一种轧辊管理系统及其方法

专利名称：：一种轧辊管理系统及其方法
技术领域：
：本发明涉及轧制型钢产品的控制领域，具体涉及一种轧辊管理系统及其方法。
背景技术：
：轧辊作为轧钢企业关键设备，主要用于轧制生产线中制造和加工型钢、板带等钢材，其使用情况直接影响着钢材产量和质量，轧钢厂为此每年投入大量资金，所以针对大量轧辊数据进行科学管理具有重要意义。对于轧钢企业，轧辊数据产生于轧辊流转的各个环节，包括轧辊采购、入库、出库、开辊、配辊、换辊、使用、修磨、报废整个过程，因此建立一套涵盖所有轧辊相关数据的管理系统，可以有效地跟踪、控制轧辊的使用情况，提高轧辊库存管理水平，及时追查轧制缺陷，大大降低钢材残次品发生的可能性。尽管计算机技术、网络技术已在许多企业的轧辊管理系统中广泛应用，但是迄今为止仍然存在一定的不足，主要表现在多数系统侧重于轧辊管理的某几个环节，例如，有的系统只对轧辊磨削进行管理，有的只针对轧辊出入库进行管理，有的仅有轧辊的在线使用模块，但针对轧辊的整个生命周期的数据进行处理的情况较少或处理能力有所欠缺。此外，现有许多轧辊管理系统实时性不足，轧辊的状态信息(如轧制周期内的轧制量、正在使用的孔型等数据)通常都无法从现场采集，这样有可能造成轧辊的超期服役，致使钢材质量受到较大的影响；对于型钢生产线，不同道次的轧制，可能使用不同的孔型，因此轧辊的轧制量应按照孔型累加，现有的许多系统不具备这些功能。轧辊管理需要多个部门合作完成，现有许多系统缺乏有效的权限管理机制和协同工作平台，容易产生权责不明、轧辊信息不畅等问题。
发明内容本发明需要解决的技术问题是，如何提供一种轧辊管理系统及其方法，实现全面、完整、实时的轧辊管理。本发明的第一个技术问题这样解决构建一种轧辊管理系统及其方法，采用分层控制、集中管理的计算机网络系统，包括应用服务器及应用数据库，应用服务器用于接收、解析轧辊实时数据报文和应用数据库的操作与维护，应用数据库用于存储轧辊使用的实时数据和历史数据；应用操作员站，用于输入产生轧辊实时数据报文；三级服务器及三级数据库，用于存储轧辊的采购和库存信息；三级操作员站，用于输入轧辊的采购和库存信息。按照本发明提供的轧辊管理系统，还包括轧机区可编程控制器，用于监控并根据超出设定报警上限自动向应用操作员站报警。按照本发明提供的轧辊管理系统，还包括轧辊加工区可编程控制器，用于累加轧制量。按照本发明提供的轧辊管理系统，应用操作员站包括位于第一层(基础自动化)的轧机区一级操作员站和轧辊加工区操作员站，还包括位于第二层(过程自动化)的轧机区二级操作员站，所述应用服务器及应用数据库位于第一层和第二层。按照本发明提供的轧辊管理系统，所述三级操作员站、三级服务器及三级数据库位于第三层(全厂自动化)，所述三级操作员站包括采购部操作员站、轧制部操作员站和加工部操作员站，所述三级服务器及三级数据库是独立实体或与具体三级操作员站结合在一起。本发明的另一个技术问题这样解决构建一种轧辊管理方法，采用分层控制、集中管理的计算机网络系统进行轧辊管理，包括以下步骤A)轧辊的采购、入库、出库、配辊、加工管理、报废由位于第三层的三级操作员站与三级服务器及三级数据库交互完成；B)轧辊的在线使用和换辊由位于第一和第二层的应用操作员站与应用服务器及应用数据库交互完成；C)轧辊的在线修磨则由位于第一层的轧辊加工间的轧辊加工区操作员站与应用服务器及应用数据库交互完成。