专利名称：转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械技术领域的装置，具体涉及一种转鼓真空过滤机 滤布再生和纠偏装置。
技术背景随着社会的发展和产品的多样性，有大量的固液分离问题开始需要我们的 重视，同时促进了固液分离设备的提高。过滤是固液分离的主要手段，有极其 广泛的应用领域。真空过滤机从上世纪60年代起在我国进入生产应用，但形式 一直沿用原苏联笨重、功耗大、过滤效率低的结构，未有较大改变。自上世纪 80年代后期至90年代，我国国内大型制药企业开始引进美国DORR公司和西欧国 家的先进真空转鼓过滤机后，进口设备性能上的优势显现出来。现行真空转鼓过滤机主要包括折带式和刮板式转鼓过滤机。工作原理均是 在压强差作用下，迫使液固两相混合物在通过过滤介质时，固体颗粒被截留， 达到固液分离的目的。折带式转鼓过滤机卸料方式是利用三根辊子，滤布按一 定方式缠绕在滤鼓和辊子上，随着滤布运行方向的突然改变，实现滤饼从滤布 上脱落，落入滤饼槽中。刮板式转鼓过滤机滤饼的脱落依靠转鼓侧边的刮板实 现。现行真空转鼓过滤机存在以下问题(1)过滤过程中固液分离与过滤介质 的再生不能同时进行；(2)滤布纠偏装置需人工调整，操作难度高，并且滤布 跑偏和跑偏推回时产生的折皱造成滤布磨损；(3)过滤性能受物料特性波动大； 适用范围较窄，多用于造纸、淀粉行业；(4)进口设备(特别是备件)的价格 让一般企业无法承受，运行费用昂贵。发明内容为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种转鼓真空 过滤机滤布再生和纠偏装置，通过过滤过程中固液分离与过滤介质的再生同时
进行、滤布自动纠偏以及设备运行全自动控制，结构简洁合理、性能高效稳定、 操作方便。本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括自动纠偏装置、 滤布自动洗涤再生装置。两个装置安装在滤布洗涤槽两侧的侧板上，位于过滤 机储液槽出料侧。所述自动纠偏装置包括滤布自动张紧装置、弓形张紧杆和活动张紧辊筒， 这三个部件依次水平排列在滤布洗涤槽上，弓型张紧杆位置高于滤布自动张紧 装置。所述活动张紧辊筒包括水平调节螺杆、垂直调节螺杆、活动轴承、活动 辊导向支架、活动张紧辊；活动张紧辊两端设有活动轴承，活动轴承上部有垂 直调节螺杆，活动轴承在活动辊导向支架两侧滑槽内垂直移动，活动辊导向支 架的一侧设有水平调节螺杆。所述滤布自动洗涤再生装置包括卸料辊筒、卸料空气喷吹管、滤布反面清 洗管和滤布正面清洗管，卸料空气喷吹管位于卸料滚筒的右下方，两套滤布反 面清洗管位于卸料空气喷吹管右下方和弓型张紧杆下方，两套滤布正面清洗管 位于两滤布反面清洗管中部和活动张紧辊的下方。所述卸料辊筒表面带有凸起的螺旋型钢丝，滤布反清洗管和正清洗管上装 有不同规格类型的喷嘴，喷嘴的参数通过对物料的试验选定，清洗管的位置可 根据要求组合布置。本实用新型滤布自动纠偏装置，使滤布的张紧力保持均等，滤布的纠偏自 动随时进行；使用滤布自动洗涤再生装置，滤布经过卸料区后进入自动清洗， 高压清洗水经喷嘴在不同的位置将滤布的正反两面进行清洗，清洗水的压力和 喷水量根据过滤真空度可进行调整。本实用新型采用滤布自动纠偏装置，使可渗透性介质(滤布)工作运行时 进行拉伸力的补偿和调整以防止滤布跑偏，同时滤布截留固相颗粒后实现再生 的过程。被滤布截留下的滤饼经过吸滤、干燥、洗涤、再干燥区后，随滤布运 行到卸料区，喷水管喷出高压水帘使滤布正反两面受到充分洗涤，将填塞在滤 布孔隙中的细微颗粒残留物被冲净，完成对滤布的再生。再生后的滤布通过拖
