专利名称：应用于混酸反应的反应装置的制作方法
技术领域：
本发明属于化工机械技术领域，涉及反应装置，用于不相互溶的混酸之间的传质
反应过程。
背景技术：
当两种不相互溶的酸需要互相反应时，其中一种酸必须充分分散到另一种算里， 使得两相间有足够大的接触面积。通常采用的方法有两种，一是两种酸同时或先后进入反 应釜里，采用高速搅拌桨，机械推动使两相得以混合反应，二是两种酸进入管式反应装置， 在一定的压力下，两种酸从上而下并流通过管式反应装置，混合反应后进入下一单元。上述 第一种方法，由于反应釜的特性，决定了反应的转化率较低，高速搅拌的能耗也较高，由于 混酸的腐蚀性高，对材质的要求也高。第二种方法中，首先两种酸要以一定的压力进入管式 反应装置，能耗较高，对反应装置的材质要求也高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，改变现有的反应装置的结构，提供一种结 构紧凑，传质效率高，能耗小，反应转化率高的混酸反应装置。
本发明是这样来实现的 该装置主要包括上下反应器，分别由外壳、上分离器、下分离器、第一种酸进口、第 二种酸进口、第一种酸分配器、第二种酸分配器、填料、填料固定装置、第一种酸出口、第二 种酸出口、液位计；上分离器和下分离器分别连接于上下反应装置外壳的上下两端，第一种 酸进口和第二种酸出口位于下分离器，第一种酸进口位置高于第二种酸出口，第一种酸出 口和第二种酸进口位于上分离器，第二种酸进口位置低于第一相酸出口，反应装置内部装 载有填料。所述的填料为中间开小孔的柱状填料，填料为陶瓷填料。所述的反应装置本体 材质为含镍的合金，或者是搪玻璃。本发明特别适用于硫酸和硝酸的混合。
所述的反应装置外壳内径不做要求，随物料的多少而定。 本发明由于采用整体的结构，使得设备结构紧凑，占地面积小；两种酸的进出口合 理布置，依靠酸的静压头和自然的密度差，实现两种酸的反向流动和分离，反应速率一直处 于较高的水平，转化率高，能耗下降；两相酸进口连接分布器，酸径向分布更加均匀，同时， 反应装置外壳内装填的填料，给两相酸提供了充分的接触面，进一步提高了反应的表观速 率和转化率。
图1为本发明实施例结构示意简图。 附图中，1-下分离器；2_支座I ;3_第二相酸出口 ；4_第一相酸分配器；5_第一 相酸进口 ；6-填料固定装置；7-填料；8_反应装置外壳；9-支座II ;10-第二相酸分配器； 11-支座III ;12-上分离器；13-液位计；14-第二相酸进口 ；15_第一相酸出口 。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明加以详细描述。
实施例 以硫酸和硝酸为例，图1中反应装置外壳8与上分离器12、下分离器1通过法兰连 接在一起，其本体材质为镍合金，反应装置外壳8由多段通过法兰连接起来，其总高度10m， 内径50mm，内部装填填料7的材质为开孔的陶瓷填料，。反应装置外壳8上开设若干温度、 压力测量元件的接口。下分离器l内，第一种酸硫酸酸分配器4与第一种酸进口 5相连，上 分离器12上安装有液位计13，在上分离器12内，第二种酸硝酸分配器10与第二相酸进口 14相连。
权利要求
应用于混酸反应的反应装置，其特征在于该反应装置由上下反应器组成，对应于上下反应器的为上分离器和下分离器，分别连接于反应器外壳的上下两端，第一种酸进口和第二种酸出口位于下分离器，第一种酸进口位置高于第二种酸出口，第一种出口和第二种酸进口位于上分离器，第二种酸进口位置低于第一种酸出口，反应器内部装载有中间开空的陶瓷填料。
2. 根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于所述的反应装置本体材质为含镍的合金。
3. 根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于所述的反应装置本体材质为搪玻璃。
4. 根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于适用于硫酸和硝酸的混合。
5. 根据权利要求1所述的液液两相反应器，其特征在于所述的反应装置外壳内径不做 要求，随物料的多少而定。
全文摘要
本发明涉及应用于混酸反应的反应装置，可用于混酸的传质反应过程。该装置主要包括上下反应器，上分离器和下分离器分别连接于上下反应装置外壳的上下两端，第一种酸进口和第二种酸出口位于下分离器，第一种酸进口位置高于第二种酸出口，第一种酸出口和第二种酸进口位于上分离器，第二种酸进口位置低于第一相酸出口，反应装置内部装载有中间开小孔的柱状填料，填料为陶瓷填料，本发明特别适用于硫酸和硝酸的混合。
文档编号B01F3/08GK101733055SQ20081023509
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者张红漫 申请人:张红漫