按照本发明提供的管理方法，所述步骤B)还包括轧机区可编程控制器与所述应用操作员站之间的交互。按照本发明提供的管理方法，所述步骤B)还包括轧辊加工区可编程控制器与所述应用服务器及应用数据库之间的交互。按照本发明提供的管理方法，所述步骤B)中交互采用基于TCP协议使用socket网络编程的客户/服务器通信。按照本发明提供的管理方法，所述轧辊管理包括将轧辊数据分类成用于描述轧辊的物理数据、用于描述是否使用的状态数据、用于描述使用情况的实时数据和历史数据。本发明提供的轧辊管理系统及其方法，采用分层控制、集中管理，与最好的现有技术相比，具有以下优点(1)全面性全面地对轧辊生命周期中的数据进行了记录和处理；(2)实时性实现轧辊数据实时交互与处理；(3)可靠性及时设置和实时监控轧辊的轧制量，并及时报警；(4)协作性轧辊管理的相关部门实现无缝协作，并具有良好的权限管理机制。下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明。图l是本发明系统架构示意图；图2是本发明轧辊数据传递示例图；图3是本发明轧辊管理流程示意图；图4是本发明轧辊采购流程示意图；图5是本发明轧辊入库流程示意图；图6是本发明轧辊出库流程示意图；图7是本发明轧辊组配辊流程示意图；图8-1是本发明轧辊拆卸流程示意图；图8-2是本发明轧辊安装流程示意图。具体实施例方式首先，说明本发明基础轧钢厂使用本系统的部门主要包括采购部、加工部、轧制部，这些部门的主要职责如下1)采购部主要负责轧辊的釆购计划汇总及编制、联系订货、平辊入库；2)加工部负责平辊的开辊、入库、出库等库存管理以及再用辊修磨；3)轧制部提交平辊订货计划，负责轧辊的配辊、使用、换辊，记录轧辊在使用期间的相关信息。根据企业管理模式不同，上述部门的组成和职能可能有所不同。第二步，说明本发明系统(-)系统结构如图l所示，根据轧钢厂自动化系统分层控制、集中管理的原则，其自动化网络系统由基础自动化(一级自动化，Ll)、过程自动化(二级自动化，L2)和全厂自动化(三级自动化，L3)组成，本发明所涉及的轧辊管理计算机系统分别由分布在这三层的相应计算机设备完成。具体而言，轧辊的采购、入库、出库、配辊、加工管理、才艮废由相应部门的计算才几三级完成，而轧辊的在线使用和换辊由计算机二级和一级合作完成，轧辊的在线修磨则由轧辊加工间的一级系统完成。上述系统中，轧辊数据库服务器作为核心设备主要存储轧辊使用的实时数据和历史数据，而轧辊的釆购和库存信息则存储于计算机三级的数据库以及轧辊的状态监控。为便于轧辊管理的相关操作人员的使用和维护，在相关部门、相关使用区域设置多台操作员站(os)，在这些操作员站上，操作员通过操作画面完成轧辊的使用和管理功能。上述这些计算机设备通过交换机实现网络互联，其通讯主要使用以太网协议。t)内部通讯轧辊管理涉及多个部门、多台计算机设备间的大量数据传递，本发明基于TCP协议使用socket(套接字)网络编程技术实现轧辊管理系统的数据通讯。在轧辊管理的一级、二级和三级间，轧辊数据以报文的形式传输，报文由报头和数据组成，报头包括报文编号、子报文序号、报文类型、源地址、目的地址、报文长度等信息，数据部分包含了实际所需的传递内容，报文传递过程由操作员站发送数据请求触发。