钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，尤其是一种应用于钢铁连铸技术领域的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构。
【背景技术】
[0002]连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一初乳工艺[1]。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。
[0003]在连续铸钢过程中，中间罐是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，能实现多炉连浇。目前，中间罐控制钢水进入结晶器的方式有塞棒控制、定径水口、滑板等方式。塞棒控制装置主要包括机构、拉杆、塞棒，以液压或电动方式控制塞棒与中间罐浸入式水口碗部之间的开口度，达到控制钢水进入结晶器流量的目的，如图1所示。中间罐在用于钢水浇注前需要进行预热，预热过程中，火焰从塞棒孔窜出，直接对机构、拉杆进行高温灼烧，导致机构、拉杆氧化、变形，使得机构、拉杆使用寿命大幅减少。同时因火焰从塞棒孔窜出，导致热量损失大，增加了煤气及空气用量，增加了能源消耗。在浇注过程中，因拉杆氧化缩颈，拉杆与塞棒连接松动，导致钢水进入结晶器的流量不稳定，使得结晶器钢液面波动，造成卷渣，降低铸坯质量，严重时造成结晶器溢漏钢等恶性事故，对生产组织造成较大冲击。因此在出现拉杆与塞棒连接松动的情况时往往采取提前更换中间罐的措施，降低了中间罐连铸炉数。但是在实际生产中，导致结晶器钢液面波动的因数很多，拉杆与塞棒连接是否松动不易判断，存在较大风险。因此，现有技术中还没有一种可以有效阻止中间罐预热时火焰窜出，有效隔离浇注时钢水的热辐射，防止机构和拉杆氧化变形，显著降低能源消耗的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效阻止中间罐预热时火焰窜出，有效隔离浇注时钢水的热辐射，防止机构和拉杆氧化变形，显著降低能源消耗的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构。
[0005]为解决上述技术问题本实用新型采用的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，包括中间罐、罐盖、拉杆和塞棒，所述罐盖设置在中间罐上，所述罐盖上设置有开孔，所述拉杆与塞棒连接，所述塞棒从开孔处塞入中间罐内，还包括密封器，所述密封器由密封锥面和托盘组成，所述密封锥面套设在塞棒上，所述密封锥面截面直径小的一端从开孔处伸入中间罐中，所述托盘与密封锥面截面直径大的一端的边缘连接，所述托盘搭放在罐盖上。
[0006]进一步的是，所述密封器为分体结构。
[0007]进一步的是，所述托盘为中间挖去一个圆形面的圆盘。
[0008]进一步的是，所述密封器的托盘上设置有手把。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用本申请的密封结构后，拉杆隔离在外，烘烤过程中火焰不会与拉杆及塞棒机构横臂直接接触，同时在钢水浇注过程中减少了钢水热辐射，减缓塞棒机构、拉杆氧化缩颈及变形，减少塞棒机构、拉杆使用成本，并减少能源消耗;保证结晶器钢液面稳定，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度;避免结晶器溢漏钢;增加中间罐连铸炉数。
【附图说明】
[0010]图1为中间罐塞棒控制钢水流量示意图；
[0011]图2是本申请的结构示意图；
[0012]图3是本申请密封器的俯视图；
[0013]图4是本申请密封器的主视图；
[0014]图中零部件、部位及编号:中间罐1、罐盖2、拉杆3、塞棒4、密封锥面5、托盘6。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1、图2、图3、及图4所示，本实用新型的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，包括中间罐1、罐盖2、拉杆3和塞棒4，所述罐盖2设置在中间罐1上，所述罐盖2上设置有开孔，所述拉杆3与塞棒4连接，所述塞棒4从开孔处塞入中间罐1内，还包括密封器，所述密封器由密封锥面5和托盘6组成，所述密封锥面5套设在塞棒4上，所述密封锥面5截面直径小的一端从开孔处伸入中间罐1中，所述托盘6与密封锥面5截面直径大的一端的边缘连接，所述托盘6搭放在罐盖2上。使用时为了保证密封效果可以使密封锥面5下端的开孔大小与塞棒4相同，这样密封锥面5套在塞棒4后与塞棒4贴合形成密封。为了保证密封效果，密封器可以采用石棉进行制作。使用时将托盘6放置在罐盖2上，依靠罐盖2对密封器进行支撑，此时密封器，塞棒4罐盖2形成一个封闭空间，将拉杆3隔离在外，这样烘烤过程中火焰不会与拉杆3及塞棒4机构横臂直接接触，同时在钢水浇注过程中减少了钢水热辐射，减缓塞棒4机构、拉杆3氧化缩颈及变形，减少塞棒4机构、拉杆3使用成本，并减少能源消耗;保证结晶器钢液面稳定，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度;避免结晶器溢漏钢;增加中间罐1连铸炉数。
[0017]所述密封器为分体结构。为了便于安装使用，可以将密封器设置成分体结构，将密封器从中间一分为二，在使用时再拼合成一个整体。
[0018]所述托盘6为中间挖去一个圆形面的圆盘。将托盘6设计成圆盘结构，使密封器在安装时不受角度限制，即将密封器沿塞棒4的中心轴转动任意角度都可以安装，并起到密封作用。
[0019]所述密封器的托盘6上设置有手把。为了便于安装和拆卸密封器，在密封器的托盘6上设置了手把。安装时操作人员可以提着手把将密封器放置到安装位置，拆卸时，操作人员可以提着手把将密封器取出。
【主权项】
1.钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，包括中间罐(1)、罐盖(2)、拉杆(3)和塞棒(4)，所述罐盖(2)设置在中间罐(1)上，所述罐盖(2)上设置有开孔，所述拉杆(3)与塞棒(4)连接，所述塞棒(4)从开孔处塞入中间罐(1)内，其特征在于:还包括密封器，所述密封器由密封锥面(5)和托盘(6)组成，所述密封锥面(5)套设在塞棒(4)上，所述密封锥面(5)截面直径小的一端从开孔处伸入中间罐(1)中，所述托盘(6)与密封锥面(5)截面直径大的一端的边缘连接，所述托盘(6)搭放在罐盖(2)上。2.如权利要求1所述的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，其特征在于:所述密封器为分体结构。3.如权利要求1所述的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，其特征在于:所述托盘(6)为中间挖去一个圆形面的圆盘。4.如权利要求1所述的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，其特征在于:所述密封器的托盘(6)上设置有手把。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，尤其是一种应用于钢铁连铸技术领域的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构。本实用新型提供一种可以有效阻止中间罐预热时火焰窜出，有效隔离浇注时钢水的热辐射，显著降低能源消耗的钢水连铸中间罐塞棒孔密封结构，包括中间罐、罐盖、拉杆和塞棒，所述罐盖设置在中间罐上，所述拉杆与塞棒连接，还包括密封器，所述密封器由密封锥面和托盘组成，所述托盘搭放在罐盖上。采用本申请的密封结构后，拉杆隔离在外，烘烤过程中火焰不会与拉杆及塞棒机构横臂直接接触，同时在钢水浇注过程中减少了钢水热辐射，减缓塞棒机构、拉杆氧化缩颈及变形，减少塞棒机构、拉杆使用成本，并减少能源消耗。
【IPC分类】B22D41/18
【公开号】CN205085384
【申请号】CN201520899206
【发明人】游明峰
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月12日