专利名称：一种束流罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淀粉生产、食品发酵、化工制药等行业的污水排放设 备领域，特别提供了一种束流罐。
技术背景淀粉生产、食品发酵、化工制药等行业在生产终端均有污水需要排放至污水处理厂，且此污水含有约3-7%的固形物，使排放水COD值增高。 固形物有效回收是各企业待解决的问题，回收后即可提髙企业经济效益， 又可有效降低排污压力，目前解决的方式是增加离心机等机械方式。现有解决的方式是离心浓縮，由于固形物重度与水接近，离心分离不 彻底，能耗大。 实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种能够有效回收固形物的束流罐。本实用新型提供了一种束流罐，其特征在于所述的束流罐包括罐体 1 ，芯管2 ,环状溢流堰3 ，清液排放口 4 ，连杆5 ;芯管2通过连杆5固定安装在罐体1内部的上部中心位置，上端高 于罐体1的上表面，下端伸进罐体1的内部，环状溢流堰3的外缘焊接 在罐体1内部的靠上部的位置，清液排放口 4布置在罐体1的靠上部位 置，清液排放口 4的下缘对齐或低于环状溢流堰3的平面部分的上表面。所述的环状溢流堰3的具体结构为整体的结构，环状溢流堰3的顶部为锯齿状结构。所述的环状溢流堰3的具体结构为分体的结构，由2到10个弧段部 分连接而成。所述的罐体1的顶部为敞口结构，底部带有沉淀固性物的开口 101 。 所述的罐体1为整体或分体结构，上部为圆柱状结构，下部为圆锥台 状结构。所述的罐体1为整体或分体结构，上部为棱柱状结构，下部为棱台状 结构。所述的连杆5为1到10根，与芯管2和罐体1之间的连接方式为 焊接或螺栓连接。本实用新型很好的解决了固形物的回收问题，主要原理是靠重力沉降， 在一个空罐体内加一芯管，污水由芯管中央流入经芯管导入罐体内下部， 污水缓慢上升，至罐体顶部溢流到环状溢流堰，由清液排放口排出。在污 水缓慢上升过程中，在重力的作用下，固形物沉淀至罐体底部，富集后排 出。本实用新型的优点-本实用新型所述的束流罐，结构简单、成本低，安装、使用方便；用 束流罐解决固液分离主要为重力法分离，利用低流速使固形物不能悬浮， 逐渐沉淀至设备底部，最后有效收集。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明图1为束流罐的整体结构示意图； 图2为环状溢流堰的轴向示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供了一种束流罐，其特征在于所述的束流罐包括罐体1 ， 芯管2 ，环状溢流堰3 ，清液排放口 4 ，连杆5 ;芯管2通过连杆5固定安装在罐体1内部的上部中心位置，上端高 于罐体1的上表面，下端伸进罐体1的内部，环状溢流堰3的外缘焊接 在罐体1内部的靠上部的位置，清液排放口 4布置在罐体1的靠上部位 置，清液排放口 4的下缘对齐或低于环状溢流堰3的平面部分的上表面。所述的环状溢流堰3的具体结构为整体的结构，环状溢流堰3的顶 部为锯齿状结构。所述的罐体1的顶部为敞口结构，底部带有沉淀固性物的开口 101 。 所述的罐体1为整体结构，上部为圆柱状结构，下部为圆锥台状结构。 所述的连杆5为1根，与芯管2和罐体1之间的连接方式为焊接连接。本实施例很好的解决了固形物的回收问题，主要原理是靠重力沉降， 在一个空罐体内加一芯管，污水由芯管中央流入经芯管导入罐体内下部， 污水缓慢上升，至罐体顶部溢流到环状溢流堰，由清液排放口排出。在污 水缓慢上升过程中，在重力的作用下，固形物沉淀至罐体底部，富集后排 出。实施例2本实施例提供了一种束流罐，其特征在于所述的束流罐包括罐体1 ,芯管2 ，环状溢流堰3 ，清液排放口 4 ，连杆5 ;芯管2通过连杆5固定安装在罐体1内部的上部中心位置，上端高 于罐体1的上表面，下端伸进罐体1的内部，环状溢流堰3的外缘焊接 在罐体1内部的靠上部的位置，清液排放口 4布置在罐体1的靠上部位 置，清液排放口 4的下缘对齐或低于环状溢流堰3的平面部分的上表面。