图2给出一个换辊的数据传递示例，数据传递的具体过程如下(1)轧机区一级操作员站在收到二级所发的"轧制量超限，，的警报后，操作员根据轧辊实际使用情况判断是否需要换辊；(2)如确定换辊，则向二级应用服务器发送卸辊请求，并向轧辊数据库发送"可用辊组查询"请求；(3)二级应用服务器响应请求后，将当前正在使用的单根轧辊/辊组数据和卸辊时间戳写入历史数据库，并清空正用轧辊/辊组记录；(4)二级应用服务器将查询结果反馈至一级操作员站；(5)—级操作员选择满足需求的辊组，选定后，向二级应用服务器发送"装辊"请求和已选择的轧辊编号；(6)二级应用服务器经过核对轧辊数据，确认无误后，发出"允许装辊"指令；(7)—级操作员收到允许装辊指令后，安排人员进行辊组安装；(8)辊组安装工作完成后，一级操作员向应用服务器发送"装辊结束"信息以及所装辊组编号；(9)二级应用服务器创建新的正用轧辊及辊组的数据记录，并向该记录自动添加当前的时间戳，开始接受来自一级的轧制量实时数据。这个传输过程被一级的一个请求触发。轧辊组标识是请求报文的一部分。二级通过轧辊组标识来搜索轧辊组，且如果轧辊组标识存在，就传输数据给一级。如果在系统里没有找到这个标识，就传输一个空报文。一个标志显示这个报文是无效的。曰操作使用轧辊数据对话框支持单个轧辊管理。轧辊数据能被生成，查看，修改和删除。当对话框打开，一个轧辊列表被显示。被显示的轧辊属于一个轧机。打开时它显示在上次最后选择的轧机或默认轧机。操作员能在各轧机之间进行切换。所有的操作在子对话框中被执行，只要子对话框关闭，调用对话框就会重新出现，子对话框靠按钮来激活。操作员需要选择一个轧辊并按相应的按钮来进行浏览，一个子对话框将以数据的形式出现，通常不能对它作修改，只有部分具有特殊权限的人可以有限制的改动部分内容。操作员需要选择一个轧辊并按相应按钮来进行生成，将出现一个空的子对话框并且请求操作员输入所有数据，最后搡作员可以通过按相应按钮来保存数据，或者取消生成。操作员需要选择一个轧辊并按相应按钮来进行修改，将出现一个空的子对话框并且请求操作员输入所有数据，只有非关键字可以被修改，最后操作员可以通过按相应按钮来保存数据，或者取消修改，辊组数据对话框类似。第三步，说明本发明系统的管理对象和管理流程(-)轧辊数据轧辊数据包括轧辊的物理数据、状态数据、实时数据和历史数据。(1)轧辊物理数据轧辊的物理数据由单根轧辊数据和轧辊组数据组成。单根轧辊数据主要包含轧辊编号、所属轧辊组、辊颈直径、长度、孔型规格和数量等。其中轧辊编号在轧辊入库时，由轧辊加工部为新入库轧辊分配，该辊号是轧辊的唯一识别代码，在轧辊的整个生命周期内有效。轧辊编号格式AABBCDDDD，其中AA—生产线代码；BB—纟几架4戈码；C—轧辊类型，如两辊轧制、四辊轧制等；DDDD—轧辊序号，范围0001-9999,此序号所占用字符数可以根据生产规模适当调整。在轧辊被用来轧制之前，必须将孔型数、孔型规格相匹配的轧辊组合使用，生成轧辊组，这个组合过程称为配辊。通常，轧辊组数据包含轧辊组标识、组合成轧辊组的单个轧辊的辊号、孔型数、孔型尺寸、辊组工作直径、垫板厚度等相关数椐。操作员配辊时，将通过配辊对话框为每组轧辊生成一个轧辊组编号，该编号是轧辊组的唯一的标识。辊组编号格式AABBCCCC,其中AA—生产线〗、码；BB—机架代码；CCCC—辊组序号，范围0001-9999,此序号所占用字符数可以根据生产规模适当调整。(2)轧辊实时数据轧辊的使用情况与它的轧制量有关，其轧制量通常以轧材的重量或长度计量。对于每个轧辊组，轧辊管理系统把它的轧制吨位(或长度)存储在数据库里。