一种铁合金脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金铸造成型装置技术领域，尤其是涉及一种铁合金脱模装置。
【背景技术】
[0002]铸铁机浇铸是铁合金铸造成型的工艺之一。为了配合钢铁企业对铁合金的粒度要求，浇铸时锭模内设有多个模腔，单块铸锭的质量减小，导致生产中无法完全依靠铸锭自重进行脱模，严重时需要中止浇铸，对锭模内残留的铸锭进行人工清理。降低了企业的生产效率，并增加了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种铁合金脱模装置，有效解决了现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的一种铁合金脱模装置，其特点是包括与固定架铰接的扒铁杆，所述的扒铁杆上部设置有扒铁头，扒铁杆下部与固定架之间还设置有弹性构件，扒铁杆一侧对应设置有凸轮，凸轮通过联轴器与电动机相连。
[0005]所述的扒铁头为齿轮状结构，扒铁头通过限位圈和紧定螺钉安装在扒铁杆上，扒铁头上设有六个铁齿。使用时可以根据锭模模腔灵活设置扒铁头的个数。
[0006]所述的弹性构件包括弹簧、导向杆和限位螺母，导向杆穿过弹簧设置，导向杆一端固定在扒铁杆上，导向杆的另一端与固定架间隙配合且末端安装限位螺母。
[0007]本实用新型的有益效果是:所述的一种铁合金脱模装置，其结构简单，可靠性高。工作时齿轮状扒铁头的铁齿沿锭模侧壁进入锭模，并随锭模的移动而旋转，促使铸锭与锭模分离，从而解决了铸铁机运转时锭模脱模困难的问题，有效提高铁合金浇铸的生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构原理示意图；
[0009]图2为本实用新型图1中的扒铁头的剖视结构原理示意图。
[0010]图中所示:1_凸轮、2-扒铁杆、3-扒铁头、3.1-限位圈、3.2_紧定螺钉、4_弹性构件、4.1-弹簧、4.2-导向杆、4.3-限位螺母、5-电动机、6-固定架。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0012]如图1和2所示，所述的一种铁合金脱模装置，其特点是包括与固定架6铰接的扒铁杆2，所述的扒铁杆2上部设置有扒铁头3，扒铁杆2下部与固定架6之间还设置有弹性构件4，扒铁杆2 —侧对应设置有凸轮1，凸轮1通过联轴器与电动机5相连。
[0013]所述的扒铁头3为齿轮状结构，扒铁头3通过限位圈3-1和紧定螺钉3-2安装在扒铁杆2上，扒铁头3上设有六个铁齿。使用时可以根据锭模模腔灵活设置扒铁头的个数。
[0014]所述的弹性构件4包括弹簧4-1、导向杆4-2和限位螺母4_3，导向杆4_2穿过弹簧4-1设置，导向杆4-2 —端固定在扒铁杆2上，导向杆4-2的另一端与固定架6间隙配合且末端安装限位螺母4-3。
[0015]所述的铁合金脱模装置，通过固定架6安装在铸铁机机尾主动链轮附近。工作时由电动机5带动凸轮1旋转，推动扒铁杆2，随着扒铁杆2的移动扒铁头3上的铁齿沿侧壁进入锭模，并随锭模的移动而旋转，从而将铸锭挤出锭模，扒铁杆到达极限位后在弹性机构作用下回到初始位置，进行下一次脱模。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁合金脱模装置，其特征是包括与固定架铰接的扒铁杆，所述的扒铁杆上部设置有扒铁头，扒铁杆下部与固定架之间还设置有弹性构件，扒铁杆一侧对应设置有凸轮，凸轮通过联轴器与电动机相连。2.如权利要求1所述的一种铁合金脱模装置，其特征在于:所述的扒铁头为齿轮状结构，扒铁头通过限位圈和紧定螺钉安装在扒铁杆上，扒铁头上设有六个铁齿。3.如权利要求1所述的一种铁合金脱模装置，其特征在于:所述的弹性构件包括弹簧、导向杆和限位螺母，导向杆穿过弹簧设置，导向杆一端固定在扒铁杆上，导向杆的另一端与固定架间隙配合且末端安装限位螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及铁合金铸造成型装置技术领域，尤其是涉及一种铁合金脱模装置。其特点是包括与固定架铰接的扒铁杆，所述的扒铁杆上部设置有扒铁头，扒铁杆下部与固定架之间还设置有弹性构件，扒铁杆一侧对应设置有凸轮，凸轮通过联轴器与电动机相连。其结构简单，可靠性高。工作时齿轮状扒铁头的铁齿沿锭模侧壁进入锭模，并随锭模的移动而旋转，促使铸锭与锭模分离，从而解决了铸铁机运转时锭模脱模困难的问题，有效提高铁合金浇铸的生产效率。
【IPC分类】B22D29/04
【公开号】CN205085381
【申请号】CN201520786694
【发明人】张兴, 段望春, 蹇乐, 董兵斌, 张亚祥
【申请人】甘肃省机械科学研究院
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月12日