布辊重新绕至转鼓上，随转鼓进入悬浮液中，开始新的循环。本实用新型和现有技术相比，本实用新型采用全自动滤布再生和纠偏装置 技术，过滤机在真空作用下连续进料和出料，在运行中自动清洗滤布，操作自 动、连续；过滤机装卸滤布方便，滤布运行时自动纠偏，做到无人操作；采用 全自动滤布再生和纠偏装置技术后，部件结构合理，传动平稳，无噪音，除进 行曰常保养外，达到免维修；卸料完全彻底，滤布洗涤充分，物料过滤效率高， 达到95 97%。本实用新型可应用于制药、化工、食品、冶金、造纸和环保等 领域，可取得良好的经济、环境效益。
图l为本实用新型自动纠偏装置结构示意图图2为本实用新型滤布自动洗涤再生装置结构示意图图3为本实用新型工作原理图图1中，卸料辊筒l、滤布自动张紧装置2、弹簧3、导向套4、支架5、导向 杆6、导向滚轮7、 D型导向条8、弓形张紧杆9、张紧杆支架IO、水平调节螺杆ll、 垂直调节螺杆12、活动轴承13、活动辊导向支架14、活动张紧辊15、光电感应 装置16。图2中，滤布洗'涤槽17、卸料空气喷吹管18、滤布反面清洗管19、滤布正面 清洗管20、喷嘴21、储液槽22、洗涤水过滤器23。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新 型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型 的保护范围不限于下述的实施例。本实施例包括自动纠偏装置、滤布自动洗涤再生装置。两个装置安装在 滤布洗涤槽17两侧的侧板上，位于过滤机储液槽出料侧。如图1所示，所述自动纠偏装置包括滤布自动张紧装置2、弓形张紧杆9和 活动张紧辊筒。这三个部件依次水平排列在滤布洗涤槽17上，弓型张紧杆9位置 高于滤布自动张紧装置2。所述滤布自动张紧装置2位于卸料辊筒1上方，有两套，通过角型钢支架左右对称设置在滤布洗涤槽17两侧的水平固定板上。所述弓型张紧杆9安装在滤布自动张紧装置2后，由两个角型钢固定支架将 弓型管固定在滤布洗涤槽17两侧的水平固定板上；所述弓形张紧杆9为中间凸起正弦圆弧型弯管，用固定卡箍安装在张紧杆支 架10上，圆弧型突起弯管使滤布沿弧型曲线向两边伸展，使滤布平整无折铍。所述滤布自动张紧装置2包括弹簧3、导向套4、支架5、导向杆6、导向滚 轮7和D形导向条8。两导向滚轮7位于D型导向条8的前端，呈八字型，D型导向条 8为两块高耐磨材料制成，两块合成后组成D型通道，D形导向条8与导向杆6通过 销轴连接，在导向套4内滑动，导向套4通过两螺母与支架5固定，整个滤布自动 张紧装置2通过支架5固定在滤布洗涤槽17水平固定板上，导向杆6尾部装有弹簧 3，可任意调节弹簧3的压紧力。所述活动张紧辊筒由水平调节螺杆ll、垂直调节螺杆12、活动轴承13、活 动辊导向支架14、活动张紧辊15组成。活动张紧辊15两端安装活动轴承13，活 动轴承13上部装有垂直调节螺杆12，活动轴承13在活动辊导向支架14两侧滑槽 内垂直移动，活动辊导向支架14的一侧装有水平调节螺杆11，通过调节垂直调 节螺杆12手柄使活动张紧辊15在活动辊导向支架14内作垂直方向运动，调节水 平调节螺杆11手柄使活动辊导向支架14沿下部支点作水平摆动，活动张紧辊15 的位置在垂直和水平方向进行任意调整。所述活动辊导向支架14通过圆销与滤布洗涤槽17侧板固定，活动张紧辊15 两侧的活动轴承与活动辊导向支架14的滑槽连接。如图2所示，所述滤布自动洗漆再生装置包括卸料辊筒l、卸料空气喷吹管 18、滤布反面清洗管19和滤布正面清洗管20。卸料空气喷吹管18位于卸料滚筒1 的右下方，喷气口的方向与滤布滤饼卸料方向成直角，两套滤布反面清洗管19 位于卸料空气喷吹管18右下方和弓型张紧杆9下方，两套滤布正面清洗管20位于 两滤布反面清洗管19中部和活动张紧辊15的下方，清洗口与滤布行走成锐角布 置。所述卸料辊筒l表面带有凸起的螺旋型钢丝，位于转鼓过滤机卸料侧外侧， 回转线速度与转鼓线速度保持一定比例的恒速。 所述滤布反面清洗管19和滤布正面清洗管20上装有不同规格类型的喷嘴 21，喷嘴21的参数通过对物料的试验选定，滤布反面清洗管19和滤布正面清洗 管20的位置可根据过滤物料的特性组合布置。