所述的环状溢流堰3的具体结构为分体的结构，由3个弧段部分连接而成。所述的罐体1的顶部为敞口结构，底部带有沉淀固性物的开口 101 。 所述的罐体1为分体结构，上部为圆柱状结构，下部为圆锥台状结构。 所述的连杆5为6根，与芯管2和罐体1之间的连接方式为焊接连接。本实施例很好的解决了固形物的回收问题，主要原理是靠重力沉降， 在一个空罐体内加一芯管，污水由芯管中央流入经芯管导入罐体内下部， 污水缓慢上升，至罐体顶部溢流到环状溢流堰，由清液排放口排出。在污 水缓慢上升过程中，在重力的作用下，固形物沉淀至罐体底部，富集后排 出。实施例3本实施例提供了一种束流罐，其特征在于所述的束流罐包括罐体1 ，芯管2 ,环状溢流堰3 ，清液排放口 4 ,连杆5 ;芯管2通过连杆5固定安装在罐体1内部的上部中心位置，上端高 于罐体1的上表面，下端伸进罐体1的内部，环状溢流堰3的外缘焊接 在罐体1内部的靠上部的位置，清液排放口 4布置在罐体1的靠上部位 置，清液排放口 4的下缘对齐或低于环状溢流堰3的平面部分的上表面。所述的环状溢流堰3的具体结构为整体的结构，环状溢流堰3的顶 部为锯齿状结构。所述的罐体1的顶部为敞口结构，底部带有沉淀固性物的开口 101 。 所述的罐体1为整体结构，上部为四棱柱状结构，下部为四棱台状结构。所述的连杆5为4根，与芯管2和罐体1之间的连接方式为螺栓连接。本实施例很好的解决了固形物的回收问题，主要原理是靠重力沉降， 在一个空罐体内加一芯管，污水由芯管中央流入经芯管导入罐体内下部， 污水缓慢上升，至罐体顶部溢流到环状溢流堰，由清液排放口排出。在污 水缓慢上升过程中，在重力的作用下，固形物沉淀至罐体底部，富集后排 出。
权利要求1、一种束流罐，其特征在于所述的束流罐包括罐体(1)，芯管(2)，环状溢流堰(3)，清液排放口(4)，连杆(5)；芯管(2)通过连杆(5)固定安装在罐体(1)内部的上部中心位置，上端高于罐体(1)的上表面，下端伸进罐体(1)的内部，环状溢流堰(3)的外缘焊接在罐体(1)内部的靠上部的位置，清液排放口(4)布置在罐体(1)的靠上部位置，清液排放口(4)的下缘对齐或低于环状溢流堰(3)的平面部分的上表面。
2、 按照权利要求1所述的束流罐，其特征在于所述的环状溢流堰(3) 的具体结构为整体的结构，环状溢流堰(3)的顶部为锯齿状结构。
3、 按照权利要求1所述的束流罐，其特征在于所述的环状溢流堰(3) 的具体结构为分体的结构，由2到10个弧段部分连接而成。
4、 按照权利要求1所述的束流罐，其特征在于所述的罐体(1)的 顶部为敞口结构，底部带有沉淀固性物的开口 (101)。
5、 按照权利要求1或4所述的束流罐，其特征在于所述的罐体(1) 为整体或分体结构，上部为圆柱状结构，下部为圆锥台状结构。
6、 按照权利要求1或4所述的束流罐，其特征在于所述的罐体(1) 为整体或分体结构，上部为棱柱状结构，下部为棱台状结构。
7、 按照权利要求1所述的束流罐，其特征在于所述的连杆(5)为1 到10根，与芯管(2)和罐体(1)之间的连接方式为焊接或螺栓连接。
专利摘要一种束流罐，其特征在于所述的束流罐包括罐体，芯管，环状溢流堰，清液排放口，连杆；芯管通过连杆固定安装在罐体内部的上部中心位置，上端高于罐体的上表面，下端伸进罐体的内部，环状溢流堰的外缘焊接在罐体内部的靠上部的位置，清液排放口布置在罐体的靠上部位置，清液排放口的下缘对齐或低于环状溢流堰的平面部分的上表面。本实用新型的优点本实用新型所述的束流罐，结构简单、成本低，安装、使用方便；用束流罐解决固液分离主要为重力法分离，利用低流速使固形物不能悬浮，逐渐沉淀至设备底部，最后有效收集。
文档编号B01D21/02GK201168465SQ200820011800
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者波 刘, 李旭生, 王海楼 申请人:沈阳丰源机械制造有限公司