡流片16那样正好位于流体中。从而涡流片16的正对着流体的表面23相对于在它的侧边缘上的流动是成角度的，同时中间区域呈平面形。因此涡流片16的背向着流体的上部24也呈凹形。
权利要求
1.一种燃气轮机(12)的废气导向器(10)，其位于燃气轮机(12)和下游的废热锅炉(11)之间，并且包括气流道(15)，该气流道具有在主流向的至少一些区域中扩展的横截面和能影响流动的安装表面，其特征在于，所述安装表面是一种能产生前沿涡流(17)的涡流装置，该涡流装置位于气流道(15)的扩展区域中，并用来使废气流在进入废热锅炉(11)的入口时均匀分布在流动横截面上。
2.一种燃气轮机(12)的废气导向器(10)，其位于燃气轮机(12)和下游的气体分流器之间，并且包括气流道(15)，该气流道具有在主流向的至少一些区域中扩展的横截面和能影响流动的安装表面，其特征在于，所述安装表面是一种能产生前沿涡流(17)的涡流装置，该涡流装置位于气流道(15)的扩展区域中，并用来使废气流在进入气体分流器的入口时均匀分布在流动横截面上。
3.如权利要求1所述的废气导向器，或者具有至少一个位于气流道(15)中用以辅助燃烧废气流的燃烧器(18)，其特征在于，所述涡流装置用来将所述至少一个燃烧器(18)所产生的热废气流(19)与其余废气混合。
4.如权利要求3所述的废气导向器，其特征在于，所述涡流装置位于所述至少一个燃烧器(18)的沿主流向(14)的上游。
5.如权利要求4所述的废气导向器，其特征在于，所述至少一个燃烧器(18)位于所述涡流装置表面边缘之后的区域里。
6.如权利要求3至5中任一项所述的废气导向器，其特征在于，设置了多个燃烧器(18)，所述涡流装置用来将所有燃烧器(18)的热废气流(19)与其余废气混合。
7.如前述权利要求中任一项所述的废气导向器，其特征在于，所述涡流装置设置为使得废气流在进入所述废热锅炉(11)或所述气体分流器的入口时在流动横截面上具有基本均匀的速率。
8.如前述权利要求中任一项所述的废气喷嘴，从燃气轮机(12)排出而进入所述废气导向器(10)中的该废气流在主流动轴线周围具有球形螺旋，其特征在于，所述涡流装置设置为使得由涡流装置所产生的前沿涡流(17)在进入所述废热锅炉(11)或所述气体分流器之前基本消除了所述废气流的球形螺旋。
9.如前述权利要求中任一个所述的废气导向器，其特征在于，所述涡流装置带有至少一个涡流片(16，16′，16″)。
10.如权利要求9所述的废气导向器，其特征在于，多个涡流片(16，16′，16″)彼此相邻地位于流动横截面中。
11.如权利要求9或10所述的废气导向器，其特征在于，多个涡流片(16，16′，16″)沿流动方向(14)串联设置。
12.如权利要求9至11中任一项所述的废气导向器，其特征在于，至少一个涡流片(16，16′，16″)的迎角(α)相对于主流向(14)是可调节的。
13.一种用于在气流道(15)中将燃气轮机(12)的废气与热废气流(19)混合的方法，所述气流道(15)具有沿主流向在至少一些区域中扩展的横截面，所述热废气流(19)由位于所述气流道(15)中的至少一个燃烧器(18)所产生，其特征在于，至少一个前沿涡流系统(26)在所述气流道(15)的扩展区域里产生，用以将所述废气和所述热废气流(19)混合。
14.如权利要求13所述的方法，所述废气流在离开所述燃气轮机(12)时具有绕着主流动轴线的球形螺旋，其特征在于，所述至少一个前沿涡流系统(26)设置为使得所述废气流的球形螺旋被基本消除。
全文摘要
本发明涉及一种燃气轮机的废气导向器，所述废气导向器设置在燃气轮机和下游的废热锅炉或下游的气体分流器之间并且包括气流道，该气流道具有沿主流向在至少一些区域中扩展的横截面和能影响流动的安装表面。为了实现废气导向器更为紧凑的结构，同时避免或降低压力损失，安装表面被用来作为产生前沿涡流的涡流装置，该涡流装置位于气流道的扩展区域中，并用来使废气流在进入废热锅炉或气体分流器的入口时均匀分布在流动横截面上。此外，本发明涉及一种将燃气轮机的废气与至少一个燃烧器的辅助燃烧中所产生的热废气流混合的方法。通过在气流道中产生至少一个前沿涡流系统来实现这一完全的混合。
文档编号B01F5/06GK1920276SQ20061013898
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者斯特凡·莱泽, 米夏埃尔·卡茨, 米罗斯拉夫·波德霍尔斯基 申请人:巴尔克有限公司