如图3所示，本实用新型采用滤布自动纠偏装置，使可渗透性介质(滤布) 工作运行时进行拉伸力的补偿和调整以防止滤布跑偏，同时滤布截留固相颗粒 后实现再生的过程。被滤布截留下的滤饼经过吸滤、干燥、洗涤、再干燥区后， 随滤布运行到卸料区，滤布反面清洗管19、滤布正面清洗管20喷出高压水帘使 滤布正反两面受到充分洗涤，将填塞在滤布孔隙中的细微颗粒残留物被冲净， 完成对滤布的再生。再生后的滤布通过托布辊重新绕至转鼓上，随转鼓进入悬 浮液中，开始新的循环。
所述弓型张紧杆9，使滤布运行时沿弓型张紧杆9向两侧扩展，使滤布展平, 消除滤布皱折。为适应不同物料，不同滤布的需要，弓型张紧杆9用抱箍固定在 张紧杆支架10上，弓高的角度可调，使滤布伸展力适当，既消除滤布褶皱，又 使滤布与张紧杆的摩擦力最小，以提高滤布的使用寿命。同时弓型张紧杆9把滤 饼顶起，滤饼折断裂开与滤布分离，使卸料更为完全。
所述滤布自动张紧纠偏装置用于自动调整滤布宽度方向的张紧力和自动纠 正滤布跑偏。滤布幅宽两边带D形导向块8，设有导向滚轮，将滤布引入导向装 置内。滤布正常运行时，滤布自动张紧装置2两侧D形导向块8的受力相等，如滤 布受力不平衡出现跑偏，安装在滤布自动张紧装置2两边的D形导向块8检测出滤 布偏移量，同时弹簧3的受力不平衡，随偏移量的增大，往转鼓中间偏移一侧的 弹簧3的受力逐渐增大，滤布自动张紧装置2自动将滤布拉回原位，最终使两侧D 形导向块8受力平衡，让滤布行走在正确的工作位置上。滤布自动张紧装置2还 设有光电感应装置16，光电感应装置16安装在滤布自动张紧装置2上方，左右两 侧各一个， 一旦D形导向块8的偏移量超过自动纠偏的范围，光电感应装置16得 到信号后，发出调节活动张紧辊15指令，进行调整，以免滤布受力过大而损坏。
所述活动张紧辊15用于调整滤布长度方向拉紧力和调节滤布运行过程中受 力不均产生的跑偏。活动张紧辊15的位置在垂直和水平方向进行任意调整，即 使滤布由于各种原因造成幅宽两边受力不等，也能很容易调整到正常工作状态。
所述滤布自动洗涤再生装置包括卸料辊筒、卸料空气喷吹、滤布反清洗管 和正清洗管。滤布经卸料滚筒l卸料后，首先用压縮空气从滤布的反面进行喷吹， 使剩留滤饼脱离滤布，同时将滤布疏通，再经过滤布清洗管将滤布反、正、反、 正四次反复清洗，使滤布得到充分再生。本实用新型特点滤布自动纠偏装置使滤布的张紧力保持均等，滤布的纠 偏自动随时进行；滤布自动洗涤再生装置，滤布经过卸料区后进入自动清洗， 高压清洗水经喷嘴在不同的位置将滤布的正反两面进行清洗，使滤布截留固相 颗粒后实现再生的过程。滤布喷水点和反吹点可灵活组合，使滤饼卸料完全， 用较少的洗涤水，使滤布得到充分再生。并且对洗涤水的重复循环利用，洗涤 水的用量和重复利用是控制水污染、节约水资源、降低生产成本的重要途径。
权利要求1、一种转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征在于，包括自动纠偏装置、滤布自动洗涤再生装置，所述自动纠偏装置包括滤布自动张紧装置(2)、弓形张紧杆(9)和活动张紧辊筒，这三个部件依次水平排列在滤布洗涤槽(17)上，弓型张紧杆(9)位置高于滤布自动张紧装置(2)；所述滤布自动洗涤再生装置包括卸料辊筒(1)、卸料空气喷吹管(18)、滤布反面清洗管(19)和滤布正面清洗管(20)，卸料空气喷吹管(18)位于卸料滚筒(1)的右下方，两套滤布反面清洗管(19)位于卸料空气喷吹管(18)右下方和弓型张紧杆(9)下方，两套滤布正面清洗管(20)位于两滤布反面清洗管(19)中部和活动张紧辊(15)的下方。
2、 根据权利要求l所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征是， 所述弓型张紧杆(9)设置在滤布自动张紧装置(2)后，由两个角型钢固定支 架固定在滤布洗涤槽(17)两侧的水平固定板上；所述弓形张紧杆(9)为中间 凸起正弦圆弧型弯管，用固定卡箍在张紧杆支架(10)上。
