专利名称：内镶锥式滤袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滤袋，尤其是涉及布袋除尘器中的内镶锥式滤袋。
背景技术：
内镶锥式滤袋是一种新型滤袋，其作用是利用滤袋外壁和镶在滤袋内部 的锥体内壁进行过滤，增大滤袋的过滤面积，提高过滤能力，减小了滤袋内 部体积，降低清灰时压縮气体的气量。目前，常见的滤袋是圆柱形或矩形滤 袋，其结构均为柱形的一端开口，侧壁和底部封闭，所以滤袋的过滤面积为 侧壁的面积与底部面积之和。工作时，含尘气体经过滤袋的侧壁和底部由外 往内进入滤袋内部，粉尘挂在滤袋侧壁和底部的外侧，过滤后气体从开口端 流出完成过滤；清灰时，压縮气体从开口端进入，充满滤袋内腔后，经过滤 袋的侧壁和底部由内往外喷出滤袋，利用压縮气体产生的振动、冲击将挂在 滤袋侧壁和底部外侧的粉尘清除，完成清灰。由于滤袋的侧壁面积远远大于 滤袋底部的面积，所以滤袋的过滤面积近似等于滤袋侧壁的面积。若干滤袋 组合成布袋除尘器工作时，若要增大过滤面积，就必须多增加滤袋，需要加 大布袋除尘器的外形，增大占地空间，从而增加设备的成本。另外，压縮气 体在清灰时必须在充满整个滤袋内腔后才能实现清灰，从而需要清灰的压縮 气体量大，运行成本很高。现在解决此问题的方法都集中在改变滤袋的材质、 加长滤袋，降低压縮气体的压力清灰等措施上，这些方法虽然能在一定程度 上提高过滤能力和清灰效率，但是无法改变因设备外形带来的问题，也无法 避免出现的需要清灰压縮气体量大带来的运行成本问题，同时增大了投资。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种内镶锥式 滤袋，该滤袋不仅可以在原滤袋外形不变的基础上增大过滤面积，还降低了 清灰所需压縮气体的气量。
采用的技术方案是
内镶锥式滤袋，包括袋口、直袋、外拉带，外拉带缝合在袋口内侧，袋 口缝合在直袋的一端，直袋为无底空口，其特点在于所述的直袋内设置有一 锥袋，锥袋的下端为无底空口，直袋的下端与锥袋大口径端边缘缝合，锥袋
的顶部与锥袋扣缝合，锥袋扣与一内拉袋缝合。 工作原理
工作时，部分含尘气体经过直袋外侧时，粉尘挂在直袋外表面，过滤后 气体由外往内进入内镶锥式滤袋内部，并从袋口排出；另外部分含尘气体通 过内镶锥式滤袋底部的空口，进入到锥袋内部，经过锥袋时，粉尘挂在锥袋 的内侦lj，过滤后气体由外往内进入内镶锥式滤袋内部，也从袋口排出。
清灰时，压縮气体从袋口进入内镶锥式滤袋内部，充满其内腔后，压縮 气体经过直袋侧壁和锥袋侧壁由内往外喷出，利用压縮气体产生的振动、冲 击将挂在直袋侧壁和锥袋内侧的粉尘清除，完成清灰。
本实用新型解决了在原滤袋外形不变的基础上增大过滤面积的问题，同 时也解决了降低清灰所需压縮气体气量的问题，本实用新型取消了袋底、增 加了锥袋，利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入锥袋的入口，不仅 增大了过滤面积，还使清灰时压縮气体充满的体积减少，减少了设备的制造 成本，减少了因设备外形增大带来的占地，同时也降低运行成本。锥袋的内 侧是锥面，清灰时更容易使挂在表面的灰抖落，提高了清灰效率。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参照图一，本实用新型的内镶锥式滤袋，包括袋口 1、直袋2、外拉 带3、锥袋4、内拉带5、锥袋扣6，外拉带3缝合在袋口 1内侧，袋口 l缝 合在直袋2的一端，直袋2和锥袋4均无底，直袋2的另一端与锥袋4的锥 底部缝合形成空口，锥袋4在直袋2的内部，内拉带5与锥袋4的锥顶部缝 合，锥袋扣6与锥袋4的锥顶部缝合。内镶锥式滤袋除袋口 l夕卜，其余部位 均缝合。
权利要求1、内镶锥式滤袋，包括袋口、直袋、外拉带、锥袋、锥袋扣、内拉带，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在直袋的一端，直袋为无底空口，其特征在于所述的直袋内设置有一锥袋，锥袋的大口径端为空口，直袋的另一端与锥袋大口径端边缘缝合。
2、 根据权利要求l所述的内镶锥式滤袋，其特征在于所述的锥袋的小口 径端为空口并与锥袋扣缝合，锥袋扣与一内拉袋缝合。
专利摘要内镶锥式滤袋，包括袋口、直袋、外拉带，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在直袋的一端，直袋为无底空口，直袋内设置有一锥袋，锥袋的下端为无底空口，直袋的下端与锥袋大口径端边缘缝合，锥袋的顶部与锥袋扣缝合，锥袋扣与一内拉袋缝合。本实用新型解决了在原滤袋外形不变的基础上增大过滤面积的问题，同时也解决了降低清灰所需压缩气体气量的问题。本实用新型取消了袋底、增加了锥袋，利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入锥袋的入口，不仅增大了过滤面积，还使清灰时压缩气体充满的体积减少，减少了设备的制造成本，减少了因设备外形增大带来的占地，同时也降低运行成本。
文档编号B01D46/02GK201182955SQ20082001227
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者杨东明, 綦桂艳, 岗 高 申请人:杨东明;綦桂艳