根据轧制大纲的要求，轧制量按照孔型或轧辊每完成一个道次，轧制量累加一次。在每个道次里，如果轧辊使用不同的孔型，累计轧制量则按孔型来存储。在轧辊修磨时，对于使用自动磨削设备的系统，轧辊的磨削量也可以实时记录和监视。(3)轧辊历史数据每完成一个轧辊的轧制周期，将生成单个轧辊或轧辊组数据条目，并存储至轧辊历史数据库中。其中，单根轧辊的历史数据包括每个孔型(轧辊)的累计轧制量(如吨数)、轧辊使用周期的开始时间和结束时间。辊组历史数据包括辊组的开始使用时间(安装辊组时间)和结束时间(卸载辊组时间)。(4)轧辊状态数据轧辊状态数据表明一个轧辊组能否被用于轧制，这些状态包括准备轧制、在机架上、在检查、在维修；对于单根轧辊还应包括采购中、在库中、已出库和已报废等状态。只有处于"准备轧制"状态的轧辊才能被安装并使用，当辊组被安装后，其状态被置为"在机架上，，，即当前轧辊组正在用于轧制。当轧机操作员发出辊组卸载指令时，正在使用的辊组状态被置为"在检查"。然后，轧辊车间的操作员决定这个轧辊是否需要被打磨，或能否被另一个轧制周期使用。如果它需要被打磨，那么他把状态设置为"在维修"。如果这个轧辊通过检查，那么操作员手动把状态设置为"准备轧制"。t)轧辊数据处理流程如图3所示，轧辊数据处理流程通过全生命周期轧辊管理系统实现，包括轧辊采购、入库、出库、开辊、配辊、换辊、使用、修磨和报废整个过程，具体环节如下(1)轧辊采购轧辊采购流程图如图4所示，按照年度采购计划，每年在轧辊订货之前，轧制部根据生产计划、待执行轧辊订货台帐、轧辊加工部的库存台帐，生成订货申请计划如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表l(2)轧辊入库轧辊入库流程图如图5所示，轧辊供方将成品轧辊通过铁路运输或汽车运输方式，直接送到设备备件供应公司仓库。轧辊加工部专管人员会同设备备件供应公司仓库保管员对所到的轧辊进行验收，清点支数，双方填写并签字"轧辊到货交接单"，如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2采购部办理"领料单"，轧辊加工部和轧制部4艮据所签署的"领料单生成本部门的"轧辊库存台帐"，如表3所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>轧辊加工部专管员将所到轧辊记入"轧辊到货台帐，，，如表4所示。轧辊到货台帐到货时间供方单位车号辊号规格\品种领料单签字时间入轧辊库存帐时间<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>轧辊加工部专管员接到"轧辊出库单"后，协调设备备件供应公司仓库保管员，吊车司机办理出库。轧辊加工部领料人、轧辊加工部专管员、设备备件供应公司仓库保管员三方在"轧辊出库存单"上签字，并各执一联，作为本单位消减"轧辊库存台中艮"的依据。每月末，轧辊加工部专管员汇总"轧辊出库存单，，，生成"轧辊出库消耗单"，如表7所示，并上报财务部，财务部据此单报轧辊消耗。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表7(4)轧辊开辊和修磨当一个新的平辊使用前，需要按照轧制计划和平辊规格进行辊型的修磨。修磨后的轧辊就已经确定轧制生产时安装位置，所以新开辊的信息很重要。