一种可延长导板使用寿命的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及导卫领域，尤其涉及一种可延长导板使用寿命的制造方法。
【背景技术】
[0002]导卫就是指在型钢乳制过程中，安装在乳辊孔型前后帮助乳件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出乳辊孔型的装置。一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。由于导卫的工作环境非常恶劣，尤其是高温钢材需要连续从导卫的导板上通过，因此造成导板的磨损较大，寿命较低，为了解决这一技术问题，现有技术中的通常做法是在导板的工作面涂覆一层耐磨层，该耐磨层一般是由耐磨性较好的金属粉与树脂搅拌而成，然后涂覆于导板的工作面上，以提高导板的耐磨性。该种导板的缺陷在于:虽然该耐磨层在一定程度上提高了导板的耐磨性，但是由于其较薄，而导板的工作强度又较高，还是会出现耐磨层经过一段时间使用后被磨掉的情况。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可延长导板使用寿命的制造方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种可延长导板使用寿命的制造方法，包括如下步骤:首先将熔融的中碳钢倒入铸造模具内来制造导板的基体，过10分钟后，将熔融的耐磨层材料倒入铸造模具内来制造导板的耐磨层，所述耐磨层材料位于基体的上方，冷却后将连有耐磨层的基体从铸造模具内取出并对其进行表面处理，接着在耐磨层的表面涂覆一层环氧AB胶，通过抛射器将弹性颗粒抛射于环氧AB胶上从而形成弹性颗粒层，所述弹性颗粒由橡胶及镶嵌于橡胶内的金刚石制成，最后对弹性颗粒层的表面进行打磨，所述耐磨层材料各组分的质量百分比为=Ti 4.1%，C 1.5%，Nb 0.5%，W 5%，Mo 4.5%，V
1.2%, Ce 0.6%，Ni 3.0%，Si 1.0%，Mn 2.5%，Co 1.5%，Cu 1.5%，Mg 0.2%, B 3.0%，AL 0.4%,RE 0.07%，余量为 Fe。
[0005]本发明的有益效果为:本发明中耐磨层材料的配方使得导板的耐磨层强度高，硬度高，而且具有良好的耐磨性、耐热性及耐腐蚀性，同时中碳钢的基体可使导板具有较好的韧性，另外本发明通过在耐磨层的表面设置一层弹性颗粒层，从而在提高导板抗冲击能力的同时，又进一步增加了导板的耐磨性，从而大大提高了导卫的寿命。
[0006]
【具体实施方式】
[0007]—种可延长导板使用寿命的制造方法，包括如下步骤:首先将熔融的中碳钢倒入铸造模具内来制造导板的基体，过10分钟后，将熔融的耐磨层材料倒入铸造模具内来制造导板的耐磨层，所述耐磨层材料位于基体的上方，冷却后将连有耐磨层的基体从铸造模具内取出并对其进行表面处理，接着在耐磨层的表面涂覆一层环氧AB胶，通过抛射器将弹性颗粒抛射于环氧AB胶上从而形成弹性颗粒层，所述弹性颗粒由橡胶及镶嵌于橡胶内的金刚石制成，最后对弹性颗粒层的表面进行打磨，从而防止弹性颗粒表面的金刚石给乳件造成划痕。所述耐磨层材料各组分的质量百分比为:Ti 4.1%，C 1.5%，Nb 0.5%，W 5%，Mo
4.5%，V 1.2%，Ce 0.6%，Ni 3.0%，Si 1.0%，Mn 2.5%，Co 1.5%，Cu 1.5%，Mg 0.2%，B 3.0%，AL 0.4%，RE 0.07%，余量为Fe。由于弹性颗粒层便于人眼观察，因此当弹性颗粒层磨损后，人们可重新再通过抛射器抛射弹性颗粒，从而大大提高了导板的使用寿命。
[0008]综上所述，本发明中耐磨层材料的配方使得导板的耐磨层强度高，硬度高，而且具有良好的耐磨性、耐热性及耐腐蚀性，同时中碳钢的基体可使导板具有较好的韧性，另外本发明通过在耐磨层的表面设置一层弹性颗粒层，从而在提高导板抗冲击能力的同时，又进一步增加了导板的耐磨性，从而大大提高了导卫的寿命。
【主权项】
1.一种可延长导板使用寿命的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:首先将熔融的中碳钢倒入铸造模具内来制造导板的基体，过10分钟后，将熔融的耐磨层材料倒入铸造模具内来制造导板的耐磨层，所述耐磨层材料位于基体的上方，冷却后将连有耐磨层的基体从铸造模具内取出并对其进行表面处理，接着在耐磨层的表面涂覆一层环氧AB胶，通过抛射器将弹性颗粒抛射于环氧AB胶上从而形成弹性颗粒层，所述弹性颗粒由橡胶及镶嵌于橡胶内的金刚石制成，最后对弹性颗粒层的表面进行打磨，所述耐磨层材料各组分的质量百分比为:Ti 4.1%，C 1.5%，Nb 0.5%，W 5%，Mo 4.5%，V 1.2%，Ce 0.6%，Ni 3.0%，Si 1.0%，Mn 2.5%，Co 1.5%，Cu 1.5%，Mg 0.2%，B 3.0%，AL 0.4%，RE 0.07%，余量为 Fe。
【专利摘要】本发明公开了一种可延长导板使用寿命的制造方法，包括如下步骤：首先将熔融的中碳钢倒入铸造模具内来制造导板的基体，过10分钟后，将熔融的耐磨层材料倒入铸造模具内来制造导板的耐磨层，冷却后将连有耐磨层的基体从铸造模具内取出并对其进行表面处理，接着在耐磨层的表面涂覆一层环氧AB胶，通过抛射器将弹性颗粒抛射于环氧AB胶上从而形成弹性颗粒层，所述弹性颗粒由橡胶及镶嵌于橡胶内的金刚石制成，最后对弹性颗粒层的表面进行打磨，所述耐磨层材料各组分的质量百分比为：Ti？4.1%，C？1.5%，Nb？0.5%，W？5%，Mo？4.5%，V？1.2%，Ce？0.6%，Ni？3.0%，Si？1.0%，Mn？2.5%，Co？1.5%，Cu？1.5%，Mg？0.2%，B？3.0%，AL？0.4%，RE？0.07%，余量为Fe。从而使导板具有良好的耐磨性、耐热性及耐腐蚀性。
【IPC分类】B21B39/16, C22C38/16, B22D19/08
【公开号】CN105583240
【申请号】CN201410644309
【发明人】马祥, 顾伟东
【申请人】南京高精工程设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月14日