一种型钢轧制切分导板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种型钢轧制切分导板,包括导板本体、切分导板一、切分导板二、切割电机、纵向丝杆、切割刀片、长度测量传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器，所述切分导板一安装在导板本体的左侧，所述切分导板二安装在导板本体的右侧，所述切割刀片安装在纵向丝杆的下端，所述长度测量传感器通过数据线与模数转换器相连接，所述模数转换器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线与数模转换器相连接，所述数模转换器通过数据线与切割电机相连接，这样增加了切分范围和切分能力，减少型钢轧制时间，缩短钢坯切割时间，提高生产效率，节约能源，降低企业后续运行成本，提高切割效率，减少劳动强度，提高钢坯质量。
【专利说明】
一种型钢轧制切分导板
技术领域
[0001]本实用新型是一种型钢乳制切分导板，属于型钢乳制切分机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，切分乳制，是在热乳过程中将乳件利用孔型的作用，乳成两个或两个以上的并联乳件，再利用切分设备(乳辊、导卫、切分轮等)把并联的乳件沿纵向切分成两根或两根以上的单体乳件，然后再乳成成品钢材或中间坯料，然而现有切分乳制技术发展不够完善，切分效率不高，这些问题时常增加了企业的运行成本，造成生产效率地下，资源浪费，可见现有的型钢乳制切分技术已经无法满足现代工业的生产需要，所以急需要一种型钢乳制切分导板来解决上述出现的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种型钢乳制切分导板，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种型钢乳制切分导板，包括导板机构、切分导板机构、切割机构以及切割预设机构，所述导板机构由导板本体和上支架组成，所述切分导板机构由切分导板一、切分导板二、丝杆一、丝杆二、电机一和电机二组成，所述切分导板一安装在导板本体的左侧，所述切分导板二安装在导板本体的右侧，所述丝杆一装配在切分导板一的上端，所述丝杆二装配在切分导板二的上端，所述电机一安装在导板本体的左侧，所述电机二安装在导板本体的右侧，所述电机一通过联轴器一与丝杆一相连接，所述电机二通过联轴器二与丝杆二相连接，所述切割机构由切割电机、纵向丝杆以及切割刀片组成，所述切割电机安装在上支架的上端，所述纵向丝杆安装在切割电机的下端，所述纵向丝杆设有两个，两个所述纵向丝杆对称安装在切割电机上，所述切割刀片安装在纵向丝杆的下端，所述切割预设机构由基座、长度测量传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器组成，所述切割预设机构安装在导板本体的左侧端面上，所述切割预设机构设有两个，两个所述切割预设机构对称安装在导板本体的左右两侧端面上，所述基座安装在导板本体的左侧，所述长度测量传感器通过数据线与模数转换器相连接，所述模数转换器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线与数模转换器相连接，所述数模转换器通过数据线与切割电机相连接。
[0005]进一步地，所述切分导板一与切分导板二结构相同。
[0006]进一步地，所述纵向丝杆通过轴连器三与切割电机相连接。
[0007]进一步地，所述基座通过紧固螺丝固定在导板本体上。
[0008]进一步地，两个所述纵向丝杆长度相同。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种型钢乳制切分导板，因本实用新型添加了切分导板一、切分导板二、丝杆一、丝杆二、电机一和电机二，这种设计能够调节切分导板一和切分导板二的位置，改变了切分导板无法移动的缺陷，这样大大增加了切分导板的切分范围和切分能力，减少了型钢乳制时间，因本实用新型添加了切割电机、纵向丝杆以及切割刀片，这种设计改变了原有钢坯需要到专用切割台切割的问题，大大缩短了钢坯的切割时间，提高了生产效率，节约能源，同时降低了企业后续运行成本，因本实用新型添加了基座、长度测量传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器，这种设计能够设定钢坯的切割长度，省去了后续钢坯人工测量切割的流程，提高了切割效率，减少了劳动强度，同时提尚了钢还的质量。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种型钢乳制切分导板的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种型钢乳制切分导板中切分导板机构的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型一种型钢乳制切分导板中切割预设机构的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型一种型钢乳制切分导板中切割机构的结构示意图；