在系统中需要记录轧辊标识，1务磨后的直径，孔形，适用J^几架，加工时间，加工人等信息。这些信息作为第一条轧辊修磨记录。轧辊使用一段时间后由于磨损而不能继续使用，此时由轧辊加工部负责对磨损的轧辊进行再加工维护，使之符合生产相应产品的要求。加工期间需填写相应的轧辊加工记录。轧辊在线使用过一定时间，轧辊与轧件磨损，孔形会发生变化，影响轧件的外形，所以要定期进行修磨，再次成形。在系统中需要记录轧辊标识，修磨后的直径，孔形，适用机架，加工时间，加工人等信息。形成轧辊修磨记录。(5)轧辊配辊配置不同的套辊可用于生产不同的产品，即使是同一产品同一机架也要配备多个套辊以防由于断辊等意外情况出现而能够及时替换以免影响生产。在轧辊被用来轧制之前，必须组合成轧辊组。操作员必须把相匹配的轧辊组合在一起。为了组合在一起，它们必须有相同数量的孔形且形状也必须相同。配辊流程如图7所示，操作员首先选择轧机机架，然后根据轧制大纲从备选轧辊列表中选择所需的轧辊，并组成轧辊组，组成后的辊组将根据"孔型数"、"孔型尺寸"等参数进行正确性检验，通过检验后，搡作员可以根据需要确定当前辊组状态(缺省状态为"检查")，可以将其设为"准备轧制"或"维护"。辊组编号在辊组数据保存过程中自动生成。操作员可以根据需要浏览、修改辊组数据，被授权的搡作员还可以拆解已经组合好的辊组，拆解后的轧辊可以用于新的配辊过程，并出现在备选轧辊列表中。当一根轧辊因损坏需要替换时，其所属的轧辊组必须被解散，该辊组余下的轧辊可以和其它轧辊组合成一个新的轧辊组。开辊模块中记录了新开辊的轧辊标识，适用机架，加工时间等信息。配辊的功能模块分创建辊组和拆散辊组两部分；创建时按照规定流程记录各参数并进行检验，检验通过后操作员确定辊组状态。在辊组数据保存过程中按规定格式自动生成辊组编号。操作员可以根据需要浏览、修改辊组数据，被授权的操作员还可以执行拆解已经组合好的辊组操作，拆解后的轧辊可以用于新的配辊过程，并出现在备选轧辊列表中。当一根轧辊因损坏需要替换时，其所属的轧辊组必须被解散，该辊组余下的轧辊可以和其它轧辊组合成一个新的轧辊组。换辊过程中记录拆卸和安装的信息，以便记录状态和数据查询。当轧辊轧制量超限，轧制部操作人员通过终端发送换辊请求，轧辊管理系统经核查无误后，向该终端发送允许换辊响应，操作员发出结束轧制指令后，轧辊管理系统结束当前轧制周期，拆解当前使用的辊组，将当前轧辊使用记录录入相应历史数据库中。轧制部操作人员安装轧辊时，首先向轧辊管理系统查询可用辊组，如没有则需要重新配辊，找到可用辊组后，初始化该辊组，所有轧辊的轧制周期内累计轧制量清零，在轧辊安装结束后，发送轧辊开始使用命令，开始新的轧制周期。(6)轧辊的使用为保证产品质量、延长轧辊的使用寿命，根据生产经验和轧辊材质等信息，对每根轧辊设定轧制量报警上限，实时跟踪在线轧制的的轧辊使用情况。当轧辊在线累计轧制量即将到达或超过轧制量限度时，系统及时提示、报警，预防因轧辊超限使用造成生产事故和质量事故。在轧制过程中，轧辊使用状态监控对于轧辊的维护和使用至关重要。轧辊状态监控以每个机架正在使用的辊组为一个监控单元，监控内容包括正在使用的辊组编号、辊组类型、轧辊编号、轧辊孔型位置、孔型规格、每个孔型/轧辊累计轧制量等数据。当轧辊或孔型累计轧制量超限时，监控画面自动报警，提醒操作人员及时修磨或更换轧辊。轧辊轧制量报警值分为两类轧制周期内轧制量上限值、全生命周期内轧制量上限。