3、 根据权利要求l所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征是， 所述滤布自动张紧装置(2)位于卸料辊筒(1)上方，有两套，通过角型钢支 架左右对称设置在滤布洗涤槽(17)两侧的水平固定板上。
4、 根据权利要求1或3所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征 是，所述滤布自动张紧装置(2)包括弹簧(3)、导向套(4)、支架(5)、导 向杆(6)、导向滚轮(7)和D形导向条(8);两导向滚轮(7)位于D型导向条(8)的前端，呈八字型，D形导向条(8)与导向杆(6)通过销轴连接，D形 导向条(8)设在导向套(4)内，导向套(4)与支架(5)固定连接，导向杆 (6)尾部有弹簧(3)。
5、 根据权利要求1或3所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征 是，所述滤布自动张紧装置(2)还设有光电感应装置(16)，光电感应装置(16) 设在滤布自动张紧装置(2)上方，左右两侧各一个。
6、 根据权利要求l所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征是， 所述活动张紧辊筒包括水平调节螺杆(11)、垂直调节螺杆(12)、活动轴承 (13)、活动辊导向支架(14)、活动张紧辊(15);活动张紧辊(15)两端设有 活动轴承(13)，活动轴承(13)上部有垂直调节螺杆(12)，活动轴承(13) 在活动辊导向支架(14)两侧滑槽内垂直移动，活动辊导向支架(14)的一侧设有水平调节螺杆(11)。
7、 根据权利要求6所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征是， 所述活动辊导向支架(14)通过圆销与滤布洗涤槽(17)侧板固定，活动张紧 辊(15)两侧的活动轴承与活动辊导向支架(14)的滑槽连接。
8、 根据权利要求l所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征是， 所述卸料辊筒(1)表面带有凸起的螺旋型钢丝，位于转鼓过滤机卸料侧外侧。
9、 根据权利要求l所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征是， 所述卸料空气喷吹管(18)，其喷气口的方向与滤布滤饼卸料方向成直角；所述 滤布正面清洗管(20),其清洗口与滤布行走成锐角布置。
10、 根据权利要求l所述的转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其特征是， 所述滤布反面清洗管(19)和滤布正面清洗管(20)上设有喷嘴(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，其中，自动纠偏装置包括滤布自动张紧装置、弓形张紧杆和活动张紧辊筒，这三个部件依次水平排列在滤布洗涤槽上，弓型张紧杆位置高于滤布自动张紧装置。滤布自动洗涤再生装置包括卸料辊筒、卸料空气喷吹管、滤布反面清洗管和滤布正面清洗管，卸料空气喷吹管位于卸料滚筒的右下方，两套滤布反面清洗管位于卸料空气喷吹管右下方和弓型张紧杆下方，两套滤布正面清洗管位于两滤布反面清洗管中部和活动张紧辊的下方。本实用新型通过过滤过程中固液分离与过滤介质的再生同时进行、滤布自动纠偏以及设备运行全自动控制，结构简洁合理、性能高效稳定、操作方便。
文档编号B01D33/44GK201001989SQ20072006755
公开日2008年1月9日 申请日期2007年3月1日 优先权日2007年3月1日
发明者姚维新, 杨来福 申请人:上海交大辛德环保有限公司