专利名称：牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清分离方法
技术领域：
本发明属于生物碱提取分离技术领域，特别是一种牛心朴子生物 碱提取液絮凝澄清分离方法。
背景技术：
在利用牛心朴子生物碱提取液生产植物源农药制剂的过程中，生 物碱提取液中的混浊物为植物蛋白、果胶、鞣质等杂质，影响有效成 分的精制和提取液的澄清度，水提醇沉等除杂方法因使用有机溶剂， 安全性差，回收繁琐、成本高，有效成分损失较大。101澄清剂为水 溶性胶状物质，其在水分分散速度较慢，使用时通常配制成5%的水 溶液。101果汁澄清剂可能为明胶类衍生物，单纯应用明胶类衍生物 澄清剂存在溶散性不好，处理速度慢，使用量大缺点，并且明胶类衍 生物的絮凝反应主要对鞣质类杂质清除效果较理想，对其它一些杂质 的清除一般。中国专利"桑枝生物碱有效部位在制备降血糖药物中的 应用"(CN101129476 )提及了桑枝生物碱的絮凝分离方法，但是没 有公布具体絮凝剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种高效的牛心朴子生物 碱提取液絮凝澄清分离方法。本发明的目的按照下述方案实现牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，采用添加101澄清剂及其助 剂的方法，其过程为首先向提取液中添加101澄清剂，再加入助剂；
所述101澄清剂的浓度为每百毫升5克；
所述助剂的浓度为每百毫升5克；
所述101澄清剂的加入量提取液体积的20%;
所述101澄清剂的加入量为提取液体积的20%;
所述助剂的加入量为提取液体积的20%;
所述101澄清剂的加入量提取液体积的20%;
所述絮凝体系的温度为30-50°C, PH值4-6。
通过比照筛选，确认101澄清剂+助剂为首选絮凝剂，并确定了 使用剂量为10%-20%、体系温度为30。C-5(TC、体系PH值为4-5、搅 拌速度(7000转/分钟)、搅拌时间为15min，之后静止12h。即可使 原药液的吸光度由1.474降至O. 194，降低了 86.84%。说明该絮凝 剂的使用解决了以往提取液混浊、分离精制非常困难的技术难题。
具体实施例方式
本发明采用絮凝法去除牛心朴子生物碱提取液中的杂质的工艺 为(1) IOI澄清剂的配制称取产自上海沃逊生物工程有限公司的
101澄清剂5g，加少量蒸馏水，用磁力搅拌器搅拌均匀，定容至1K)ml， 即得101澄清剂5%溶液(W/V)，为胶状物质；(2)助剂的配制称
取与上述101澄清剂配套使用的助剂5g，加蒸馏水，用玻璃棒搅拌， 定容至100ml，为混悬液，使用前需摇匀；(3)在牛心朴子生物碱提 取液中加入20% (V/V)的101澄清剂5%溶液，搅拌均匀，静置十分钟，加入摇匀的与101澄清剂等量的助剂5%混悬液，在体系温度为 30°C-50°C、体系PH值为4-6下搅拌(7000转/min) 15min，之后静 置12h。 (4)待提取液中絮凝物聚凝并沉降至容器底部后，吸取上清 液离心过滤，得到高澄清度的生物碱提取液。无醇提取除杂澄清剂一101澄清剂+助剂，通过选择性聚凝作用 可使提取液中各种杂质快速聚凝沉淀，上清药液与沉淀杂质固液分 离，抽取上清液过滤即可得到高纯度的药液。本澄清技术不影响生物 碱等各种有效成分，101澄清剂和助剂可随澄清处理后形成的絮状沉 淀物一并沉降并被弃去，具有安全简便、成本低廉、有效成分得率高 等显著特点，可显著提高产品的澄明度和稳定性，为牛心朴子生物碱 提取提供了一种简便有效的除杂澄清新方法。
权利要求
1、牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其特征在于采用添加101澄清剂及其助剂的方法，其过程为首先向提取液中添加101澄清剂，再加入助剂。
2、 如权利要求1所述的牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其 特征在于所述101澄清剂的浓度为每百毫升5克。
3、 如权利要求1所述的牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其 特征在于所述助剂的浓度为每百毫升5克。
4、 如权利要求1所述的牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其 特征在于所述101澄清剂的加入量提取液体积的20%。
5、 如权利要求1所述的牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其 特征在于所述101澄清剂的加入量为提取液体积的20%。
6、 如权利要求1所述的牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其 特征在于所述助剂的加入量为提取液体积的20%。
7、 如权利要求1所述的牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其 特征在于所述101澄清剂的加入量提取液体积的20%。
8、 如权利要求1所述的牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清方法，其 特征在于所述絮凝体系的温度为30-5(TC， PH值4-6。
全文摘要
本发明是一种牛心朴子生物碱提取液絮凝澄清分离方法，采用添加101澄清剂及其助剂的方法，其过程为首先向提取液中添加101澄清剂，再加入助剂。通过比照筛选，确认101澄清剂+助剂为首选絮凝剂，并确定了使用剂量为10％-20％、体系温度为30℃-50℃、体系pH值为4-5、搅拌速度(7000转/分钟)、搅拌时间为15min，之后静止12h。即可使原药液的吸光度由1.474降至0.194，降低了86.84％。
文档编号B01D21/01GK101406206SQ20081017421
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月8日 优先权日2008年11月8日
发明者张曦燕, 曹有龙, 李越鲲, 米海莉 申请人:宁夏农林科学院