当轧辊/孔型累计轧制量超过轧制周期内轧制量上限值时，系统报警提醒操作员及时修磨轧辊，当轧辊/孔型累计轧制量超过全生命周期内轧制量上限时，系统报警提醒搡作员该轧辊应当报废。每个辊组的轧制量存储于轧辊管理系统数据库中。由于每个轧制道次所用孔型可能不同，因此累计轧制量应该按照孔型存储。当轧机处于"机架已加载轧件"状态，轧机计算机将收到的加热炉前(或其他有效区域)称重处测得的轧件重量加到相关孔型的实际吨位上。当轧辊组被卸载时，该辊组的累计轧制量存储至历史数据库中，新更换的礼辊的轧制周期内累计轧制量从零开始计数。(7)轧辊更换轧辊更换流程，包括轧辊拆卸(如图8-1所示)和轧辊安装(如图8-2所示)两部分。当轧辊轧制量超限，轧制部操作人员通过终端发送换辊请求，轧辊管理系统经核查无误后，向其发送允许换辊响应，操作员发出结束轧制指令后，轧辊管理系统结束当前轧制周期，拆解当前使用的辊组，将当前轧辊使用记录录入相应历史凄史据库中。轧制部操作人员安装轧辊时，首先向轧辊管理系统查询可用辊组，如没有则需要重新配辊(配辊流程详见图7)，找到可用辊组后，初始化该辊组，所有轧辊的轧制周期内累计轧制量清零，一级在轧辊安装结束后，发送轧辊开始使用命令，开始新的轧制周期。(8)轧辊报废轧辊报废原因有多种>当轧辊到达使用期限，无法继续使用，>轧辊修磨失误造成报废，>轧辊在线使用时发生事故造成报废，>保管不当造成报废轧辊报废由轧辊加工部操作。按照标识号查找到轧辊，做报废登记，同时填写报废原因。(9)权限管理本系统所涉及部门和人员较多，所以为了便于管理加入了权限设置；每个不同角色享有不同的权限，其在相应授权下完成其所要完成的工作，这样既便于管理，也有利于轧辊使用过程中数据的正确性。最后，说明本发明具体实现的关键点(1)全生命周期轧辊管理系统的组成提出一种涵盖轧辊采购、入库、出库、开辊、配辊、使用、换辊、修磨直至报废的全生命周期的轧辊管理系统，该系统旨在集成、整理、分析、利用轧钢企业中大量的轧辊管理相关数据，有利于提高轧辊管理水平，使其成为确保钢材产量和质量的重要手段。本发明主要侧重于轧辊管理计算机控制系统的实现手段和方法，在充分分析各环节管理流程的基础上，构建了包括基础自动化、过程自动化和全厂自动化的分级控制系统，实现各级系统间的无缝通讯和各操作员站的人机交互，完成多个轧辊管理及使用部门的协同工作。(2)全生命周期轧辊管理流程本发明在充分调研轧钢企业现有轧辊管理的基础上，详细描述了全生命周期轧辊管理系统各组成环节的管理流程，该流程覆盖了管理部门协同工作和轧辊数据生成、传递和处理的过程。(3)轧辊数据分类本发明将现有的轧辊数据按照时间特性分为静态数据、实时数据、状态数据和历史数据，这种分类方法符合基于生命周期的轧辊管理特点，使其成为全生命周期的轧辊管理系统的基本依据。(4)轧辊的状态及其转换轧辊在不同阶段表现的状态也不同，在其整个生命周期中包括了"采购中"、"在库中"、"已出库"、"准备轧制，，、"在检查，，、"在维修"和"已报废"等七个状态。在管理过程中，具有权限的操作员发出相关指令后，轧辊控制系统将根据采集到的轧辊实时数据，以事件的方式触发轧辊状态的转换，轧辊的新状态将作为操作员进行下一步操作的决策依据。(5)轧辊轧制量的设定及其监控本发明提出，轧辊在上线使用前，操作员将^^艮据其材质等物理特性和所轧钢种的不同确定其轧制量报警设定值，该设定值按照^使用对象将其分为轧辊设定值和辊组设定值，按照使用阶段将其分为轧制周期设定值和全生命周期设定值。