一种延长中间罐盖板使用寿命的方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金炼钢连铸设备，尤其涉及一种连铸中间罐的盖板，该种中间罐盖板可以大幅度延长使用寿命，具体涉及一种延长中间罐盖板使用寿命的方法及设备。
【背景技术】
[0002]中间罐是连铸生产必备工艺设备之一，中间罐在连铸连续生产中主要对钢水有着承上启下的左右，从大包中流下的钢水进入到中间罐中，到中间罐中的钢水储备到一定液位时，连铸机就可以开始浇铸了，钢水从中间罐通过水口流入结晶器里，这样保证连铸生产可以连续不断的进行。连铸对钢水温度有范围的限制，温度太高，能耗高成本高，温度太低，容易水口冻结，造成连铸断浇。所以一般连铸机中间罐在设计时都会相应设计中间罐盖，用来盖住中间罐钢水的大部分表面，配合适当的吹氩气减少钢水表面与外界空气接触的机会；另一方面配合在钢液表面添加覆盖剂，也可以尽可能的减少中间罐内钢水的温降，起到保温的作用。所以中间罐盖板在连铸生产中的作用非常重要，不可或缺。为了便于吊装和安装，中间罐盖板一般分为两片设计，左右各一片，对称布置；盖板本体主要有钢结构部分制成的骨架，再用耐材打结而成，但是在生产过程中由于钢水的热辐射作用，中间罐盖板在中间的高温区域烧损较快，一副中间罐盖板最多只能2-3个浇次就会出现耐材下榻、中间部分钢结构结构逐渐烧损，最终导致一副中间罐盖板只能报废处理，一副中间罐盖板总成本费用近3.8万元，消耗量较大，备件成本增加较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种延长中间罐盖板使用寿命的方法及设备，尤其涉及一种连铸中间罐的盖板，该种中间罐盖板可以大幅度延长使用寿命。通过现有中间罐盖板的左右两片对称设计重新设计为左中右三片设计，同时在设计时考虑用耐材把布置在中间罐盖板测温孔、塞棒孔、烧嘴烘烤孔的钢结构封装在内部，减少钢水的热辐射对钢结构的烧损。目的最大限度的延长中间罐盖板的使用寿命，节省备件费用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种连铸中间罐的盖板，包括左盖板，中盖板和右盖板，其中，中盖板设置于中间，其位于中间罐中间位置，左盖板和右盖板分别设在中盖板的左右两侧，其对称设计且工艺尺寸相同。
[0005]进一步地，左盖板与中盖板之间可松脱地固定连接，中盖板和右盖板之间可松脱地固定连接。
[0006]进一步地，左盖板，中盖板和右盖板均设有四个吊耳。
[0007]进一步地，左盖板，中盖板和右盖板内部均布置若干条内部纵向向筋板以及内部横向筋板。
[0008]进一步地，左盖板，中盖板和右盖板均采用耐火材料将测温孔、塞棒孔、烧嘴烘烤孔的钢结构封装在内部。
[0009]进一步地，所述钢结构包括塞棒孔钢板，该钢板壁上焊有铆钉并打结耐材。
[0010]一种延长中间罐盖板使用寿命的方法，采用上述的连铸中间罐的盖板，当中间盖板发生损坏，将其与左右盖板的可拆卸连接解除并更换。
[0011 ] 进一步地，每更换三次中间盖板，更换一次左右盖板。
[0012]与目前现有技术相比，本发明该种中间罐盖板可以大幅度延长使用寿命，拆卸、安装方便，可以较原来节省2/3的备件费用。本发明涉及的盖板分为三块设计，对中间区域易损坏部分单独设计成一块，可以单独更换，而两旁工作环境较好的区域单独设计尺寸一样，可以互换的盖板，提高备件的互换性。同时对中间罐盖板中涉及到的塞棒孔、烘烤孔部位的钢结构焊接铆钉，并用耐材把钢结构封装在内部，减少了钢材烧损的几率。大大延长了中间罐盖板的寿命。
【附图说明】
[0013]图1为连铸中间罐盖板结构示意图
[0014]图2为连铸中间罐盖板延长使用寿命的分析图
【具体实施方式】
[0015]下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