[0015]图中:1_导板本体、2-切分导板机构、21-切分导板二、22-联轴器二、23-电机二、24-丝杆二、25-丝杆一、26-电机一、27-联轴器一、28-切分导板一、3-切割预设机构、31_基座、32-数模转换器、33-紧固螺丝、34-单片机、35-模数转换器、36-长度测量传感器、4-上支架、5-切割机构、51 -切割电机、52-联轴器三、53-纵向丝杆、54-切割刀片。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案:一种型钢乳制切分导板，包括导板机构、切分导板机构2、切割机构5以及切割预设机构3，导板机构由导板本体I和上支架4组成，切分导板机构2由切分导板一28、切分导板二21、丝杆一25、丝杆二 24、电机一 26和电机二 23组成，切分导板一 28安装在导板本体I的左侧，切分导板二 21安装在导板本体I的右侧，丝杆一25装配在切分导板一 28的上端，丝杆二 24装配在切分导板二21的上端，电机一 26安装在导板本体I的左侧，电机二 23安装在导板本体I的右侧，电机一 26通过联轴器一 27与丝杆一 25相连接，电机二 23通过联轴器二 22与丝杆二 24相连接，切割机构5由切割电机51、纵向丝杆53以及切割刀片54组成，切割电机51安装在上支架4的上端，纵向丝杆53安装在切割电机51的下端，纵向丝杆53设有两个，两个纵向丝杆53对称安装在切割电机51上，切割刀片54安装在纵向丝杆53的下端，切割预设机构3由基座31、长度测量传感器36、模数转换器35、单片机34以及数模转换器32组成，切割预设机构3安装在导板本体I的左侧端面上，切割预设机构3设有两个，两个切割预设机构3对称安装在导板本体I的左右两侧端面上，基座31安装在导板本体I的左侧，长度测量传感器36通过数据线与模数转换器35相连接，模数转换器35通过数据线与单片机34相连接，单片机34通过数据线与数模转换器32相连接，数模转换器32通过数据线与切割电机51相连接。
[0018]切分导板一28与切分导板二21结构相同，纵向丝杆53通过轴连器三52与切割电机51相连接，基座31通过紧固螺丝33固定在导板本体I上，两个纵向丝杆53长度相同。
[0019]【具体实施方式】:作业人员在实际使用本实用新型时，可以先将所需钢坯的切割长度输入单片机34中，再通过电机一 26和电机二 23将切分导板一 28和切分导板二 21调整至所需位置，作业人员在实际使用本实用新型时，当钢坯运行到导板本体I下方时，切分导板一28与切分导板二 21将钢坯分成所需的尺寸，因本实用新型添加了切分导板一 28、切分导板二 21、丝杆一25、丝杆二 24、电机一26和电机二 23，这种设计能够调节切分导板一28和切分导板二21的位置，改变了切分导板无法移动的缺陷，这样大大增加了切分导板的切分范围和切分能力，减少了型钢乳制时间。
[0020]当切分好的钢坯运行到导板本体I后方时，长度测量传感器36能够测量出钢坯的长度信息，并将长度信息通过模数转换器35转化成数字量传输至单片机34中，单片机34将数字量进行处理和计算，并将处理和计算的数字量与输入的数字值进行对比，如果计算的数字量与输入的数字值相吻合，则单片机34通过控制数模转换器32发出指令，继而控制切割电机51，因本实用新型添加了基座31、长度测量传感器36、模数转换器35、单片机34以及数模转换器32，这种设计能够设定钢坯的切割长度，省去了后续钢坯人工测量切割的流程，提高了切割效率，减少了劳动强度，同时提高了钢坯的质量。
[0021]切割电机51收到控制指令后，运行纵向丝杆53，纵向丝杆53带动切割刀片54纵向快速运动将钢坯切断，因本实用新型添加了切割电机51、纵向丝杆53以及切割刀片54，这种设计改变了原有钢坯需要到专用切割台切割的问题，大大缩短了钢坯的切割时间，提高了生产效率，节约能源，同时降低了企业后续运行成本。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种型钢乳制切分导板，包括导板机构、切分导板机构(2)、切割机构(5)以及切割预设机构(3)，其特征在于:所述导板机构由导板本体(I)和上支架(4)组成，所述切分导板机构(2)由切分导板一(28)、切分导板二(21)、丝杆一(25)、丝杆二(24)、电机一(26)和电机二(23)组成，所述切分导板一 (28)安装在导板本体(I)的左侧，所述切分导板二 (21)安装在导板本体(I)的右侧，所述丝杆一 (25)装配在切分导板一 (28)的上端，所述丝杆二 (24)装配在切分导板二 (21)的上端，所述电机一 (26)安装在导板本体(I)的左侧，所述电机二 (23)安装在导板本体(I)的右侧，所述电机一 (26)通过联轴器一 (27)与丝杆一 (25)相连接，所述电机二(23)通过联轴器二(22)与丝杆二(24)相连接，所述切割机构(5)由切割电机(51)、纵向丝杆(53)以及切割刀片(54)组成，所述切割电机(51)安装在上支架(4)的上端，所述纵向丝杆(53)安装在切割电机(51)的下端，所述纵向丝杆(53)设有两个，两个所述纵向丝杆(53)对称安装在切割电机(51)上，所述切割刀片(54)安装在纵向丝杆(53)的下端，所述切割预设机构(3)由基座(31)、长度测量传感器(36)、模数转换器(35)、单片机(34)以及数模转换器(32)组成，所述切割预设机构(3)安装在导板本体(I)的左侧端面上，所述切割预设机构(3)设有两个，两个所述切割预设机构(3)对称安装在导板本体(I)的左右两侧端面上，所述基座(31)安装在导板本体(I)的左侧，所述长度测量传感器(36)通过数据线与模数转换器(35)相连接，所述模数转换器(35)通过数据线与单片机(34)相连接，所述单片机(34)通过数据线与数模转换器(32)相连接，所述数模转换器(32)通过数据线与切割电机(51)相连接。2.根据权利要求1所述的一种型钢乳制切分导板，其特征在于:所述切分导板一(28)与切分导板二 (21)结构相同。3.根据权利要求1所述的一种型钢乳制切分导板，其特征在于:所述纵向丝杆(53)通过轴连器三(52)与切割电机(51)相连接。4.根据权利要求1所述的一种型钢乳制切分导板，其特征在于:所述基座(31)通过紧固螺丝(33)固定在导板本体(I)上。5.根据权利要求1所述的一种型钢乳制切分导板，其特征在于:两个所述纵向丝杆(53)长度相同。
【文档编号】B21B15/00GK205571015SQ201620338278
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】潘淑阳
【申请人】潘淑阳