在轧辊上线使用过程中，轧辊每轧制一个道次，其轧制量将及时地累加，当其超过上述设定值时，操作员将立即收到报警信息，以提醒及时换辊，有利于延长轧辊的使用寿命和避免生产事故的发生。权利要求1、一种轧辊管理系统，其特征在于，采用分层控制、集中管理的计算机网络系统，包括应用服务器及应用数据库，应用服务器用于接收、解析轧辊实时数据报文和应用数据库的操作与维护，应用数据库用于存储轧辊使用的实时数据和历史数据；应用操作员站，用于输入产生轧辊实时数据报文；三级服务器及三级数据库，用于存储轧辊的采购和库存信息；三级操作员站，用于输入轧辊的采购和库存信息。2、根据权利要求1所述管理系统，其特征在于，还包括轧机区可编程控制器，用于监控并根据超出设定报警上限自动向应用操作员站报警。3、根据权利要求1所述管理系统，其特征在于，还包括轧辊加工区可编程控制器，用于累加轧制量。4、根据权利要求1所述管理系统，其特征在于，应用操作员站包括位于第一层的轧机区一级操作员站和轧辊加工区操作员站，还包括位于第二层的轧机区二级操作员站，所述应用服务器及应用数据库位于第一层和第二层。5、根据权利要求1所述轧辊管理系统，其特征在于，所述三级操作员站、三级服务器及三级数据库位于第三层，所述三级操作员站包括采购部操作员站、轧制部操作员站和加工部操作员站，所述三级服务器及三级数据库是独立实体或与具体三级操作员站结合在一起。6、一种轧辊管理方法，其特征在于，采用分层控制、集中管理的计算机网络系统进行轧辊管理，包括以下步骤A)轧辊的采购、入库、出库、配辊、加工管理、报废由位于第三层的三级操作员站与三级服务器及三级数据库交互完成；B)轧辊的在线使用和换辊由位于第一和第二层的应用操作员站与应用服务器及应用数据库交互完成；c)轧辊的在线修磨则由位于第一层的轧辊加工间的轧辊加工区操作员站与应用服务器及应用数据库交互完成。7、根据权利要求6所述轧辊管理方法，其特征在于，所述步骤B)还包括轧机区可编程控制器与所述应用操作员站之间的交互。8、根椐权利要求6所述轧辊管理方法，其特征在于，所述步骤B)还包括轧辊加工区可编程控制器与所述应用服务器及应用数据库之间的交互。9、根据权利要求6所述轧辊管理方法，其特征在于，所述步骤B)中交互釆用基于TCP协议使用socket网络编程的客户/服务器通信。10、根据权利要求6所述轧辊管理方法，其特征在于，所述轧辊管理包括将轧辊数据分类成用于描述轧辊的物理数据、用于描述是否使用的状态数据、用于描述使用情况的实时数据和历史数据。全文摘要本发明涉及一种轧辊管理系统及其方法，其中系统包括应用服务器、对应数据库和应用操作员站，以及三级服务器、对应数据库和三级操作员站；方法包括轧辊的采购、入库、出库、配辊、加工管理、报废由三级服务器、对应数据库和三级操作员站完成；轧辊的在线使用和换辊由应用服务器、对应数据库和应用操作员站完成；轧辊的在线修磨则由应用操作员站中的轧辊加工区操作员站与应用服务器及对应数据库完成。这种系统及其方法，采用分层控制、集中管理，具有全面、实时、可靠和协调的优点。文档编号G05B19/418GK101414176SQ20081018044公开日2009年4月22日申请日期2008年11月27日优先权日2008年11月27日发明者星何,婷王,胡志豪,郭文彩申请人:中冶东方工程技术有限公司