专利名称：一种连铸机八流中间罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢坯连铸机中间罐，属于炼钢设备技术领域。
背景技术：
在转炉冶炼完成后，钢液倒入钢包，天车吊起钢包坐于连铸机钢包回转台，钢包回转台旋转将钢包置于中间罐上方，打开钢包水口，钢液注入中间罐，中间罐将钢液分流到各个结晶器，一般中间罐最多为六流，八流连铸机传统意义上是不能使用同一个中间罐，应使用两个中间罐，每个中间罐为四流，因此同时需要两个中间罐车，这种采用两个中间罐和两个中间罐车的模式不适应八流连铸机，应该加以改进。同时，目前使用的中间罐存在边流钢液流动不够顺畅和长期使用中间罐壳体变形等诸多关键性难题，也需要加以改进。
实用新型内容本实用新型所要解决技术问题是提供一种中间罐边流钢液流畅、中间罐壳体变形小、实现八流连铸机使用一个中间罐和一部中间罐车的连铸机八流中间罐。解决上述技术问题的技术方案是一种连铸机八流中间罐，它由前侧板、底板、后侧板组成，前侧板上有8个分流口，分流口上安装有启闭器挂板，后侧板的中部有向外凸出部分，后侧板凸出部分的上端和凸出部分两侧的上端分别有浮渣溢流口。上述连铸机八流中间罐，所述中间罐前侧板向内有挠度，前侧板向内挠度量为35-40mmo上述连铸机八流中间罐，所述中间罐底板向上有挠度，底板向上挠度量为25-40mmo上述连铸机八流中间罐，所述中间罐两侧边流收窄，两侧边流收窄角度为2-5°。本实用新型的有益之处在于本实用新型的八流中间罐，从技术上解决了八流连铸机不能使用同一个中间罐的技术难题，实现了八流连铸机使用一个中间罐和一部中间罐车，简化了工序，降低成本，提高效率，减少现场安装空间，为连铸机贴流改造，扩大产能，提供了技术支持，因此产生的经济效益十分显著。同时，中间罐的前侧板、底板分别有向内、向上的挠度，两侧边流有收窄角度，这些结构都增加了中间罐壳体的抗压强度，减小了中间罐在使用过程中的壳体变形，延长了使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的正视图；图3是图I的俯视图。图中标记如下前侧板I、底板2、后侧板3、启闭器挂板4、浮渣溢流口 5、底板向上挠度量6、前侧板向内挠度量7、两侧边流收窄角度8。
具体实施方式
本实用新型由前侧板I、底板2、后侧板3组成。图中显示，前侧板I上有8个分流口，分流口上安装有启闭器挂板4。前侧板I有抗向外挤压变形的向内挠度，前侧板向内挠度量7为35-40_。本实用新型的一个实施例的前侧板向内挠度量7为38mm。图中显示，后侧板3的中部有向外凸出部分，后侧板3凸出部分的上端和凸出部分两侧的上端分别有浮渣溢流口 5。图中显示，中间罐底板2有抗冲击和重力变形的向上挠度，底板向上挠度量6为25-40mm。本实用新型的一个实施例的底板向上挠度量6为28mm。图中显示，中间罐后侧板3两侧边流收窄，两侧边流收窄角度8为2° -5°。本实用新型的一个实施例的中间罐大包水口冲击区到八流中间罐冲击区到边流合理收窄角度为 2。 48"。
权利要求1.一种连铸机八流中间罐，它由前侧板(I)、底板(2)、后侧板(3)组成，其特征在于前侧板(I)上有8个分流口，分流口上安装有启闭器挂板(4)，后侧板(3 )的中部有向外凸出部分，后侧板(3)凸出部分的上端和凸出部分两侧的上端分别有浮渣溢流口(5)。
2.根据权利要求I所述的连铸机八流中间罐，其特征在于所述前侧板(I)向内有挠度，前侧板(I)向内挠度量为35-40mm。
3.根据权利要求2所述的连铸机八流中间罐，其特征在于所述中间罐底板(2)向上有挠度，底板向上挠度量(6)为25-40mm。
4.根据权利要求3所述的连铸机八流中间罐，其特征在于所述中间罐两侧边流收窄，两侧边流收窄角度(8)为2-5°。
专利摘要一种连铸机八流中间罐，属于炼钢设备技术领域，用于将钢包中的钢液分流到各个结晶器，其技术方案是它由前侧板、底板、后侧板组成，前侧板上有8个分流口，分流口上安装有启闭器挂板，后侧板的中部有向外凸出部分，后侧板凸出部分的上端和凸出部分两侧的上端分别有浮渣溢流口；中间罐的前侧板、底板分别有向内、向上的挠度，两侧边流有收窄角度。本实用新型的八流中间罐，实现了八流连铸机使用一个中间罐和一部中间罐车，简化了工序，降低成本，提高效率，减少现场安装空间，为连铸机贴流改造，扩大产能，提供了技术支持，因此产生的经济效益十分显著。同时，增加了中间罐壳体的抗压强度，减小了中间罐在使用过程中的壳体变形，延长了使用寿命。
文档编号B22D41/00GK202741724SQ201220170249
公开日2013年2月20日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者席玉军, 张明海, 郝忠, 赵强, 班明 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司