[0016]本发明涉及一种连铸中间罐的盖板，该种中间罐盖板可以大幅度延长使用寿命。连铸中间罐盖板结构示意图如图1所示，主要包括主要包括7个部分:吊耳1、塞棒杆孔2、烘烤孔3、盖板主钢框架4、内部纵向向筋板5、内部横向筋板6、加强铆钉等部分焊接组成。中盖板设置于中间，其位于中间罐中间位置，左盖板和右盖板分别设在中盖板的左右两侧，其对称设计且工艺尺寸相同，左盖板与中盖板之间可松脱地固定连接，中盖板和右盖板之间可松脱地固定连接。
[0017]本发明涉及的连铸中间罐盖板主要分为左中右三块板组成，每块盖板设计四个吊耳1，方便安装、拆卸时吊装，左右两块盖板对称设计，工艺尺寸一样，方便互换性，中间2号盖板布置在中间罐中间位置，接受钢水热辐射强度最新，也是最容易烧损、损坏之处，每块单独小盖板内部布置若干条内部纵向向筋板5、内部横向筋板6以增加耐材打结的整体强度，防止耐材塌陷。经过现场统计表明，中间部位的2号盖板工作环境恶劣，受到钢水热辐射强度也大，寿命最短，两旁的1号、3号盖板寿命较长，初步统计1号、3号盖板寿命是中间2号盖板的3倍，所以本发明涉及的中间罐盖板每次更换损坏严重的中间2号盖板就可以，两旁的盖板可以重复多次使用，而不需要像两个盖板设计时一旦中间部位有损坏，整个中间罐盖板都不能够使用了，浪费较大，每次更换可以节省2/3个备件费用。
[0018]如图2所示，介绍了对中间罐盖板中间塞棒孔(1号、3号位置)、烘烤孔(2号位置)钢结构延长使用寿命，减少烧损几率的实施方法。1是塞棒孔钢板、2代表1号塞棒孔的耐材打结位置，3代表烘烤孔的耐材打结位置，4是焊接在孔钢板上的铆钉，5代表3号塞棒孔的耐材打结位置。通过对钢板壁焊接一定密度的铆钉，再打结耐材，增加耐材与钢板的粘接强度，使用过程中会大大减少钢水热辐射对各孔洞处钢板的烧损几率，从而有效延长盖板的使用寿命。
[0019]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连铸中间罐的盖板，其特征在于，包括左盖板，中盖板和右盖板，其中，中盖板设置于中间，其位于中间罐中间位置，左盖板和右盖板分别设在中盖板的左右两侧，其对称设计且工艺尺寸相同。2.如权利要求1所述的连铸中间罐的盖板，其特征在于，左盖板与中盖板之间可松脱地固定连接，中盖板和右盖板之间可松脱地固定连接。3.如权利要求1或2所述的连铸中间罐的盖板，其特征在于，左盖板，中盖板和右盖板均设有四个吊耳。4.如权利要求1-3中任一项所述的连铸中间罐的盖板，其特征在于，左盖板，中盖板和右盖板内部均布置若干条内部纵向向筋板以及内部横向筋板。5.如权利要求1-4中任一项所述的连铸中间罐的盖板，其特征在于，左盖板，中盖板和右盖板均采用耐火材料将测温孔、塞棒孔、烧嘴烘烤孔的钢结构封装在内部。6.如权利要求5所述的连铸中间罐的盖板，其特征在于，所述钢结构包括塞棒孔钢板，该钢板壁上焊有铆钉并打结耐材。7.—种延长中间罐盖板使用寿命的方法，其特征在于，采用如权利要求1-6所述的连铸中间罐的盖板，当中间盖板发生损坏，将其与左右盖板的可拆卸连接解除并更换。8.如权利要求7所述的延长中间罐盖板使用寿命的方法，其特征在于，每更换三次中间盖板，更换一次左右盖板。
【专利摘要】本发明涉及一种延长中间罐盖板使用寿命的方法及设备，尤其涉及一种连铸中间罐的盖板，该种中间罐盖板可以大幅度延长使用寿命。通过现有中间罐盖板的左右两片对称设计重新设计为左中右三片设计，同时在设计时考虑用耐材把布置在中间罐盖板测温孔、塞棒孔、烧嘴烘烤孔的钢结构封装在内部，减少钢水的热辐射对钢结构的烧损。目的最大限度的延长中间罐盖板的使用寿命，节省备件费用。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN105414537
【申请号】CN201510926154
【发明人】徐林林, 尹平, 戴本俊, 罗晓广
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月10日