专利名称：一种无刻蚀镀铁合金工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无刻蚀镀铁合金工艺。用于贵重零件磨损或机损如万吨级轮船曲轴的修复。
在本发明做出之前，前苏联发明无刻蚀镀铁工艺。由于它采用传统的控制电流密度施镀，比较复杂，被镀零件表面镀层质量不稳定，且镀层和镀件基体金属结合不牢，镀液性能不稳定，不能施镀大件，对环境有污染。
本发明的目的是提供一种无刻蚀镀铁合金工艺，它是在常温下生产操作，施镀全过程是变控制电流密度为控制电压，获得铁合金镀层为15～30nm柱状晶粒且与被镀零部件基体金属结合为一体，硬度可达HRC60，对磨损、机损的舰船主、辅机，内燃机车，电厂陆用大型柴油机曲轴、直轴、汽轮机转子轴颈等贵重零部件的修复。质量可靠，修复周期短，投资少，对环境没有污染。
图1为本发明无刻蚀镀铁合金工艺流程示意2为本发明无刻蚀镀铁合金施镀曲轴示意图本发明无刻蚀镀铁合金工艺组成如下一、施镀(图1)1.对施镀零部件的镀前准备检测零部件磨损、机损缺陷形状及尺寸——清洗油污——除锈——非镀部位绝缘——组装挂具——除锈膜——盐酸化水浸洗——冲洗对镀件除锈膜处理，除锈膜溶液配方及工艺条件为HCl 15～18g/L饮用自来水，量为淹没施镀零部件为准，常温，处理3～5分钟。
2.施镀1)表面活化先调整V正＝5～7V，再调整V负，使电压为0.0～0.15V，t＝5～8min；
2)起镀下降负半周电压，使V正＝0.5～1.2V，t＝9～15min；3)交流过渡镀V正原值不动，V负逐渐下降到V正＝4～6V为止，t＝15～20min；4)初转直流镀V初＝4～5V，t＝10～20min；5)直流过渡镀V初逐渐升到5～8V，t＝15～20min；6)全直流镀V直＝5～8V，一直到镀毕，出槽中和处理。
二、本发明所提供的无刻蚀镀铁合金工艺中，其镀液的配方为FeCl3200g/LHCl 13～17g/LMnCl210～15g/LNiCl220～25g/LCoCl210～15g/LNaCl 10～15g/L三、本发明所提供的无刻蚀镀铁合金镀液的制备方法是用饮用自来水，在常温条件下配制，若用井水或其他水源配制时，须经化验达到饮用自来水标准，则可用。
首先用含有HCl 13～17g/L的酸化水，把FeCl3200g/L溶解其中并过滤2-4遍，尔后，按常规电解液处理，随时间推移，溶液自然地由棕色转化为黑棕色→黄棕色→浅棕色→黄绿色→翠绿色时，按MnCl210～15g/L，NiCl220～25g/L，CoCl210～15g/L，NaCl 10～15g/L顺序加入其中，调解比重为1.20～1.26，PH值为0.7～1.0，继续通电处理，当阴极上布满球状，光亮，银白色结瘤时，标志着无刻蚀镀铁合金镀液合格，可以施镀零部件了。
本发明一种无刻蚀镀铁合金工艺实施例1，如图2所示。
万吨级轮船曲轴磨损超差修复把1曲轴清洗油污，把2曲拐轴颈，3支承轴轴颈除锈，再把磨损不平处及烧伤磨平，尔后，把所有4非施镀表面给予绝缘处理，组装挂具，用HCl 15g/L酸化水浸洗4分钟，除去锈膜，常温冲洗毕，入无刻蚀镀铁合金镀液中施镀1)表面活化先予调正V正＝6V，再调V负＝0.1V，t＝8min；2)起镀下降负半周电压，使V正＝0.8V，t＝10min；3)交流过渡镀V正原值不动，V负逐渐下降到V正＝5V为止，t＝15min；4)初转直流镀V初＝5V，t＝15min；5)直流过渡镀V升升到6V，t＝18min；6)全直流镀V直＝6V直到镀毕。出槽中和处理。继而按原设计公称尺寸磨剥加工，按船检标准检验质量。
该修复工艺所用无刻蚀镀铁合金镀液的制备是在常温条件下，用饮用自来水，先制成含有HCl 15g/L的酸化水，把FeCl3200g/L加入其中，溶解后过滤二遍，按常规电解液处理，溶液自然地由棕色转化为黑棕色→黄棕色→浅棕色→黄绿色→翠绿色时，按MnCl212g/L，NiCl223g/L，CoCl212g/L，NaCl 12g/L顺序加入其中，调解比重为1.2，PH值为0.8，继续通电处理，当阴极上布满球状，光亮，银白色结瘤时，镀液合格，开始施镀。
本发明一种无刻蚀镀铁合金工艺实施例2内燃机车曲轴多处烧伤的修复由于机损事故，使主轴颈的跳动量超差，多个曲轴轴颈抱瓦烧伤，不能运行。采用本发明无刻蚀镀铁合金工艺修复先冷压校正使跳动量合格，再磨剥各烧伤轴颈，再参照图1图2处理，其施镀工艺要点同实施例1，镀毕的曲轴符合内燃机机车曲轴部颁标准。
权利要求
1.一种无刻蚀镀铁合金工艺，其特征在于1)施镀另部件表面活化先调整V正＝5～7V，继调V负＝0.0～0.15V，t＝5～8min；2)起镀下降负半周电压，V正＝0.5～1.2V，t＝9～15min；3)交流过渡镀V正原值不动，V负逐渐下降到V正＝4～6V，t＝15～20min4)初转直流镀V初＝4～5V，t＝10～20min；5)直流过渡镀V升＝5～8V，t＝15～20min；6)全直流镀V直＝5～8V，直至镀毕。
2.如权利要求1所述无刻蚀镀铁合金工艺，其特征在于镀液的配方FeCl3200g/LHCl 13～17g/LMnCl210～15g/LNiCl220～25g/LCoCl210～15g/LNaCl10～15g/L镀液的制备方法在常温下，用饮用自来水制成含有HCl 13～17g/L的酸化水，再把FeCl3200g/L溶解其中，过滤2-4遍后，按常规电解液处理，溶液由棕色转化为黑棕色→黄棕色→浅棕色→黄绿色→翠绿色时，按MnCl210～15g/L，NiCl220～25g/L，CoCl210～15g/L，NaCl 10～15g/L顺序加入其中，调解比重为1.2～1.26，PH值为0.7～1.0，继续通电处理，当阴极上布满光亮，银白色结瘤时，镀液制备结束。
全文摘要
一种无刻蚀镀铁合金工艺，对被镀零部件表面活化处理，以电压控制施镀全过程，获得铁合金镀层为15～30nm柱状晶粒且与被镀零部件基体金属结合为一体，硬度可达H
文档编号F02B3/06GK1116254SQ94112590
公开日1996年2月7日 申请日期1994年11月2日 优先权日1994年11月2日
发明者董文仲, 董文胜, 董文波, 董文祥, 董玉华 申请人:董玉华, 董文祥