专利名称：工业滤水装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于钢铁、化工、电力、供水等行业的滤水装置，尤其 适用于原水中各种漂浮物、沉积物以及其它污物杂质较多而需要进行过滤处理 的水电站等供水系统中。
技术背景一般的工业供水系统是从河流中取水，而河流中的水在洪水期会因为水位 的上涨而夹带大量的漂浮物(如植物纤维、塑料泡沫、杂草等)和沉积物(如 泥沙、石子等)以及其它污物杂质，而用于工业设备的冷却、润滑等用水必须 经过过滤处理才能使用，因此，滤水装置是原水处理的一种重要的且必须的装 置。目前，国内外生产的滤水装置种类较多，其主体结构、工作原理和基本功 能也很多，但非常完善和成熟的产品还不多，从多年应用结果来看，这些滤水 装置主要存在以下问题有效过滤面积小，从而造成过滤阻力较大，因为过滤 面积小而造成的压力损失较大，效率较低；滤网在转动过程中转动力矩大，摩擦力大，容易卡住，在进行清污时，由于滤网体积大，回转半径大，转动时容易被其底部的泥沙或上部的漂浮物等杂质卡住，造成滤网偏转或卡死；运行检修维护工作量大，部件的更换、维护不方便等。发明内容本发明所要解决的技术问题是，针对过滤装置在水处理应用中的不足，提 供一种过滤面积增加，且滤网不易偏转或卡死的新型工业滤水装置。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是 一种工业滤水装置，包括由筒体法兰(7)连接的上筒体(3)和下筒体(8)，下筒体(8)上设有进 水口 (10)，上筒体(3)上设有出水口 (5)，上筒体(3)和下筒体(8)之间 设有过滤组件(6)及排污短管(11)，所述过滤组件(6)包括内层滤网(15) 和外层滤网(13)，两者之间设置隔环(14)，将过滤组件(6)分成内、外完全 隔绝的两圈过滤通道，各过滤通道内设置过滤单元(25)，内、外层滤网(15、 13)的两端分别固定连接带中孔的压盖(16)和带通孔的滤网底板(19);所述 过滤组件(6)中的过滤单元(25)与Y形排污装置(9)的若干长、短转臂(21、 22)滑动连接，长、短转臂(21、 22)及Y形排污装置(9)的下连接管(27) 都由管道做成，且互相连通；Y形排污装置(9)通过转轴连接座(20)与穿过 过滤组件(6)的转轴(4)连接；转轴(4)与通过减速器座(2)安装在上筒 体(3)上面的减速器(1)的输出轴连接；所述下连接管(27)与排污短管(11) 及排污阀(18)连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明设置有内外两层滤网，且 在两层滤网之间设置隔环，隔环和内外层滤网之间设有过滤单元，在滤水器的 筒体外形尺寸及进出水管管径相同的情况下其过滤面积增大了许多，根据初步 统计，本发明的过滤面积比其它常规滤水器的过滤面积大12 18倍左右。根据 流体力学知识，水流通过滤网，其压力损失与滤网的有效面积的平方成反比。 可见，在其它条件相同的情况下，增大过滤面积，压力水通过滤网时的水压损 失大大减小，运行稳定可靠，过滤效率得到提高；采用Y形排污装置当清污 时，Y形排污装置无论旋转到什么位置，两个上管口仅仅分别与一个内圈过滤 单元和一个外圈过滤单元相通，借助少量过滤后清洁的压力水回流，逐个冲洗 过滤单元的滤网来完成滤网的清洗工作，这时，滤水装置能够边过滤，边清洗，实现不停机清污、排污；且过滤组件固定不动，仅由Y形排污装置与过滤组件 滑动连接后，随减速器转动清污，而Y形排污装置的质量很小，转动力矩也很 小，摩擦力小，转速慢，而且其外形尺寸小，回转半径小，因此，Y形排污转 臂转动时，不会容易被泥沙、漂浮杂质等污物卡住，产生偏转甚至卡死。
图1为本发明的结构图。图2为图1的A-A剖视图。图3为Y型排污装置结构装配图。标号说明l一减速器2—-减速器座3—上筒体4—辦由5—出水管6—-过滤组件7—筒体法兰8—-下筒体9一Y型排污装置10—-进水管ll一排污短管13-一外层滤网14一隔环15—内层滤网16-—压盖17—连接螺杆18-一排污阀19一滤网底板20-一转轴连接座21—长转臂22-一短转臂23—弹簧24-一密封圈25—过滤单元26-一过滤组件固定座27—下连接管具体实施方式
.如图l、图2所示，本发明包括由筒体法兰7连接的上筒体3和下筒体8， 下筒体8上设有进水口 10，上筒体3上设有出水口 5，上筒体3和下筒体8限 定的空间内设有过滤组件6及排污短管11。过滤组件6包括由4mm厚的不锈 钢板弯制而成的内层滤网15和外层滤网13，两者之间设置隔环14，将过滤组 件6分成内、外完全隔绝的两圈同轴的过滤通道，各过滤通道内设置若干个由 3mm厚不锈钢板弯制而成的过滤单元25。各过滤单元25与隔环14之间用十字 槽半沉头自攻螺钉固定。内层滤网15和外层滤网13都焊接在固定法兰(图中 未示)上，再用连接螺杆17将压盖16和滤网底板19固定在内、外层滤网(15、 13)的两端。滤网底板19设有与过滤通道25—一对应的通孔(图中未示)，过滤 组件6安装在过滤组件固定座26上。减速器1通过减速器座2安装在上筒体3 的上面，减速器1的输出轴与转轴4固定连接。转轴4穿过过滤组件6再通过 转轴连接座20与Y形排污装置9连接，使Y形排污装置9能跟随减速器1的 输出轴旋转。Y形排污装置9经法兰与排污短管11及排污阀18相联。如图3所示，为本发明Y形排污装置结构装配图。Y形排污装置9包括长 转臂21、短转臂22及下连接管27，三者都由管道做成，管中是排污水流通道， 且在转轴连接座20下相连通，同时在此处经设有轴承、调节弹簧23和密封圈 24的法兰与排污短管11上部连接，保证转轴4及Y型排污装置9运行平稳， 而排污短管11在工作时固定不动。长转臂21和短转臂22的管径与过滤单元25 下端的进水口一致，且长、短转臂(21、 22)的管口分别通过法兰与固定在过 滤组件固定座26上的过滤组件6滑动接触，法兰处设有调节弹簧23和密封圈 24，使这种滑动接触不至于过紧而增加摩擦阻力，也不至于过松使密封不严而漏水。工作时，Y形排污装置9的管口紧贴着滤网底板19的下部滑动，无论旋 转到什么位置，两个管口都分别与一个内圈过滤单元25和一个外圈过滤单元 25相通，形成滤网清洗通道。当本发明工作时，上游水源来的压力水经进水管10进入下筒体8中，并同 时经滤网底板19的通孔进入过滤组件6的各个过滤单元25，内圈过滤通道过 滤后的水是流向转轴4方向的，然后由压盖16的中部流向筒体上部净水室28; 外圈过滤通道过滤后的水是流向筒壁方向的，直接进入筒体上部净水室28。过 滤后，污物分别停留在内、外层滤网(15、 13)的前面，清洁的水进入净水室 28后经出水管5送往用水用户。当滤水组件6需要清污排污时，启动减速器l， 打开排污阀18， Y形排污装置9随减速器1的输出轴一起低速旋转，当转到某 两个过滤单元25时，Y形排污转臂的管口与该两个过滤单元25相通，此时该 过滤单元25的进水口被堵住，并在其内部产生负压，滤水装置内部清洁的压力 水回流，冲洗该过滤单元25的滤网，污水通过排污短管11经排污阀18排到排 水沟，在此过程中，其它过滤单元25仍然进行过滤工作，使滤水装置能边过滤， 边清洗，实现不停机清污、排污。当Y形排污装置9旋转一圈，每个过滤单元 25就完成了一次过滤、滤网清污两种运行工况的切换，使内、外层滤网(15、 13)全部清洗了一遍。清污工作结束后，排污阀18关闭，减速器1停机，Y形 排污装置9停止旋转。本发明并不限于上述实施例，比如，本发明的Y形排污装置9也可设置三根 或三根以上的转臂。
权利要求
1、工业滤水装置，包括由筒体法兰(7)连接的上筒体(3)和下筒体(8)，下筒体(8)上设有进水口(10)，上筒体(3)上设有出水口(5)，上筒体(3)和下筒体(8)之间设有过滤组件(6)及排污短管(11)，其特征在于，所述过滤组件(6)包括内层滤网(15)和外层滤网(13)，两者之间设置隔环(14)，将过滤组件(6)分成内、外完全隔绝的两圈过滤通道，各过滤通道内设置过滤单元(25)，内、外层滤网(15、13)的两端分别固定连接带中孔的压盖(16)和带通孔的滤网底板(19)；所述过滤组件(6)中的过滤单元(25)与Y形排污装置(9)的若干长、短转臂(21、22)滑动连接，长、短转臂(21、22)及Y形排污装置(9)的下连接管(27)都由管道做成，且互相连通；Y形排污装置(9)通过转轴连接座(20)与穿过过滤组件(6)的转轴(4)连接；转轴(4)与通过减速器座(2)安装在上筒体(3)上面的减速器(1)的输出轴连接；所述下连接管(27)与排污短管(11)及排污阀(18)连接。
2、 如权利要求1所述的工业滤水装置，其特征在于，所述滤网底板(19) 的通孔与过滤组件(6)的过滤单元(25) —一对应。
全文摘要
一种工业滤水装置，包括由筒体法兰连接的上、下筒体，下筒体设有进水口，上筒体设有出水口，上、下筒体之间设有过滤组件及排污短管，过滤组件包括内层滤网和外层滤网，两者之间设置隔环，将过滤组件分成内、外隔绝的两圈过滤通道，各过滤通道内设置过滤单元，内、外层滤网的两端分别固定连接带中孔的压盖和带通孔的滤网底板；过滤组件与Y形排污装置的长、短转臂滑动连接，Y形排污装置与穿过过滤组件的转轴连接；转轴与通过减速器座安装在上筒体上面的减速器的输出轴连接；Y形排污装置的下连接管与排污短管及排污阀连接。本发明大大增加了过滤面积，使工作水压损失减小，且减小了转动力矩和摩擦阻力，不易卡死和产生偏转。
文档编号B01D29/31GK101254371SQ200710192560
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者王惠军 申请人:中国水电顾问集团中南勘测设计研究院